XX体育馆网架施工方案教学教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX体育馆网架施工方案-XX体育馆网架工程施工组织设计编制：审核：批准：XXXXXXX建设公司XXXX年X月XX日编制说明一、编制依据1、XXXXX体育馆工程钢结构网架安装分包合同。2、经建设工程行政主管部门审查合格的工程设计图纸。3、中华人民共和国现行有关的技术规程、规范、标准。4、本企业的质量、技术、安全管理文件。5、施工现场勘察报告。二、编制内容本施工组织设计根据有关国家规程、规范和设计图纸要求及施工现场的实际情况进行编制，根据施工图纸及甲方要求，编制时对整个工程的施工总体部署、施工工艺流程、施工

2、现场平面布置作了祥细的安排。提出了安全、质量、工期及文明施工等措施。在施工方案上，对主要部分进行突出阐述。对安装过程提出了经济合理、技术先进的可行性方案。提出了“以人为本、安全第一”的指导方针。我公司以独立法人，具备国家建设部颁发的钢结构、网架工程专业承包壹级资质。公司从上世纪80代年至今一直从事钢结构、网架工程的制作、安装，20余年来多次出色完成了国内外大型工程的施工任务，培养了不少钢结构、网架、制作安装专业人材，积累了丰富的施工实践经验。我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，以ISO9002国际质量管理体系进行标准化管理，保质、保量、保安全争取提前完成这项工程的施工任务。第一章工程概况工程名称

3、：XXXX体育馆钢结构工程设计单位：XXXXX设计院结构形式：螺栓球节点钢网架双层彩板屋面（外银灰色、内灰白色）中间局部玻璃采光建设地点：XXX省XXX市排水方式：有组织排放支承方式：周圈多点支承工程特点：结构合理、稳定性好、受力均等第二章工程质量一、目标：优良二、工程质量保证体系为向用户保证本公司钢结构、网架结构的质量，在制造、加工、安装等部门，公司组织了总经理领导的由总工程师专职负责、设立的质量保证体系。有翻样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能、理化分析、计量等专业责任技术人员，并以质量检验部为质量保证工作业务归口部门。生产流程工序的工作者、操作者，为该工序质量的直接责

4、任人所在部门负责人对该工序的质量管理负责。质保体系责任人员负监察责任。钢结构制造、安装质保人员按专业监察。质保监察工作不受部门限制，任何部门的负责人和工作人员，在相关问题上都必须接受质保人员的质量监察。三、质量标准与检测手段1、保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、基本项目：各杆件与节点连接时中向线应汇交于一点，螺栓孔应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出相关记录，如有问题应及时予以调整。网架结构安装允许偏差及检验方法后见附表（1）。第三章工程项目部组织机构为了圆满完成网架制作、安装任务，经公司人事科

5、、技术部、工程部认真研究，成立了专项工程项目经理部，配备优秀的、有丰富施工经验技术人员及工人，项目经理部下设安全、技术、质量后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专职专人专责，共同服从于项目部，齐心协作把本工程圆满完成。项目组织机构管理网络后见附表（2）。第四章工厂加工、制作及技术措施一、加工制作：本网架构件采用工厂制作加工，工艺流程：网架图纸会审图纸深化设计制定方案材料计算材料采购复检入库车间生产检验合格包装发运现场安装。二、主要材料：钢管、封板、锥头采用Q235；材质符合普通碳素结构钢技术条件（JB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术指标要求。螺栓球：采用45号

6、模锻制作的定型产品。套筒：采用Q235钢或45号钢。高强螺栓强度等级：10.9S；材质40cy。焊条采用碳钢焊条（GB5117-85）规定的E43xx型焊条。其它材料：采用Q235钢；支托螺栓采用普通螺栓。三、加工制作：钢球加工制作应符合网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）的规定。管件采用机床下料，下料前复合尺寸。允许偏差为1mm，钢管与封板、锥头间采用坡口对接焊缝，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求，焊缝采用30度坡口。第五章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划1、施工前准备工作（1）根据本工程特点和工期要求，组织了高

7、素质的管理和技术人员，成立专项工程项目部，组织了精湛的有丰富经验的施工队伍。（2）会同建设单位、监理单位、总包单位商定施工顺序及配合事宜，制定交叉作业措施，编制施工组织设计，根据施工现场情况规划临建设施，材料堆放贮存场地以及机具库房的安放位置。（3）组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。（4）按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门先选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的国家标准要求。（5）根据工程需要，配套施工设备，做好施工前准备工作。（6）向全体进场施工人员进行安全技术交底、施工技术交底、交质量、交任务、交措

8、施、做到每个施工人员心中有数，争创优良工程。根据业主要求，结合工程的具体情况，本着“科学合理、实事求是、以人为本、安全第一”的原则。该工程施工计划总工期为60个有效日历天。施工进度计划图（附后）二、实行项目经理负责制的施工现场管理机构，专职把关、责任到人、分工明确、配合密切。第六章网架加工.制作方案一、螺栓球的加工制作1、工艺流程对球坯原材料进行化学成分分析球坯锻造对球坯圆度等几何尺寸进行检验按图纸用数控车床对钢球螺孔精确定位铣面打眼攻丝给螺栓球内螺纹涂防锈油对成品球进行检验打钢球号依照规范要求按比例进行内螺纹强度试验包装发运至现场2、质量要求材质必须符合GB699-88规定的45号钢，毛坯要

9、求表面光滑、无裂纹、无过烧和氧化皮等制造缺陷。螺栓球锻造直径和圆度用长脚专用游标卡尺检验，直径允许偏差为1.0mm（120），1.5mm（120）；圆度允许偏差为1.0（120），2.0（120）。加工应严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.2-9的规定，并附有出厂合格证明及内螺纹强度试验报告。二、杆件的加工、制作杆件材质应符合BG3092-93/GB/T13793-93规定的焊接Q235钢管，或符合GB3087-82规定的20#无缝钢管。采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成杆件坡口形状的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1m

10、m，坡口角度为3050（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许误差为1mm。按照杆件装配图，将相应规格尺寸的钢管、高强螺栓、锥头或封板点焊装配，装配时要清除各零件的毛刺、铁屑等物并予留施焊后的收缩量。在施焊前，必须将高强螺栓通入到管件内，不得外漏，以防烧坏、退火和熔溅物附着。杆件的焊接采用CO2气体保护焊，由经考核并取得相应资格证书的焊工施焊，在施焊前，必须清除焊丝上、坡口及坡口周围1020mm范围内的铁锈、油污、水和涂料等异物。为保证焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝应保证使用焊丝，焊缝根部的定位间隙，当管壁厚度10mm时，为2mm。焊工要严格按照焊接工艺规程操作，焊接完成后，打上焊工钢印编

11、号。焊后要对焊缝质量进行检验，焊缝不允许有裂纹、未熔合，表面不得有咬肉、气孔、焊瘤等缺陷；焊缝质量检验应达到钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）所规定的II级焊缝标准要求，检验数量和方法按照进行无损探伤检测。成品杆件长度允许偏差为1mm，两端面与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5%R。焊丝应符合CO2气体保护焊用钢焊丝的规定，并具有质量合格证书。三、高强螺栓对购进的高强螺栓进行机械性能试验和硬度试验并出具报告。四、其他构件、附件严格按照生产和制作工艺加工、制作。五、在厂内进行球、杆试组装，检查螺栓球节点连接配合精度。第七章防腐施工编制说明：一、本防腐方案按网架工程设计图纸。二、钢材表面

12、经手工除锈，除锈等级为Sa2.5。第一节涂装前表面处理一、除油1、工作表面喷砂前彻底清除油污。2、使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净。3、工作涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾油脂。二、打磨1、除油后的工作要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。2、所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐用均应打磨到R2。三、喷砂除锈1、构件涂装作业前，钢材表面必须用彻底除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa21/2级，表面粗糙度控制在4070微米范围内。2、涂层局部修补时，钢材表面必须用电动或风动除锈工具打磨，达到GB89208

13、0-88级。第二节涂装一、涂装环境1、涂装环境温度一般为540，空气相对湿度不超过85%，工作表面温度至少应高于露点温度3以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。2、当环境温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。3、当环境温度在5以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。4、在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。二、涂装施工1、本油漆涂装作业在喷砂除锈后尽快进行，不超过4小时。2、预涂装下述部位在喷涂之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以2530微米为宜。3、在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾

14、掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。4、如头道有漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。5、涂层表面干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。6、涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。7、涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部分必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。8、涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂装越厚，气温越低，养护时间越长。三、涂层修补1、有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88St3级，然后刷涂。2、打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，

15、从而增强修补层与原涂层之间的结合力。3、当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。第三节油漆贮存密封贮存在干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，水漫及烈日爆晒，严禁开封后的长期贮存。涂装完成后，对干漆膜厚度进行测量并作出记录。构件标号要求标志齐全，位置准确，色泽鲜明。待涂层干燥后将构件包装发运。尽量减少构件涂层在运输过程中的损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。第八章网架拼装、安装方案根据本工程特点，网架安装采用中间部分地面拼装、用液压支架顶升就位，周边高空单元拼装的施工方法。一、材料分检。由于本工程的材料比较复杂必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好祥细记录。二

16、、支承部位复检。土建工程完成后要对支承部位进行标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应与甲方协商，做好补救措施。三、网架安装。由于本网架局部属三层网架，工艺比较复杂，安装困难大，必须依靠网架自身特点，精心计算、科学运作完成网架的安装任务。四、网架分三阶段组装。因整体网架重量大顶升位置在楼层上为了保证其主结构不受影响故采用顶升少量部分网架就位后，其它部分空中小单元组拼的施工方案。第一阶段：在楼面上散拼,拼装范围如下图所示：本范围网架面积为XX平方米，网架重量XX吨，每平米重量：XXKg第二阶段：将楼面拼装好的部分网架，在如上图圆圈标识的位置用四台专用50T液压油缸进行顶升，边顶升边

17、沿箭头方向拼装。拼装到如下图所示位置后在如图所示的位置设XX个临时支撑，待临时支撑设好后，把图中的XX个顶升支架回落约XXX并停留5分钟，仔细检查网架及临时支撑，确认没有异常情况后把顶升支架拆除，换到A、B、C、D四个位置。本图网架面积为：XXXX平方米，网架重量为：XXX吨，每平方米约为重量：XXKg。XX个顶升点的支座反力为：XXXKN。第三阶段：在A、B、C、D四个位置设二次顶升点，如第二阶段一样向两边拼至下图所示位置。本图中网架面积为：XXX6平方米，网架重量为：XX吨，每平方米重量：XX2Kg。A、B、C、D四个顶升点的支座反力为：XXXKN。第四阶段：在上图所示的基础上继续向两边拼

18、一个网格，支座就位如下图所示：第五阶段：以上图为基础向两边拼完整条网架，并继续向两边以空中散拼的方式安装剩余的网架。注意事项：由于是在楼面上进行拼装，因此在顶升点及临时支撑的位置必须对土建结构进行加固，加固方法如下图所示：在网架安装过程中，每个顶升支架必须设不少于4道的钢丝绳与网架下弦拉结以增强网架的稳定性。顶升过程中4个顶升点必须严格同步。网架拼装过程必须设4个组同时对称安装。安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm，相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允许值为30mm。五、拼装、安装质量控制在

19、施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。六、验收依据1、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、工程设计图纸及要求4.1.33、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、网架结构设计与施工规程（JGC7-91）5、钢结构设计规范（GBJ17-88）6、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）7、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）8、钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）9、钢结

20、构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）10、钢网架螺栓球节点高强螺栓（GB/T16936）第九章屋面板施工方案根据屋面板设计图纸，将屋面板、墙板、泛水板、脊瓦等附件在工厂内加工制作，运输至施工现场。一、一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4、屋脊外两块钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插上弯具，在天沟处压型板外挑80L150mm。5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打螺钉前应挂线，使螺钉

21、打在一条直线上。6、每安装彩钢板56块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。7、安装此板支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合。相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。8、若安装垂直的面时，必须使用螺丝钉或螺栓，将每片钢板固定在支撑上，以防其沿固定座向下滑动，这支螺栓（或螺丝钉）最好是打在钢板上缘接近泛水收边板的地方，贯穿或不贯穿收边板均可。9、檩条安

22、装必须保证屋面的平直和坡度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。10、屋面板单层作法一般安装步骤：檩条屋面彩钢板泛水板二、板的固定及使用的固定座和螺钉1、屋面板：屋面板搭接宽度200mm，彩钢板搭接300mm，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。2、泛水板：屋面泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距板边缘15mm，并以防水拉铆钉间距300mm固定。3、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。三、注意事项1、搬运：成捆钢板吊

23、运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。2、现场存放：应以枕木或基地垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着

24、在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。4、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋。5、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。6、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。7、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。8、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。9

25、、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打密封胶，以免造成漏水。10、屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。11、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。12、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处密封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。四、屋面板施工检查要点1、屋面板铺放，螺丝固定线需平直。2、用自攻螺丝，预钻螺孔时，螺孔尺寸须依照规定。3、螺丝须与板垂直，且松紧需适度。4、螺丝打错洞处将螺丝拔起并补打防水铆钉，然后以中性密封胶涂覆

26、。5、板上脊处须扳起。6、板的横向搭接处应施有两道中性密封硅胶。7、收边板之搭接须依照规定涂上中性密封硅胶。8、螺丝与固定座需依照指定位置固定，并且无松动情形。9、螺丝不得锁于板底。10、板外露端，檐口需对齐成一直线。11、其余施工方法按有关规范施工检查测量屋面檩条、墙板檩条的间距和平直度。第十章施工安全与文明、环保和环卫管理一、现场全体人员必须熟悉并严格执行建筑安装工程安全技术操作规程。二、项目经理部组织制定具体的、详细的安全规程和文明施工规章制度。使所有现场施工人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工安全、文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。三、在施工过程中，定期召开安全生产

27、例会，及时总结、处理生产过程中遇到的问题，部署下一步的工作。对分项工程进行安全技术交底，使施工人员对每一施工环节中应注意的安全事项做到心中有数，从而采取相应的措施，及时清除安全隐患。四、钢结构工程安全施工一般规定1、所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥。2、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须每间安全带。3、机具、设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具、设备，经安全检查合格后方可使用。4、风雨天进行作业时，采取可靠的防滑、防风、防电击措施。5、电器设备由专职电工负责管理，其它人员未经许可不得私自操作。6、做好防火、防盗工作。五、现场文明

28、生产一般规定1、所有施工人员须按章操作，听从管理，进入施工现场必须佩带工作证。2、严禁喝酒，严禁在工作过程中嬉笑打闹。3、保持工地的干净整洁，创造一个生气勃勃、积极向上的施工环境。生产和生活垃圾应按照要求及时清理。4、注意个人形象、严禁赌博和打架斗殴、惹事生非。5、不得对现场的已有建筑物和设备进行损坏。6、服从管理、听从指挥、按时作息、紧密团结、克服困难、齐心协力以优质高效工程为建设单位作贡献，为我公司争光。7、根据当地人们的生活作息习惯调整作业时间，减少施工噪音。8、严禁在工地现场燃烧垃圾或其他物品。9、保护施工现场的树木和其它。10、施工不扰民。第十一章安全措施第一节安全生产目标1、安全管

29、理方针：安全第一、预防为主。2、安全管理目标：标准化工地、文明工地。3、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1%以内。第二节安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常驻备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工措施规定的有关安全组织措施。一、项目经理1、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；2、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；3、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。

30、二、主管副经理安全职责1、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；2、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；3、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；4、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。三、项目技术负责安全职责1、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。2、作出因本工程项目的特殊而需的补充的安全操作规定。3、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。四、专职安全职责1、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安

31、全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；2、深入施工现场作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载发现、处理的不安全问题；3、检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；4、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全头状况的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；5、作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ5999标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料；6、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；7、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查

32、督促落实，预防措施。五、工长安全职责1、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；2、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；3、定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；4、发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。六、专业施工队长安全职责1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2、严格履行入场和上岗安全教育

33、后方准上岗的规定，做好本队人同的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；3、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；4、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。七、施工现场班组长安全职责1、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；2、经常组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；3、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；4、发生工伤事故要保护好现场并立即上报。第三节安全管理制度1、安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；3、施工机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制：经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患