火电厂的脱硫循环泵泵壳修复

1、火电厂的脱硫循环泵泵壳修复摘要:循环泵在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨损、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致循环泵重要部件报废，同时还会严重降低泵的效率。多年来对脱硫循环泵叶轮的防磨防腐修理已经广泛的得到应用，但是对泵壳的修理目前国内外还处于探索阶段。蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保科技有限公司通过一年多的不断的研究、试验，目前已经成功解决了循环泵泵体腐蚀的难题，有效的延长了循环泵的使用寿命，从节能和环保方面都取得了明关键词:脱硫循环泵泵壳防磨防腐1目前现状及对企业经济性的影响湿法烟气脱硫系统装置中的脱硫循

2、环泵被称为脱硫装置运行的心脏”输送介质为石膏固相物以及硫酸、盐酸等酸性介质，会造成脱硫循环泵泵壳、叶轮等部位出现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象，影响循环泵的使用寿命及脱硫效率。同时，浆液循环泵又是脱硫系统的耗能大户，一台全年不间断运行的700kW浆液泵每年耗电量高达三百多万度，每台循环泵影响厂用电率约为0.20%0.22%。所以对循环泵正确的进行维护和维修是发电企业增收节支”的重要项目。根据统计循环泵腐蚀磨损后主要出现以下四方面影响。叶轮、泵壳等部位表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力叶轮和泵壳磨损造成泵口环间隙变大，泵的损失变大。泵壳泄漏影响现场文明生产，严重时导致设备停运，影响脱硫效率。当一台

3、循环泵故障停运时，其他循环的组合运行方式发生变化影响机组的经济性。蒲洲发电分公司每套脱硫系统配置四台循环泵，其中三台为进口芬兰苏尔寿ZAP801-9900型,2006年投产运行,2010年脱硫增容改造又增加一台国产循环泵。四台循环泵泵壳、叶轮均为双相合金钢，从目前运行情况来看叶轮、口环、泵壳腐蚀较为严重，两台循环泵泵体已经开始腐蚀泄漏。对于叶轮、口环等部位的防磨防腐修复工作,2009年通过和湖南北科方兴环保科技有限公司合作已经有效的解决，但是对于泵壳的修复工作当时国内还没有成熟的解决办法，主要原因有以下几点。我厂循环泵泵壳重达3500kg,拆装运输非常不方便。循环泵叶轮等小部件可以运输到修理单

4、位进行防磨防腐，但是泵壳必须在现场进行修复，不容易满足防磨防腐所需要的条件。检修工期不允许。目前一台循环泵大修时间为7天，但是泵壳返厂检修需要2530天，对于整个脱硫系统的经济性和环保要求影响很大。国内一部分电厂脱硫运行时间短，目前还没有出现很严重的腐蚀问题。或者在泵壳在腐蚀无法修复后，只能采取更换新备件的方法。泵壳的修复存在一定的风险，失败后可能导致防腐防磨材料脱落进入吸收塔浆液系统，堵塞喷嘴、旋流器，严重时候影响脱硫效率，导致脱硫系统停运。我公司脱硫循环泵叶轮、耐磨套、泵壳等部位的腐蚀较为严重，运行中造成泵的出力下降，影响脱硫系统的各项指标。在电厂环保压力和运营难度逐渐增大的趋势下，如何在

5、花费较少在短时间内解决以上难题，也是国内许多电厂亟待解决的问题。2解决方案方案一，向原生产厂家购买泵壳替换，这种方案的好处是简单易行但是费用高，不可取。苏尔寿泵壳每台价格为60万元左右，蒲洲发电厂6台进口泵更换一次就需要360万元。方案二，改造为国产泵壳每台需要30万元,6台循环泵需要180万元。并且需要对基础进行改造，工期30天,没有较长的检修时间和空间也不能实施方案三，采用磨防腐涂料，价格便宜并且施工周期短。但是在2010年国内还没有成熟的解决办法，蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保科技有限公司根据生产现场的实际情况，结合脱硫循环泵叶轮防磨防腐的成功经验，先从泵壳腐蚀较大的点开始试验，然后进

6、行较大面积的试验,最后在2012年3月份对整个泵壳进行试验，经过2012年9月份检修检查,整体防磨防腐防磨情况完好，无脱落。在试验中防磨防腐面积由少到多主要是从设备运行安全考虑，万一防磨防腐层脱落造成设备损坏以及造成喷淋层堵塞，后果十分严重,环保损失及经济损失巨大，所以在对整个泵体防腐过程采取了循序渐进的方案。下面我将着重介绍泵体防磨的成功经验，部分材料及具体施工，涉及到湖南北科方兴环保科技有限公司专利，不便详细描述。第一步，通过循环泵叶轮修复，验证防磨防腐材料的可靠性。2009年我厂开始进行脱硫循环泵叶轮防磨防腐修复工作，取得了明显的经济效益，从备件方面节约近400万元。修复后的叶轮、口环等

7、部位累计运行时间超过6500小时，按照目前脱硫设备年利用5500小时计算，可以达到1年3个月。第二步,2011年2月年首先对循环泵泵壳腐蚀较深的点状部位进行试验首先对腐蚀坑进行喷砂、化学清洗，让后进行防磨防腐处理。最后后进行表面处理，使表面光滑，符合泵壳的设计弧度第三步,2011年10月份对腐蚀面积较大、较严重的部位进行修复我公司泵壳腐蚀情况，叶轮出口部分和口环外侧部位不但磨损严重,而且极易受到气蚀。第四步,2012年3月结合以上成功经验，对整个循环泵泵体进行修复。3使用效果2012年9月份对连续运行4000小时左右的循环泵泵壳进行检查：整体完好，防腐防磨层无剥落、裂纹等缺陷。在口环、叶轮出口

8、等易磨损部位没有明细磨损痕迹，超过了预期的效果，初步估计使用寿命超过两年。4新工艺的安全性和经济效益循环泵泵壳修复工艺经过蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保科技有限公司经过1年多的探索，由点到面再到整体，成熟可靠修后泵的各项参数恢复设计值，有以下优点。现场施工，大大缩短了检修工作量和检修时间，在循环泵的大修时间内即可完成，在冬季等恶劣条件下，施工周期不超过3天泵的各项参数恢复设计值，振动、电流等参数均在设计标准内，有效的提高了泵的效率。由于节约了检修时间，保证了整个脱硫系统能尽快恢复脱硫效率和运行的经济性，提高了设备的可靠性。节能效果明显。苏尔寿循环泵的一台泵壳米购费用为60万兀,修复费用为10

9、万元,每台泵可节约50万元,并且节约了更换、吊装、运输等检修费用。据统计由于循环泵磨损导致的能量多消耗高达6%7%,每台循环泵修后可节约费用710kWX5500h為0.38元/kWh=8.9万元(脱硫设备的年利用小时设计为5500h蒲洲电厂循环泵电机为710kW)。按照修复后的循环泵寿命为两年计算，以上两项每两年单台泵可节约58.9万元，蒲洲发电分公司有8台循环泵，每年可节约235.6万元。5进一步延长循环泵磨损件使用寿命的几点建议在湿法脱硫工艺中，浆液循环泵腐蚀磨损主要由三方面引起。首先，脱硫浆液中含有大量固体颗粒，主要是烟气飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙、酸不溶物等，尤其是来自石灰石粉的A12O3、SiO2等酸不溶物，具有较强的冲刷磨损特性。其次，吸收塔塔底浆液pH值一般为4.55.5,如果运行控制不当pH值还可能更低，浆液中Cl-在脱硫反应中不断富集，浆液具有极强的腐蚀性。第三，浆液循环泵输送的脱硫浆液为气、液、固多相流，进入循环泵的浆液携气量超过3%时，泵的运转性能将出现陡降，大大缩短泵的使用寿