MES系统ERP接口设计解决方案

1、word资料智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合制造、TOC瓶颈论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产程有效固化，并在PC端和手机端进直观的展示。二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合的物配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合性，从程上根本低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的智能柔性生产线5、方案设计确保具有动式生产模式的，可低库存运

2、转的智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进深融合，确保信息的速和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、TOC专家，在业有10以上的工作经验2、自动化业专家；在业有10以上的工作经验3、机械设计专家：在业有10以上的工作经验4、信息化专家：在业有10以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的业，其业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客

3、户订单定做，产品型号多、但组成产品所需的件可能非常多、部分产品件的工序非常多且加工难高、材种类少并常常通用、订单批次多、订单批少、关键机器的产能和工人熟练主要决定订单的交期。其原是以钢材为主。其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。2、机械设备制造业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批的的市场变化，制定有效的生产计划。如何在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？如何对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE？如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？如果有效的实现生产的全过程的管控？如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命

4、周期的管？3、主要解决方案：1）、TN-MES通过控制包括物、设备、人员、程指和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争，提供一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调、设备监控、质控制、文档管、生产控制等功能的控制系统，使企业管者能够实时地掌握生产信息，进生产决策。2）、TN-MES生产制造执解决方案覆盖企业核心业务程管，助企业致生产、敏捷制造，满足未来成长要求。3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运状态、工序产、过程、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业同层面管者的生产管决策提供有效依据。4）、提高企业生产自动化程，替代和节大手

5、动作业程，缩短产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合加紧密。5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品、缺陷分布的波动状况进实时监控并预警，对产线上的问题进有效预防提供。6）、基于数据挖掘技术产生的大综合汇总报表，向客户提供产品生产过程人、机、工艺、数据和产、等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画制程状况的蓝图。使客户能够准确、方的解产

6、品数据。7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，低产品维修和重工数。并提供大电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之低人与其它生产资源的使用。4、系统主要功能TN-MES生产执系统包括车间生产计划和调、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质检测与控制、物跟踪、原辅消耗控制、车间考核和管、统计分析、人资源和设备管等功能：生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。生产过程控制：根据生产工艺

7、控制生产过程，防止配件的错装、装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物的生产状态和质状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。数据采集:数#采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物信息，主要用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。质管:基于全面质管的思想，对从供应商、原到售后服务的整个产品的生产和生命周期进质记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质问题进严格控制。能有效地防止品的动，低品。产品溯源:启用物条码应用；

8、根据批次物的质缺陷，追踪到所有使用该批次物的成品，也支持从成品到原的逆向追踪，建产品的全生命周期档案。同时适应某些业的招回制，协助制造商把损失最小化、好地为客户服务。资源管:物、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES把三者有机地整合到制造执系统中，实现全面的制造资源管。异常管:对车间的异常情况进实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质、物等异常情况可以在第一时间内得到解决，最大程的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，低生产成本，提高生产效，保证计划的有效开展，交期的准时达成。差异报表分析:该模块主要帮助企业评估在运过程中实际运

9、状况与目标设定质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。通过KPI的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。为管者提供有效的决策支持。售后维修服务：TNMES系统设计有相应的售后（出厂）质管接口，可与CRM或其他售后服务管软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质相关问题进有效管，实现售后服务过程中的质问题的根源追溯，将质管贯穿于产品的整个生命周期。ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、碟、鼎捷等主ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管的需求。5、实施效制造执过程透明化：通过TN-MES执系统和设备控制技术，实时采集如工

10、序产、过程、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业同层面管者的生产管决策提供有效依据。缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程，替代和节大手动作业程，缩短产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合加紧密。提高产品质：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品、缺陷分布的波动状况进实时监控并预警，对产线上的问

11、题进有效预防提供.持续提升客户满意：基于大的综合汇总报表，向客户提供产品生产过程人、机、的数据和产、等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方的解产品数据和公司整体经营状况。低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，低产品维修和重工数。并提供各类统计分析的电子报表，节时间和人、物，实现工厂无纸化生产，随之低人与其它生产资源的使用。电子业一、电子业现状随着全球经济一体化的断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得很大的突破，企业规模和数随着断增加，竞争日趋激，劳动成本增加，客户要求断的提高，产品生命周期缩短，质标准及环保法

12、规等政策因素的影响等等给电子制企业增加巨大的压。企业如何面对越来越薄的润，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争，应对相应法规监控及处可能因质问题导致的召回，低成本，控制费，这些已成本电子企业得面临的问题。二、电子业MES系统目标TN-MES通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物、工艺参数、质等信息。建集成的生产现场控制与品质管平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质管和售后服务，帮助企业断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意的需求。系统将车间

13、打造成具备实时管能，建一个全面的、集成的、稳定的生产管系统；对产线、设备、工位、人员、质等多方面进监控、分析、改善，满足细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管，实现企业柔性化制造管。建数字化、透明化的现场管和监控体系，优化和规范工厂业务程建以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建相关业务单元有效协作的信息平台建完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源，满足质追溯管要求建生产、质、物等异常情况预警机制，提高问题处效和准确，低生产成本。监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员减少操作失误实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据&和ERP、设备集成替代

14、人工录入，提高系统的处效和准确三、电子业MES系统的主要内容1、系统管：主要包括用户管，权限管、等系统的基础管功能2、仓库管：包括采购入库、原材出库、生产领、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管、物上架、物调拨等功能；3、SMT管：主要包括上防错、换防错、接防错、产线叫、仓库备、用追溯、AOI测试数据抓取等功能；4、生产管：主要包括生产工艺线、订单管、生产指、数据采集、生产维修、生产包装、异常处、FCT测试、ICT测试、其他多种测试、QA管等功以仝能；5、条码管：主要包括序号规则定义、标签格式设置、序号生成、条码打印、记录跟踪等；6、售后管：主要包括售后维修登记、售后维修处、售后维修跟踪、售后

15、维修分析等；7、看板管：主要包括生产进看板、WIP看板、生产叫看板、品质异常看板、生产达成看板等；8、报表管：主要包括报表设计、WEB报表管、图形化报表、其他各类统计报表；9、品质管：来控制分析、物类型统计、供应商管控统计、制程统计、成品抽检统计、产品测试统计，成品重大明细；10、客户外部报表查询：客户可以通过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态；四、实施效生产信息的传达快捷、准确生产进、生产异常随时掌控制造周期低，保证生产交期的实现防止人为错误，提高产品合格，低生产成本产品全生命周期溯源的建，确保产品质可控减少文档使用错误，实现车间无纸化报表数据准确，详细、及时减少统计的工作，使管

16、考核变得容生产数据的透明化，使得管改善有坚实的基础使得企业能够快速响应市场，增加竞争提升企业形象，赢得公信显著提升客户满意，减少客诉有于企业融入全球产业供应链中MES管系统一、系统主要介绍TN-MES是基于TN智能业务平台上，结合众多业的系统化成熟应用，基于通用数据采集平台，以企业核心需求为导向，是企业透明化，改善持续化，管高效化的一个可靠的保障系统，为企业实现数字化工厂、智能制造，迈进“工业4.0与中国制造2025打下坚实的基础。二、系统特点优势C+系统的高效性；灵活的配置性；统一的数据采集平台；快速开发的智能业务设计平台；基于APP的高层管平台；详细透明的信息查询及追溯；支持多工厂数据模型

17、；相关部门智能生产管理智能分析行业模板供应商计划员操柞工工业腿源电力交通企业KPI管理行业分柝主题横向集成分析维檢售后应用设计平台(用户定制平台TNXUIDesignStdio)化工企业私有云服务平台(TN-XCE)统一采集平台(TN-DAServer)智能采集器/工业一体机三、系统主要功能1、ERP数据集成：系统支持同SAP、0RCALE、用友、蝶、鼎捷等多家ERP系统数据的交换。2、APS计划排产：实现有限资源的可视化排产，可按设备排产、按人员排产。3、现场监控：实现可视化车间地图，实现对设备、工艺、人员、产、质等环节的监控。4、刀具管：实现刀具全生命周期管，记录刀具历史生产产数据，历史维

18、修查询，评估刀具性价比。5、异常管：对产线异常进实时预警管，通过多层级的上报与管控，实现产线异常的有效管控。6、设备管：实现设备全生命周期管，对设备的维修、保养、点检等工作做到智能化操作。7、质管：基于TQM，实现全面质管，跟踪和分析产品和加工过程的质，以保证产品的质控制。8、人员绩效：提供实时新的员工状态信息数据(工时、出勤、产、质等)，基于人员任职资格，实现对员工绩效的统计管与员工薪资的核算9、溯源管：对车间数据进全方位采集，建产品全生命周期档案，确保每个产品的可追溯性，实现人员溯源、设备溯源、工艺参数溯源、物溯源。10、差异化报表：个性化分析报表，体现目标与实际的差异性，给管者提供有的决

19、策支持。四、系统产生效优化企业生产制造管模式，强化过程管和控制，达到细化管目的。加强生产过程管控能，提高工作效、低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管标准化。为企业的产品、中间产品、原材等质检验提供有效、规范的管支持。实时掌控计划、调、质、工艺、设备运等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。最终可用TN-MES系统建起规范的生产管信息平台，使企业内部现场控制层与管层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争。数据采集平台一、系统主要介绍目前各类技术主要针对某一应用展开，之间缺乏兼容性和体系规划。塔网通用数据采集平台是物联网的重要组成部分，是物联网的基础

20、，为监测监控、数据互联应用设计,兼容常用工业组态软件。配合各类程业监控、数据采集、业务监测、ERP、MES、生产等系统使用。用于采集并管显示各各业过程中的设备相关信息、环境相关信息、工艺相关信息等各种信息，为用户提供实时的各类数据，以方对现场及时进调整，稳定过程、提高生产效、加强安全管等。系统基于跨平台Linux/Window技术实现，提供超高的系统稳定，解决M2M的直接对接，系统提供多种插件，支持用户及第三方快速集成。二、系统特点优势平台接收系统和手机客户端发来的指并依照执，实现相关设备的控制和通信；同时主动根据配置定时上传相关数据给通用能平台和手机；另外支持多手机的订阅功能，可以实现当前设

21、备的数据采集情况。强大的管能，如注册管、权限管、状态监管等。实时远程获取的状态、属性等以及远程唤醒、控制、诊断、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，保证能够使用统一的管接口技术对各设备节点进统一管。与数据处中心配合，可以完成异常的实时快速响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处异常。主要的协议接口如下:PLC（协议固定）仪表类（固定仪表）,主要是232/485接口互联网设备（Http）OPC工业以太网数据总线（MBUS等）标准以太网（TCP/IP/UDP）数据库层面（ODBC）消息服务接口（WebService、JMS等）推送服务（JPush、微信等）三、系统主要功能1、采

22、集点信息配置检测点的基本信息由其主控中心进添加维护，新添加或有信息修改后使用上报功能上传新信息到通讯中心，通讯中心检测到信息新后同步新监控中心库中的信息。下端的采集器自动从中心获取新的配置信息，也支持由中心进手工同步。2、协议转换对同的设备进协议转换，将下层的标准格式的数据统一封装，保证同的感知网络的协议能够变成统一的数据和信；将上层下发的数据包解析成感知层协议可以识别的信和控制指。支持各类PLC（西门子、欧姆龙、三、LG、AB、台达等）、传感器（对于232/485/DI类的基本支持）、PC、TCP/IP、各类电机Q、环保监测仪器（TOC/COD/计/PH）、电表等等。为方第三方集成，提供开发

23、平台，可以方的开发相应的特殊设备的插件，一般1-2天就可以完全自主研发相应的采集插件。3、数据上报将采集到的各类监测数据，通过内部线程进缓存，并同步上报至中心服务器，如果上报产生异常，则等待网络恢复正常后继续上报，直至缓存超限或成功为止。4、与智能手机对接接收通用能平台和手机客户端发来的指并依照执，实现相关设备的控制和通信；同时主动根据配置定时上传相关数据给通用能平台和手机；另外支持多手机的订阅功能，可以实时当前设备的数据采集情况。5、可管能强大的管能，如注册管、权限管、状态监管等。实时远程获取的状态、属性等以及远程唤醒、控制、诊断、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，保证能够使用统一的管接

24、口技术对各设备节点进统一管。6、反馈信息及时准确与数据处中心配合，可以完成异常的实时快速响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处异常。四、系统效通用数据采集平台对企业的数据进统一的的采集与管，同时由于跨平台Linux/Window技术实现，使得数据的有好的兼容性和稳定性。由于系统平台支持多种插件，支持用户及第三方的快速集成，使得通用数据采集平台的使用将大大低企业数据采集的风险和难，同时低企业数据采集的成本。MES系统与ERP接口设计，经验之谈！ERP与MES的集成有多种方案，根据企业的实际应用环境和目标需求评估确定最佳方案。通过对企业的运营模式、发展目标和业务过程作充分的研究

25、，确定信息如何共享、交换以此保证信息的正确传输。为此综合个方面的研究和实用成果，可以将ERP与MES系统的集成模式分为以下几种:1、封装调用集成模式封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证对象的界面独于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。用户看到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。封装以后通过接口调用就可以有效实现系统集成。比较典型的调用方法有：基于API的函数调用方法；JDBC/ODBC方法等。MES系统要访问ERP系统中的数据，需要通过ERP系统中的BAPI函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件

26、，再将数据文件转换成符合MES系统API函数的数据结构传递到MES系统中。这种方法的优点是适合于提供开放接口的外部系统集成如SAPR/3等，缺点是一般的ERP产品并没有提供-个BAPI接口。JDBC/ODBC方法可以实现普通的ERP系统与MES系统的集成。缺点是需要解系统的底层数据库的构造，通过底层数据库来实现集成。这可能会打破原来系统的平衡性。2、中间对象集成模式通过中间数据库集成模式。建中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP与MES系统的信息集成。同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完整的ERP/MES系统的自开发和实施。3、直接集成模式

27、由于ERP系统和MES系统的底层是关系型数据库，相互需要集成的数据存放在各自的数据库中，直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统的数据存放在ERP系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正共享。这种方法对于开发一套整体的ERP与MES系统是最好的，因为这种集成的紧密比较高，但这种方法并适合在两个成熟的商业软件之间进系统集成，而现今大多数企业是直接采用商业软件的，因此这是这种方法的局限性。以上总结进ERP系统与MES系统集成的几种模式与方法，在实际应用中要采用么方法需要根据企业的实际进考虑，才能实现系统的最优功能发挥。1、封装调用集成模式同一

28、般的API函数调用基本相同，这介绍比较的SAP中的业务应用程序接口案。工机械股份有限公司的SAP系统与南京某公司的MES系统的接帮助工实现好的企业信息化计划及时输送到下中心同时现场的下报工数据能实时反馈给系统，大大提高工作效。2、中间对象集成模式主要包括通过中间文件，中间数据库以及其他数据等来实现ERP与MES系统的集成。武汉船用机械有限责任公司使用的是蝶K3系统，在与南京某公司的MES系统集成的时候就是使用的这种模式。通过计划数据和件完工数据的交互，帮助船用机械厂解决长期以来用情况难以准掌握的局面，为企业管带来数据支撑。除此之外，哈尔冰电机厂有限责任公司的Oracle系统与南京某公司的MES

29、系统也是采用的中间对象集成模式。这套MES系统是基于OpenAPI平台进开发的，仅能进计划数据和割报工数据的交互，还支持移动端设备数据的采集和输入，助企业走向现代化先进制造的阵营。建东南造船厂使用的东欣ERP系统与学思的SMS钢板管系统也是采用中间对象集成的模式。这套系统主要帮助企业对现场钢板堆垛的管，通过移动端设备能够实时将现场钢板的出入库数据与ERP系统进交互，提高企业的管水平。基于OpenAPI平台的集成APIServer是后台所有系统的对外统一界面，后台具有的能通过API方式给接入系统。接入系统种类可以千变万化，只要符合API的接口调用方式，可以使用后台的能。对于已有系统的改造，可以通

30、过增加端口的方式，将系统的操作转变为API方式，将API返回转为系统能识别的操作以此来将各种系统统一起来，在后台统一控制，实现逻辑上的统一。下图中，红色虚线框中部分就是系统需要整合的。“其他后台系统可以是ERP、CRM等，也可以是自开发的系统，与这些系统的对接需要做适配开发，将他们整合为系统的一个部件。如果有自有业务，可以在后台增加服务器（逻辑上的，可以多个业务部署到一个服务器）。APIServer是分布式的，在前端用负载均衡器来分发请求，所以APIServer能够有状态。当系统并发很高时，一台APIServer无法满足性能要求，可以通过增加APIServer数来提升系统的性能。多台APISe

31、rver同时也可以做容灾，提升系统的可靠性。MySQL是开源数据库，大部分情况使用社区版就可以满足要求；HBase是非关系型数据库，能处复杂的业务逻辑，但是，论上具有无限的横向扩展能，适合处大数据数据。两种数据库可以结合使用，形成互补。I-MES系统如何与SAP无缝对接SAP的生产计划、质管、工厂设备维护、库存管、数据及工程变等相关的业务信息。如计划订单、生产订单、物信息、BOM、工序、检验指、批次、序等信息可以通过接口转化格式后导入到I-MES系统中。同时I-MES能把现场收集的信息，如产出、报废、人工、检验记录、物消耗、批次通过接口反馈回到SAP系统中。I-MES的成功实施能在生产管上达成

32、计划、控制、反馈、调整的作用，起到在短周期内实现计划的调和监控作用。生产管者也能通过I-MES系统，实时掌握车间运作的信息，有效的提高生产效，断的调整和优化；寸库存的准确以及资源的最大化用。于此同时，通过I-MES系统还能起到以下作用：1.提升效低成本生产车间的调每天基本需要花上34个小时去协调，主要是因为车间生产人员无法掌握整个车间使用车辆的状态，是否能使用或是正在维修中无法实时反馈出来。通过IMES系统生产看板，能够随时解整个车间车辆的使用情况和状态，使调时间足足缩短一半。2.提高原材使用同时还能减少原材的费情况；与数控机床的集成，实时掌握机床设备使用或者闲置状态帮助缩短产品生产加工时间提

33、高生产效；明确原材、在制品、制成品、报废品的摆放区域，减少人工查找的时间，防止标签的贴错贴，使得最终出入库的产品数保持一致。在制品跟踪状态对在制品的生产状态做到实时跟进，使用和报废能通过实时数据反馈回ERP,给在制品人员做到一个实时改进的依据。机床模具的管通过I-MES系统设置的报警提醒，做到定期寸使用中的模具进检查、维修。并且能够做到提醒使用者定期换模具，防止在生产现场使用具有磨损和缺口的模具，费加工时间。还能提醒产线人员对闲置刀具的管控。MES系统实施前的准备工作导入MES系统到生产管过程中，实施是-个关键又常常被重视的环节。将MES系统导入到生产管的运作系统中，需要先完善企业自身的管基础

34、，结合实际情况挑选“合身的MES软件系统，然后采用高效科学的实施方法充分准备，才能促使MES稳定运、发挥提高效的效用。MES项目，只有夯实管基础并在一定的科学方法指导下实施，才能够成功实现企业的应用目标。实施MES系统之前的准备工作：（1）开始使用MES系统之前，要做好基础数据收集整的动作，经常会有部分基础数据在使用系统之前没有或未明确规定的，故需针对基础数据做大分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构BOM、物数据（包括物编码规则、件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、检具等）、工艺程、加工工时、物库存、设备与人员资源、各种外代码、原因代码、操作代码等信息。（2）MES系统安装和实施之前，必须把企业的整个网络环境建设好。MES系统需要的网络，除一般的