最新2020年公司企业工厂设备管理给与维护培训PPT

1、企业设备管理与维护business promotion and publicity win the leading role of brand market promotion and publicity win the leading roleENTERPRISE PUBLICITY公司企业工厂设备管理与维护时间：20XX.X宣讲人：某某2020前言introduction工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！目录何为设备

2、管理？01如何和设备进行“沟通”02设备管理三好、四会、五律、五定03“立竿见影”的三级保养制度04TnPM相关知识0501何为设备管理？广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动何为设备管理？减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！01保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！02加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!02何为设备管理？机修工费用最

3、低！全员预防保养02如何和设备“沟通”？1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针如何和设备“沟通”？机头的各部件（例：米亚基点焊机头）其它点焊机头机构与之类似。A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。听是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。摸摸温度、振动、间隙的变化。闻闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。比如同型号设

4、备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。问问操作人员查设备使用记录如何和设备“沟通”？03设备管理三好、四会、五律、五定操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。 设备管理三好、四会、五律、五定管好用好修好熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保

5、养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。设备管理三好、四会、五律、五定会使用会保养会检查会排障凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油遵守交接班制度管好工具附件，不得

6、遗失发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。设备管理三好、四会、五律、五定纪律一纪律二纪律三纪律四纪律五设备管理三好、四会、五律、五定1.定点给油2.定质选油3.定人加油4.定时给油5.定量用油04“立竿见影”的三级保养制度“立竿见影”的三级保养制度操作工 +维修工操作工维修工一级保养二级保养三级保养“立竿见影”的三级保养制度十字作业法清洁调整润滑紧固防腐设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净

7、。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 “立竿见影”的三级保养制度01【清洁】02【润滑】03【调整】04【紧固】05【防腐】“立竿见影”的三级保养制度一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备

8、进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，

9、主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 “立竿见影”的三级保养制度05TnPM基础知识TPM起源于美国，发展完善于日本。1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。 这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业 发展，逐步优化供应链系统。TnPM基础知识（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM基础知识全面规范化生产维护有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动TnPM基础知识非常感谢您的观看business promotio