陶粒板节点标准化做法初稿

1、v1.0可编辑可修改轻质隔板规格尺寸:小思图厚度宽度ab芯孔数芯孔直径1一一L-L 广八.100mm595mm90mm20mm750mm1_ L1L“ 0 Q200mm595mm110mm35mm3150mmI一1U 1v1.0可编辑可修改工艺流程构造做法1安装墙板按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；2基层处理施工前清理陶粒板凹槽基面；3粘贴一道嵌缝带（50mr）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并 用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三 分之一位置处并不得

2、外露；4检查及修补板缝处理完成两周后， 检查上述板缝及板面平整度， 若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm需要进行找平。质量控制点.板缝处理的施工时间；.基层处理；.嵌缝带宽度不得小于 50mm.嵌缝带不得外露；连接构造及做法说明:做法说明及节点详图1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道专用粘结剂刮平 嵌缝带（内侧） 专用粘结剂50mnjS嵌缝带;刮平/5mm0）墙板板缝连接节点v1.0可编辑可修改5.检查及修补。上2流程构造做法1补板补平施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；2补板加工施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口

3、；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；4基层处理施工前清埋凹槽基面；5，贴一道嵌缝 带（50mr）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并 用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三 分之一位置处并不得外露；6检查及修补板缝处理完成两周后， 检查上述板缝及板面平整度， 若有裂缝 出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于 4mm需要进行找平。1.节点构成：补板安装常规板拼装。凹槽内贴一道50m碗嵌缝带;如小于体结构构造不应小立模浇筑陶粒板连接节

4、点（一）连接构造及做法说明:做法说明及节点详图2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝专用粘结剂刮平 嵌缝带（内侧） 专用粘结剂1安装前补平外露芯孔二次加工企口5mm补板宽度于 300mm300则与主一道现浇工艺流程构造做法1弹线定位安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；2安装必卡在结构面上安装 U型卡，米用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm以上每1000mm5巨离设置一道；3安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入 U型卡槽内；4基层处理施工前清埋凹槽基面；5粘贴一道嵌缝带（100mmg）在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道

5、100mn的嵌缝带，每边长各50mm用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一1.做法说明及节点详图连接构造及明:施工时陶粒板全工序完成周后，接凹槽内贴道 100mm嵌缝带;注意：1.墙板结构墙柱墙板墙板做法说间:,5)墙板与结构墙柱连接节点（立面）与结构v1.0可编辑可修改质量控制点.补板补平的密实度，及企口加工的精确度；.基层处理；.嵌缝带宽度不得小于 50mm.嵌缝带不得外露；.检查及修补。立模浇筑陶粒板连接节点（一）v1.0可编辑可修改位置处并不得外露；墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应切留企口，深 4

6、mm宽 50mm6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若 有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于 4mm需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构墙柱连接节点节点详图节点详图v1.0可编辑可修改嵌缝带50U型卡结构墙柱夕0；、刮平、专用粘结剂嵌缝带专用粘结剂嵌缝带（50mnJE）现浇预留企口 4*50mm 专用粘结剂刮平B墙板与结构墙柱连接剖面（L型、一型）A）墙板万结构墙柱连接剖面（T型）质量控制点. U型卡固定牢固；. L型、一型连接一道嵌缝带；.墙板与结构墙柱连接平面齐平。.第一道嵌缝带施工时间；v1.0可编辑可修改陶粒板与结构墙柱连接节点工艺流程构造做法

7、1基层清理清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；2安装墙板按照陶粒板安装上2流程安装陶粒板；3底部填塞陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度w 30mm将陶粒板的底部填塞密实；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用 1:2干硬性水泥砂浆填 实木楔孔。质量控制点.施工开始时间；.木楔撤出时间；连接构造及做法说明:做法说明及节点详图预制内墙板1:2干硬性水泥砂浆混凝土楼板预制内墙板与楼面连接节点v1.0可编辑可修改.封堵撤出木楔后留下的孔洞；.底部填塞密实；陶粒板与结构楼面连接节点v1.0可编辑可修改工艺流程构造做法1基层清理清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；2放线按要求放反

8、坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20m m3浇筑反坎反坎和一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽 度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与 反坎接触的原结构面进行凿毛处理；4安装陶粒板待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；5底部填塞陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度w30mm将陶粒板底部填塞密实；6封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；7又坎表面找平用1: 3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；8检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若 有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整 度若大于 4

9、mm需要进行找平。质量控制点连接构造及做法说明:做法说明及节点详图1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm30mm注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。厨卫间陶粒设置反坎;2.陶粒板墙体安装过程中应注1:2干硬性水泥砂浆预制内墙板素混凝土反坎1:3水泥砂浆一工楼板二结构浇筑反 坎需凿毛处理板隔墙必须预制内墙板与混凝土反坎连接节点v1.0可编辑可修改.反坎位置及尺寸精度；.反坎成品保护；.反坎底部填塞饱满；.木楔撤出时间；.封堵撤出木楔后留下的孔洞；陶粒板与反坎连接节点工艺流程构造做

10、法做法说明及节点详图1基层清理在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润；连接构造及做法说明：1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2.安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。2墙板顶端处理陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡；3安装陶粒板按照陶粒板安装上2流程安装陶粒板；4粘贴一道嵌缝带(50mr)在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，厚度约为 2mm-3mm用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；5检查及修补板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板 缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进

11、行修补，陶粒板 与结构面接缝处平整度若大于 4mm需要进行找平。10v1.0可编辑可修改转角贴200宽嵌缝带一 粘结剂抹平一00U型卡用膨胀螺丝或者射钉与结构顶板固定粘结剂满布，挤出均匀连续泡沫棒填塞孔芯端头50mm陶粒板与结构板底连接节点预制内墙板与结构板底连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理在顶板相应部位清理楼板灰尘；连接构造及做法说明：质量控制点1.施工开始时间；2.板缝基层处理；3.嵌缝带宽度不得小于 100mm4.墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，下部木楔备紧及底部填实；11v1.0可编辑可修改12v1.0可编辑可修改1塞孔墙板顶部端头芯孔用 EPS包沫棒封堵，封堵长度

12、为100mm2装橡胶垫将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上， 每块陶粒板应在两侧顶部安装两个；3板顶上浆在陶粒板端头上满粘结剂，高度约40mm成倒“V”字型；4安装陶粒板按照陶粒板安装上2流程安装陶粒板；5木楔顶紧用木楔向上顶陶粒板挤压橡胶垫变形受力，临时固定陶粒板；6安装L型加固角码将L型钢卡件一边靠紧结构梁或者板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴棒槽，用射钉枪打入2颗射钉固定；7基层处理施工前清埋凹槽、阴角基面；8粘贴一道嵌缝带(50mr)在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道50mm的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹

13、平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；9检查及修补板缝处理完成两周后， 检查上述板缝及板面平整度， 若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若连接构造及做法说明:橡胶垫13L型钢卡件理制南峭婢S板底、梁底连接平面示意图楼板梁1L型钢卡件橡胶块射钉小4*35 专用粘结剂100射钉小4*35预制内墙板预制内墙板陶粒板与板底、梁底立面示意图v1.0可编辑可修改大于4mm 需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构梁底连接节点二1橡胶垫、泡沫棒和 L型钢卡件安装位置准确； 2 .墙板顶缝挤浆饱满3.墙面的平整度和垂直度控制；4 .墙板与结构梁。工艺流程构造做法做法说明及节点详

14、图1安装陶粒板安照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；连接构说明：A /1A f _ /,J7号,造及做法2基层清理青理陶粒板面尘埃； 甘加与（时 J日个白口刀打二z-t4小，夕 土上 Zu3挂钢丝网片采用1*1方格钢丝网满挂贴砖板面；白昌畛永怀欢1 1刀情用丝网4陶粒板板面抹灰10mmB膏砂浆薄抹灰，并进行拉毛处理；/* ，二: 和-AFr j一5装饰面贴砖采用5mnf占结剂粘贴墙砖；陶粒板贴砖示意图14v1.0可编辑可修改质量控制点陶粒板墙面贴砖工艺（传统）.钢丝网片防锈处理；.后高砂浆抹灰；.粘贴层饱满度；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装陶粒板接照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；连接构造

15、及做法说明：2基层处理清理陶粒板面尘埃，米用德高界囿剂DAVCOL-BOND+M配套加强型TTB粘结胶按1: 2比例搅拌均匀后涂刷墙面形成位毛面；3装饰面贴砖米用德高TTB-n型高强瓷砖胶粘贴墙砖15v1.0可编辑可修改质量控制点.基层清理；.粘结剂的粘贴强度；.界面剂处理；面砖（厨卫问）德高TTB-II型高强瓷砖胶德高界面齐1J DAVCOL-BOND高配 套加强型TTB占结胶按1:2比例搅 拌均匀后涂刷墙面形成拉毛面 陶粒板墙面陶粒板贴砖示意图陶粒板墙面贴砖工艺（二）16工艺流程构造做法做法说明及节点详图v1.0可编辑可修改1安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；连接构造及做法说明：

16、A2基层处理在陶粒板使用砂轮磨光片打磨，使板面粗糙后将陶粒板面浮尘清理干净，浇水湿润，并采用 901胶水封闭面层；3找平层待界囿剂干燥后，使用 10mm厚1:2水泥砂浆抹面，并进行拉毛处理；/ f 1/ 1/,/ /-/八 f IL/ X/X-. ，必 * 炉/ /,/4装饰面贴砖采用5mmf占结剂粘贴墙砖；面砖（厨卫间）专用瓷砖粘贴层4 C ri,，口力【、U4ZXT7 l=t士 AtkTE 1:2水泥砂浆找干层，打拉毛处理901胶水封闭面层X/师似外，回回1 J y陶粒板贴砖示意图质量控制点陶粒板墙面贴砖工艺（二）.界面剂处理；.粘结剂的粘贴强度；.界面剂处理17v1.0可编辑可修改工艺流

17、程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板连接构造及做法说明：本节点图适用于在陶粒板上悬挂橱柜、空调机、散热器等重物，单点吊挂重量不得 - -2粘贴瓷砖根据要求完成墙面瓷砖的粘贴；3定位根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置；550KG-1 固定用6X80膨胀螺栓4安装膨胀螺栓瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将 6mm. - , - n r-,/面砖（厨卫间）5灌浆处理往洞口里灌注细石混凝土，需填塞密实，边口采用1:3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表囿平整，板向应米用聚合物水泥砂浆贴耐碱玻纤网格布等修补防裂，完成后，需在墙体背面做淋水试验；专用瓷砖粘贴层1:2水泥砂浆

18、找平层, 901胶水封闭面层陶将柘墙面并拉毛处理 Fd jiL_-；i/；EP奥沫棒封堵6粘贴瓷砖卜艮据要求完成墙面瓷砖的粘贴；/ V7安装膨胀螺栓瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将48*100mm的塑料膨张管打入内墙板面。陶粒板吊挂重物节点放线按要求放反 坎控制线；反 坎厚度比陶 粒板厚度小 10mm20m m19v1.0可编辑可修改质量控制点陶粒板挂重节点（二）.定位准确；.洞口灌浆密实；.切口位置防开裂、防渗漏处理；.悬挂重物时间；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1反坎企口设反坎罪室内一侧增设图 100mm范60mm勺混凝土企口（具体尺寸详见附件）所有企口通过铝合金模板一次成形，反坎同

19、楼板一结构完成；, 连接构造置及做法明：说.一J关为一结械通企口2陶粒板企口设置按照反坎企口设置的要求，对陶粒板设置高100mm宽100mm的企口，在工厂完成企口加工；/ XJ.3安装陶粒板待反坎满足规定强度后，按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并设置斜撑，陶粒板与反坎间浇灌20mm厚粘结齐1J;O*:nXaf.sv-tGs . !-J.嘀g 8W1* / 8 z1 /FjX /.J7-1： 3 G;砂浆扰立- -. .s.- !，V 吕145反坎表向找平待陶粒板安装完成两周后，用1:3水泥砂浆找平；i20v1.0可编辑可修改678质量控制点陶粒大板与反坎连接节点.反坎位置及尺寸精度；.反坎成

20、品保护；.反坎底部填塞饱满；.陶粒板斜撑体系；做法说明及节点详图工艺流程构造做法构做明1定位放线根据图纸要求，放内墙、外墙、柱子的定位线；连接 造及 法说.2安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往碎墙里深入20mm3碎墙、柱钢筋绑扎根据图纸要求绑扎碎墙、柱的钢筋；4支模使用铝合金模板支模，在碎结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板转边陶粒板上 100mm21v1.0可编辑可修改质量控制点陶粒大板与结构墙柱搭接节点.墙体位置放线精度；.反坎成品保护；.陶粒板斜撑体系；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线根据图纸要求，放内墙的定位线；连接构造及做明：

21、.磴梁 ,1dH-一. ?法说2安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往碎梁里深入20mm3碎梁钢筋绑根据图纸要求绑扎碎墙、柱的钢筋；_Jr扎22-4V义文次陶利惧为 A后洸巩1济 叱蚪瑞迩x tA9 z八宏.有机狄深人松架公分 rv1.0可编辑可修改4支梁侧模使用铝合金模板支模，在碎结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板搭接陶粒板上 100mm质量控制点陶粒大板与结构梁搭接节点.墙体位置放线精度；.陶粒板斜撑体系；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线根据图纸要求，放内墙的定位线；连接构造及做法说明： .2接缝处钢筋预埋在陶粒板接缝处预埋一根。 8

22、钢筋；23v1.0可编辑可修改3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑；4接缝处支侧模陶粒板接缝处米用铝合金模板支模两侧设置两道对拉螺栓，并设置斜撑；5浇筑混凝土在接缝处灌注细石混凝土，充分振捣，密实；6接缝处防开裂处理待墙体上部结构梁浇筑完成两周后，在接缝处粘贴一道100mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；质量控制点.墙体位置放线精度；.陶粒板斜撑体系；.接缝处灌浆密实度；.接缝处防开裂处理时间点；陶粒大板与陶粒大板连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图24v1.0可编辑可修改1基层陶粒板外窗洞口上

23、、下、侧口混凝土基层设置成2道企口，每道企口高度为 30mm具体尺寸详见附件。所有企口由工 厂直接一次成形。2防护胶带清理窗框在安装前，将背面及侧面5mm范围内的防护胶带清理干净。其他部位防护胶带，在窗安装完成后，临交付统一 清理。3塞缝外窗框采用八字形固定片，固定片统一在窗框外墙进行固定，不得形成通缝。窗中吓口与基层之间留设20mmi隙，用水泥砂浆塞密实，窗框上口和左右侧与基层之间留设15mm缝隙，用发泡剂填塞密实，窗框与企口间隙5mm通过内侧企口作为塞缝模板，在外侧进行填塞密实。4防水涂刷塞缝砂浆干燥后及发泡剂固化后，洞口外侧四周分辨涂刷JS防水，厚度，防水压框 5mm5保温板粘贴外墙大面

24、保温板先进行铺贴，窗边保温板作为收口。窗四 周保温板禁止点粘形成空腔。窗边四周保温板铺贴完成后， 外侧抗裂砂浆层中设置一道抗裂网格布。6外侧密封膏装使完成面压框5mm窗外侧四周待外涂施工完成后方引进行密封膏封填，密封膏需封填密实、顺直，不得盖住窗框泄水孔。7滴水线窗台利用外饰向层形成排水坡，坡度小得小于15%窗上口25抗离网珞布J1门nt.zujri215%窗侧节点窗上口节点-30区保濯般足（篷拈）-忒裂网格右 . . 25麟8嘘萧延 浙卜 Ju H1 FL I：5 mlipUS痂水0.6BJS；KiJ. J L a, . I. J 史 r(窗下口节点H:原经v1.0可编辑可修改及窗台 设置成

25、品滴水线，滴水线须连续，禁止被外墙腻子、涂料坡度 污染，利用外饰面层向外坡，坡度不得小于5%质量控制点1.混凝土企口设置2 .保温板满粘3、利用企口进行塞缝4、抗裂网格布设置工艺流程构造做法1基层处理对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清 除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素 水泥浆一道；2门槛标高控制在墙面标出标高控制线，门槛石卜方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差 60mm3门槛石细碎施工挡水槛应宽于门口尺寸150mm同时门槛应细石碎一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛；4门槛后铺贝占门槛石米用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有1

26、0mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；5门槛石附加防水层厨房地面清理干净，小平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷 JS防水，防水厚度厚，JS防水涂料压门槛石5mm陶粒板外墙外窗洞口保温做法编号做法说明及节点详图26v1.0可编辑可修改6闭水试验厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm 24小时门槛无渗漏为合格；7成品保护厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护， 防止磕碰损坏；质量控制点1 .基层处理2 .门槛标高控制3、门槛细石碎施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（地暖）编号工艺流程构造做法1基层处理对门槛石安装部位的

27、墙面根部、楼板表面进行清理，清 除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素 水泥浆一道；2门槛标高控制在墙面标出标高控制线，门槛石卜方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差80mm3门槛石细碎施工挡水槛应宽于门口尺寸150mm同时门槛应细石碎一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛；27做法说明及节点详图v1.0可编辑可修改4门槛后铺贝占门槛石米用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；5门槛石附加防水层厨房地面清理干净，小平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷 JS防水，防水厚度厚，JS防水涂

28、料压门槛石5mm6闭水试验厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm 24小时门槛无渗漏为合格；7成品保护厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护， 防止磕碰损坏；质量控制点1 .基层处理2 .门槛标高控制3、门槛细石碎施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（无地暖）编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清1 . k-1 J + u|l1高工1基层处理除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素十日- X- y. ? f ：水泥浆一道；1俄嵋嬲T E，nnn_ n _/oz 7v1.0可编辑可修改2门槛标高控

29、制在墙面标出标高控制线，门槛石卜方应扣除铺贴层厚度；客厅与卫生间小降板区域的结构标高相差20mm3门槛石细碎施工挡水槛应与门槛石宽度同宽，同时门槛应细石碎一次浇 筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙 面必须凿毛；4找坡层水泥砂浆找坡，最薄处不小于20mm并坡向地漏，坡度1%5防水附加层在找坡层干燥后，在管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层，防水附加层厚度，JS防水；6防水层附加层施工完后，地面分多遍涂刷厚JS防水，四周上翻局度超过地向完成囿300mm浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷厚JS防水涂料，局度距地面完成面 1800mm7门槛后铺贝占门槛石米用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有1

30、0mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；8门槛石附加防水层JS涂料咬门槛石5mm在卫生1用平面伸展 100mm9成品保护待闭水试验检查完毕无渗漏，卫生间地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏；质量控制点1 .基层处理2 .门槛标高控制3、门槛细石碎施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验卫生间门槛石防渗漏节点做法编号29v1.0可编辑可修改工艺流程构造做法1基层处理与反坎接触的墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除反坎部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎（反坎最好与一结构一起浇筑）；2预埋件预埋在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件

31、尺寸100*100*6 , 60吸置一个；3角钢固定找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸 L63*6;4安装外层NALC将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm然后在上下两端高出角钢 10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；5保温板粘贴层在梁边外口及反坎外侧粘贴 50mm?保温板；6板与保温板接口处收口板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口；做法说明及节点详图一 L30工艺流程构造做法1基层处理与反坎接触的墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除 反坎部位的垃圾

32、、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥 浆一道，后浇筑反坎，反坎设置一道企口，按图尺寸预 留；（反坎最好与一结构一起浇筑）；2预埋件预埋在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6 , 60吸置一个；3角钢固定找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢,角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸 L63*6;31做法说明及节点详图v1.0可编辑可修改7内墙板安装根据图纸墙体布置要求，安装内墙NALC板，内墙板顶部采用着卡固定，在每块 NALCS端80m置一个，底部垫木楔固定，并用 1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；8撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完

33、成 7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；9接缝处理批腻子时，在接缝处道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；质量控制点1.预埋件定位 2 .焊接质量3、螺栓固定4、底口塞缝密实度 5、木楔撤出时间，及填缝密实NALC外墙板竖装节点一编号v1.0可编辑可修改4安装外层NALC将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm然后在上下两端高出角钢 10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；5保温板粘贴层在梁边外口及反坎外侧粘贴 50mm?保温板；6板与保温板接口处收口板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶

34、收口；7内墙板安装安装内墙NALC板，内墙板顶部米用管卡固定，管津用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用 1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导 墙/结构楼板之间的缝隙填密实；8撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完成 7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；9接缝处理批腻子时，在接缝处道10公分长玻纤网格布，腻质量控制点子均匀覆盖网格布；1.预埋件定位 2 .焊接质量3、螺栓固定4、底口塞缝密实度 5、木楔撤出时间，及填缝密实NALC外墙板竖装节点一编号32v1.0可编辑可修改外墙板与结构面连接节点外墙内侧墙板与结构面连接NAL&卜墙板竖装通用节点编号33v1.0可编

35、辑可修改工艺流程构造做法1内墙排版根据图纸内墙板布置，排版定位弹线，竖内墙；2内墙板固定安装内墙NALC板，内墙板顶部米用管卡固定，管年用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用 1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；3撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完成 7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；4内墙板缝处理板与板之间填塞专用粘结剂；5接缝处理批腻子时，在接缝处道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；1 .管板固定2 .塞缝发泡填充密实度做法说明及节点详图质量控制点34NALC内墙板竖装节点编号v1.0可编辑可修改工艺流程构造做法1基层清理清除内墙安装区域楼