电缆接线施工工艺示范卡完整

1、电缆二次接线施工工艺示范卡总体要求编制目的为保证国电浙江北仑第三发电2X1000MWL组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电2X1000MVWL组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。2电缆二次接线施工要点控制及说明主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002电气装置安装工程工质量检验及评定规程第8部分箱、盘、柜

2、及二次回路接线施工质量检验、GB/5017192电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范、DL/T5190.52004电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）能源部1998版、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）等相关章节的内容要求。电缆二次接线工艺的流程及说明接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。电工、仪表工。序号名

3、称规格单位数量备注1电源盘AC220V只102电吹风台103号牌打印机台24线芯打印机台25个人接线工具套30电缆接线工艺流程图见图1移交调试图1电缆接线工艺流程图盘前电缆整理（1）电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以从“上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向。进盘电缆一般采用角钢作为引上电缆的固定装置。（2）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，宽度一般30cm为宜，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接近端子的电缆的布置在外层，接远端子的电缆布置在内层。

4、盘柜下方引出电缆的绑扎间距30cm，并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直，整齐美观。电缆头的制作，固定和标识1）电缆剖割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。2）电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。3）电缆头制作前，应根据电缆的额规格，型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。热缩套管长度要求为60mm,套入电缆的位置应以电缆剖割点基准线，基准线上方（芯线处

5、）为25mm,另一端为35mm。4）对热套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤，欠烤现象，为防止积存空气，要求由缩管中间向两端烤。5）盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。电缆头一般采用“等宽叠层”布置，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀，整齐，美观。（6）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及分屏线的引出方式按照控制系统要求确定原则上要求总屏接在盘柜下方的接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排的端子上（具体根据现场实际情况确定），且总屏与分屏应相互绝缘。电缆屏蔽线连接，应在套热缩管

6、前采用0.75mm2多股铜芯黄绿接地线与屏蔽层焊接牢固，压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。（7）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。电缆标识牌的制作挂设电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为65*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。盘柜、接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在与之连接的软管接头附近。线号、分线理、线和绑扎（1）线号套尺寸应根据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号（或KKS码）。（2）线号套长

7、度一般为25mm,线号套打印机时应注意两端的对称性，打印的字体应大小适宜，字迹清晰。（3）芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列。（4）电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑后应保持90度直角。（5）线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。（6）盘柜内同一走向

8、电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。（7）盘柜内的线束采用线槽式，电缆的接线余量一般留置在线槽内；多股软线芯要求采用管形预绝缘端头接线鼻子方式，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm,并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。接线（1）每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两中间要根导线

9、不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时,加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。2)DCS侧盘柜接线完成和其另一侧接线完成后，通电时DCS盘柜内的模块应松开或断电。.示范图例图1线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。图2电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。图3线束裕量留在线槽内图4线束采用弯弧圈接线施工工艺方案（工厂生产加工部分）本章主要内容第一节深化设计组织方案第二节材料采购组织管理第三节幕墙构件的加工体系第四节主要

10、幕墙构件的加工工艺一转接件制作、加工工艺二铝合金龙骨加工制作工艺三钢化中空玻璃加工制作工艺流程（外协加工）四钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程（外协加工）五玻璃与铝副框组框工艺六石材板块加工工艺七蜂窝石材板块加工工艺八铝单板加工制作工艺九金属板的加工制作工艺第五节幕墙构件的运输第一节深化设计组织方案一工程设计组织如果我司中标，我司立即进行细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的专业设计师，进行深化设计。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，具内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计

11、小组也将积极与总包方和内装公司进行协商，吸收总包方和内装意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。针对本工程的具体特点，我公司在工程设计方面将在重点同建筑师和业主进行合作，了解建筑师的设计意图，了解业主对工程材料和幕墙施工功能方面的要求，在此基础上解决外墙装饰工程的设计问题。二工程设计范围本工程的主要设计范围主要包括，但不

12、限于以下幕墙系统：?玻璃幕墙系统?石材幕墙系统?铝合金百叶系统?蜂窝石材幕墙系统?金属屋面系统?铝板幕墙系统?玻璃栏杆系统三幕墙深化设计体系完善的设计组织结构体系可确保工程工期。多年的施工和技术开发，使我公司的设计工作系列化、标准化，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，可确保设计工作顺利进行工程设计部设计机构图：幕墙深化设计流程图: 业主、设计师 及总包提供其 它相关专业需 幕墙专业协调 配合的有关信 息k）根据甲方提供的合同图纸按幕墙的不同体系和类型进行幕墙深化设计（设计时间：30天）向业主代表递交深化设计的送审（每次审批时间不超过 10天，共2次）幕墙生产加工图设

13、计幕墙深化设计流程四深化设计技术保证措施完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的整体设计和施工图（加工图），供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过7天。评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程

14、，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。与设计师保持密切联系，并按“方案图设计一认可一施工图设计一认可一放样图设计一生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化,如有变化及时调整。设计人员确保工程工期：在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间,设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。先进的网络设备和在CADC件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计

15、实现了网络化，通过网络设计，充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。五深化设计质量保证措施1总工程师直接在总经理的领导下工作，总管技术，直接领导工程技术负责人开展工作。负责组织公司图纸评审委员会，负责图纸评审和结构定案，对主要结构和节点签字认可。组织成立专家组对疑难工程的投标及设计方案进行研究、审核，并协同总工做出定案决定。裁决各部门之间、技术与项目经理之间的技术分歧。向各工程部下达工程任务，根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。及时正确地处理全公司设计、生产、施工过程中出现的重大技术问题，布置、检查、总结技术工作，有重点地指导和检查

16、设计质量，从技术上指导并保证设计、生产、施工任务的完成。2技术负责人负责分派设计、计调人员任务。负责设计基本结构和基本节点，对型材开模和提料材料审核首先签字认可。组织设计人员，认真消化招标文件要求，在各工程设计中从结构、材料等方面入手，科学设计，降低成本。监督、检查设计计划的实施。设计图纸文件的审批，控制设计失误。亲自参与疑难部位的设计。3设计小组按本工程分区情况，按分区分片的原则，分工设计，编成设计小组。主设计负责去工程现场与甲方、设计院确认工程项目、主材、设计结构方面的问题。主设计负责深入现场与项目经理配合进行放线测量，并经常与项目经理沟通，结合现场实际开展设计工作，使图纸的结构与尺寸、出

17、图的先后顺序与实际相符。现场安装出现技术问题及时解决。主设计负责在设计过程中时时考虑成本因素，与主任设计师和技术负责人紧密沟通，在保证结构质量的前提下，降低工程成本。设计员负责出具施工图。4计调员接到工程后，按项目经理施工方案确定的安装计划工期编制工程的总体计划。按照总体计划监督、检查内部计划（尤其是设计计划）的执行情况，向负责人及总工计划汇报，对拖工期严重的直接向总经理汇报，落实弥补、解决方案。5项目经理与设计、计划紧密配合，落实工程计划，解决施工中影响工程进度计划的一切问题。与设计人员紧密沟通，现场配合测量，根据实际提出自己的设计结构建议，使设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。6定额员加工

18、图、套裁图表设计。竣工图及其它图纸、文件整理、存档。细目、定额编制，材料提料。六设计过程细节具体说明1初步设计及评审?充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。?方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。?设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。?除设计评审外，根据工程具体情况对

19、整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。?方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。2施工图、加工图设计?方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。?施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。?设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。?总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。3评审程序：

20、?在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。?评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。?由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。?依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：?结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。?评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技

21、术管理人员参加。第二节材料采购组织管理幕墙涉及的原材料种类繁多，在进行幕墙材料采购时需进行有计划、有组织、分类进行采购，才能本工程如期保质保量的完工。本节主要对本幕墙工程中的主要材料的采购计划进行合理、科学安排。一工程材料组成本工程所采用的材料分主材和辅材两部分，其中：主材：玻璃、铝板、金属屋面板、铝合金型材、蜂窝石材、钢材、石材等。辅材：密封胶条、开启五金件、不锈钢紧固件、结构胶、密封胶、泡沫条、双面胶带、保温棉、防火棉等。二材料采购计划本工程所需要的材料分为两类：一类是装饰面材如（玻璃、石材等）；另一类为支撑龙骨如（钢龙骨、铝合金型材等）。我司考虑满足后期施工需要提前对常用材料（如钢龙骨、

22、铝合金型材、结构胶等）进行采购，同时也可应用于我司其它在建项目;装饰面材须待业主确定后方可进行采购。在工程开工后，材料供应商即可供应业主确定的材料，保证工程顺利进行。为了达到提前生产、提早备料的目的，将采取整批下订单，分期分批回料的策略，使材料即能满足生产的需要，也不会发生严重库存积压的现象。同时我司库房常备常用材料以保证中标后即可进行材料的加工。三影响幕墙进度的主要材料的采购控制措施幕墙工程涉及的原材料种类繁多，施工周期长，在幕墙材料采购期间需对玻璃、铝型材制定出切实可行的采购措施，以保证本工程如期保质保量的完成。玻璃及铝合金型材是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织

23、到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的玻璃采购措施：紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。从各个环节解决因材料采购导致工期延误。材料延误工期的主要原因有以下几条：1）生产环节供应厂商业务量较大，无法迅速按计划生产，造成供货进度延误。针对本工程，我公司实行专人到厂负责制，直接到材料生产工厂负责监督生产，确保工程使用材料能按期加工生产加工，满足工期进度要求。2）运输环节采购的材料在运输时出现延误。如我司有幸施工本工程，根据实际情况，我司可提前

24、采购，避免因遇到恶劣天气等不可抗力因素影响运输。运输过程中做好材料保护，保证不因运输造成材料的损坏。3）材料货款我公司针对本工程设置专项帐户，随时按合同向供应厂家支付货款，以避免资金不足造成材料延误。4）备料补片我公司要求提料一次完成，每批次到厂的玻璃等材料都包含有20%的后批材料,如有破损或补片情况发生，可直接先用后批材料代用，最后一次补足，以避免因为备料补片人为耽误工期。工厂内采用先试装、后批量的方法，避免出现加工批量问题，从而回避材料批量后补的情况。材料供应保证体系：材料应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证采购的材料及时到场。a.

25、尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出玻璃及铝型材加工图，为玻璃及铝型材进场留出提前量，不因图纸而延缓加工。b.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。c.注意材料包装，易碎材料一律用木箱包装，避免破损。d.项目部安排专人验收，现场材料员应熟悉玻璃及铝型材的验收、存放标准，对现场需求有整体计划安排。四材料采购程序材料要求一材料控制一材料验收一不合格品处理。采购文件制定及确认材料采购前，我司供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。

26、考察和确定材料供应商：由材料供应部、项目部、业主、设计院等实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商。材料采购计划：根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据确定的材料厂家，与材料厂家签定供货合同。材料供货合同的签定：主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后执行；以上采购合同均按有关规定，进行合同评审，由采购主管签订。材料入库：对供应商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家

27、。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。五材料采购的组织措施.进度保证措施加快设计进程，提前制定材料定额。供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度,确保材料按时到货。将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。.材料质量控制措施严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。采购材料的验证：对供应商提供材料的验证主要以现场

28、在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定,并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。进货检验和试验：对供应商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。不锈钢件均采用国内国际较严格的检验标准进行检验和试

29、验。第三节幕墙构件的加工体系一生产加工制造体系工厂内生产加工应以现场安装需求为原则，依据施工进度计划安排，合理布置加工顺序，确保现场施工进度。项目经理制订总体施工进度计划，工程设计人员编制生产加工过程所需的加工图纸、技术文件及检验和验收规范；设计人员下发图纸等文件前，应依据施工进度安排,同项目经理沟通，了解现场需求，以确保下发需加工的就是现场所需求的。下发文件统一汇总在计调中心，由计调员，分别发送至生产部、工艺部、质检部。由生产部二级计划，明确生产加工产品的任务量，同时下达生产产品需用的图纸,加工细目表和技术文件。由质检部编制并提供给生产部产品加工所需的工艺守则和工艺规程，明确生产加工作业工艺

30、要求。由工艺员确定生产加工过程的特殊工序（注胶工序和焊接工序）和对其控制的措施，并对其实施过程进行跟踪监督管理。生产部设备管理员负责按生产设备控制程序、工艺装备控制程序组织对各种设备、工装、模具的管理，确保为生产提供适宜的设备、工装和模具。设备管理员组织实施对设备的保养和维修、验收，监督作业人员实施对设备的点检，确保适宜的设备投入使用。最后安排生产小组进行加工生产。整套加工体系成熟可靠，可确保加工的质量和进度。生产加工流程加工制作阶段的工期保障措施在保证了材料供应和设计进度后，工厂制作能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产加

31、工能力、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。材料到场，有专门人员（库房和搬运班组、质检）检查质量，逆顺序清点入库，保证货到单涛。生产部设置二级计划，在计调员管理下编制每天加工计划，生产工人按计划领料加工。工厂内加工中心操作人员每天按2班生产，同时有人员备用。基地一直在进行同类产品加工，工厂内备品齐全，不会出现因备品不足影响加工。基地内单元生产线上确保每天两班生产，足以满足工期要求，同时，可以适当提前。加工制作阶段的技术及质量保障措施加工质量控制一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材等深加工生产线，全部进口，设备先

32、进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。.工序质量控制保证满足环境要求的程序：设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量

33、仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。工艺装备的维护、保养程序：工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰

34、伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。紧急故障的应急措施：当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。工序的检验控制程序：按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品

35、处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品、极限样品制作及控制。对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样

36、品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外围加工。质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为1

37、0%,且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3.加工质量检验与评定加工制作的一般规定：幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内

38、控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，不可视钢材应进行表面热浸镀锌处理，可视面钢材进行氟碳喷涂处理，铝合金应进行表面氟碳喷涂处理或其它设计要求的表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。质量分级：加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

39、检验方法：所有产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10%,且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。质量等级评定：抽检产品中合格率达100%,且优等品率超过70%,则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100%,且优等品率低于70%,则该批产品为合格品。第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%,则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在

40、超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。第四节主要幕墙构件的加工工艺幕墙工程作为建筑工程的重要分项和组成部分，具有自身的特点。不仅有一般土建工程现场作业、现场管理的特点，还充分表现出工业产品工厂化加工、现场成品安装的类似于机电工程管理的自身特

41、点，从而要求幕墙工程的同时兼顾现场安装和工厂加工两大方面才能充分满足大工程量、高品质的幕墙工程的需要。本次工程主要外装饰内容包括：框架式玻璃幕墙、石材幕墙、蜂窝石材幕墙、铝合金百叶、玻璃采光顶、金属屋面、玻璃栏杆等，主要涉及在工厂内加工的幕墙构件有以下几种类型：玻璃铝板蜂窝石材金属屋面板（铝镁钻板、钛锌板）钢龙骨铝龙骨各类转接件、支撑件本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃不锈钢板板块、转接件等。其工艺分述如下:转接件制作、加工工艺翻样下达加工任务加工任务单审核、批准仓库领料剪板冲孔.五金车问辗齿或刨槽测量检验判定合格质检部热镀锌防腐冲弯或焊接.外

42、协加工检验、验收入库1.1、产前准备(1)生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。(2)按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。切割钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。对于10mm及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外

43、形几何尺寸的统一和外形整齐。1.4、冲孔(1)冲孔设备一般采用35T100T冲床。(2)操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全(3)完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号，操作者名，及检查员检验结果。折弯(1)折弯前，必须将加工图要求作具体分析。(2)折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mmr4m射板采用折弯机,5mm7mrm：用冲床。(3)工件折弯后必须符合加工图要求。(4)折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名,工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。焊接(1)焊工在焊接前必

44、须穿戴各种防护罩具。(2)焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。(3)焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。(4)焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(5)热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。入库(1)入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找(2)存放地点干燥通风，无腐蚀性。铝合金龙骨加工制作工艺接单领料2.1、加工条件及加工准备铝型材加工应在加工中心内进行，加工中心应有良好的清洁条件。用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测

45、量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。(3)对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。(4)必须检查铝型材表面的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。接单(1)操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。(2)在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。领料(1)按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。(2)首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检

46、验员100%检验合格后，方可加工。切割(1)切割角度22.5a22.5的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割90的圆心角，需划线，按线加Xo(2)切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。钻、铳(1)按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻06mift孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑,并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“物孔”；钻孔时，冷却液要充分。(2)在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铳刀；铳封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铳刀直径稍大

47、；用仿型铳加工时，首先根据仿型铳导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铳加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。型材机加工:加工精度要求(1)截料尺寸精度A、截料尺寸允许偏差应符合下表要求:结构杆件截料尺寸允许偏差：项目允许偏差直角截料长度尺寸L横梁土0.5mm立柱土1.0mm端头角度a-15斜角截料长度尺寸L横梁土0.5mm立柱土1.0mm端头角度a-15B、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm孔位允许偏差0.5mm孔距允许偏差0.5mm累计偏差不大于1.0mmC、怫钉用通孔应符合相应规范的规定。D沉头螺钉用沉孔应符合相应规范的规定。E、圆柱头、螺栓用沉孔

48、应符合相应规范的规定。F、螺丝孔的加工应符合设计要求。（2）铝型材槽、豁、桦的加工精度A、构件铳槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铳槽尺寸允许偏差（mrm项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5B、构件铳豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铳豁尺寸允许偏差（mm项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5C、构件铳桦尺寸允许偏差应符合下表要求：铳桦尺寸允许偏差（mm项目桦长a桦宽b中心线位置c偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.50.5（3）幕墙构件中铝型材装配精度A、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求：单位（mrm项目尺寸允许

49、偏差槽局度20002.0构件对边200020003.0构件对角200020003.5B、各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mrm项目允许偏差装配间隙0.4同T*闻局低:差抽样检测玻璃钢化加工玻璃镀膜加工玻璃夹胶加工成品检测成品包装、检测入库接单(1)接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。(2)在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续材料领用(1)需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。(2)领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。(3)大片玻璃搬运或开介时应注

50、意以下事项(仅非钢化玻璃适用)a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。d、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。e、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。玻璃自动切割(仅非钢化玻璃适用)(1)启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)。(2)将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。(3)打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。(4)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。(5)选择并运行切割程序，切割玻璃。(

51、6)分离割片并将其搬运存放于指定架上。玻璃磨边(仅非钢化玻璃运用)(1)启动玻璃磨边机。(2)调整机器参数即：磨削量、压带宽度(等于玻璃厚度)、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。(3)试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。(4)装载玻璃磨边。(5)磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。玻璃清洗(1)启动玻璃清洗机(包括水处理系统)；预热水至设定温度。(2)把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。(3)装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要

52、求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。(4)按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。玻璃钢化(1)玻璃钢化采用水平辗道输送法生产、其主要工艺过程包括输送一加热一淬冷。(2)玻璃钢化加工时，对输送辗的基本要求是表面平直而且光滑，输送辗的问距合适，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀；对淬冷的基本要求是快速均匀的冷却。(3)将钢化玻璃重新放到280摄氏度320摄氏度环境中进行热处理，从而对钢化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。玻璃夹胶(1)选用优质的聚乙稀醇缩丁醛(即PVB作为夹层玻璃的胶片，总厚度为0.76、1.14或1.52mm。(2)

53、采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括：玻璃清洁一PVB交片洗涤一PVB交片干燥、切割一玻璃与胶片叠合一预压一高压釜内压合。4.8、钢化夹胶玻璃加工质量要求如下:积内1.6mm直径02.5mm每m23积内不允许直径2.5mm不允许划伤宽度0.3mm,每m2H积内不允许0.3mm宽度00.4mm每m2积内面长度100mm允许1条斑点1.6mm直径05.0mm每m2B积内不允许斑纹不允许(1)玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。(1)玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过1mm(1)平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%,波形时不可超过0.1%

54、;五玻璃与铝副框组框工艺玻璃与铝框合框工艺流程为：生产准备一领取材料一合框一打胶一周化一检验一成品入库。生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放玻璃板块组框图及材料综合明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象,应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用进口铝框组合

55、机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严紧。在明显处贴标识，填写对应工程名,工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃清洗、清洁清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55c时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好贴胶条先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙,不得图低不平。合框(1)胶必须在净化打胶房进行，不允许在敞开的有灰尘的场合下操作。净化打胶房内温度应控制在10c25C,相对湿度应在50%

56、80%句。(2)打胶前应检查各类机械设备是处于完好状态，待胶枪擦试干净，机械运转时各部位均在正常范围方可施工。(3)检查结构胶是否在有效期内，超期的胶绝不能用于结构性的粘接。(4)所用材料均须符合国标要求，施工前应按照工程合同及设计计算对牌号,对品种。(5)玻璃、型材与施工用胶必须有胶生产厂(或其指定代理商)提供的相溶性试验合格报告。(6)操作人员持证上岗，进入净化打胶房须更换指定工作服，配戴口罩及手套。(7)检查金属框尺寸及质量和玻璃裁划及磨边质量。按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃与铝框垂直度将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否消除干净。在明显

57、处贴标识，填写对应程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。打胶、固化开打胶机，并使胶充分混合。做“蝴蝶试验”，用一张A4纸，把胶打在纸上，然后折起纸压一下，再展开纸,以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。把充分混合的胶打入小纸杯中，插入一根筷子，过三十分钟后每五分钟拉出一次,直到能把胶拉断为止，记录下时间操作时间H板块编号板块尺一寸清洁】剂)某储构胶批号备；贝按操作程序打胶，并按下表记录后，粘贴于板块隐蔽位置固化养护(1)组件注胶后应立即移至养护室上架养护。(2)养护环境要求：温度235C,相对湿度70哝5%(单组份)。(3)在(2)环境中养护7天后，检查切开试验样品

58、。即将样品中部切开，观察切口胶体，如表面闪光非常平滑，表明胶未完全固化；如果是切口表面平整，颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。若检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题(此组件完全报废)，切开试验应作好记录，并整理归档。(4)按(3)检查后如胶完全固化，可将组件移到存放地继续养护至1421天。21天后对剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。同时作好记录，并整理归档。检验对合框后板块的玻璃与铝合金框架之间的相对位置尺寸是否符合要求检验打胶的外观效果。检验胶是否固化到要求的程度合框检验标准如下表：玻璃合框后的板块厚度允许偏差0.5mm玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差1.0mm玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差+0.5mm0mm结构胶胶缝