电气工程金属管、塑料管及线槽施工工艺

1、电气工程金属管、塑料管及线槽施工工艺配管连接基本要求：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平整光滑。钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头1/2,连接后螺纹外露23扣，螺纹表面光滑无损坏。套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊严密；紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所

2、紧定钉应有防松措施。金属软管与接线盒连接基本要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度，在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。金属软管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型金属软管的连接处密封良好，防液膜掩盖层完整无损。金属软管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。吊顶内接线盒标准定位固定基本要求:施工工艺标准规定在管进盒处两端150-300mm处加固定吊杆固定；采用符合规范间距管盒间距尺寸作为固定条的加工尺寸，以此来定位管与盒间距。通过定位条两端的豁口，卡住两端吊杆，并利用拉铆钉（或机螺丝）固定盒体，使之无法转动、晃动。吊杆垂直间距

3、全都；接线盒固定牢固朝向全都钢管暗配基本要求：管路连接方式及要求同明配管留意事项。钢管在现浇混凝土中暗配时，在钢管下方适当位置要放置15mm厚的混凝土垫块作为支撑。暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。金属接线盒须做接地连接。可用聚苯板等材料填入铁盒内保护，防止砂浆渗入盒内。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理。钢管在墙、柱中暗配基本要求：对于尺寸难以确定的部位可用木盒或聚苯板预埋，待混凝土完成后，再拆掉预埋物进行配管和安装接线盒。钢管穿外墙、屋面板安装基本要求：金属导管及接线盒必需接地或接零牢靠。钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。钢管穿屋面板时，钢管在混凝土内做止翼环。钢管过

4、伸缩缝、沉降缝安装基本要求：管路过伸缩沉降缝需断开进行软连接当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属接线盒须牢靠接地。直埋电缆穿墙保护管安装基本要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。直埋电缆过墙引入管必需做好防水处理，其埋深室外距地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。设计特别要求时，按设计规定进行防腐处理。钢管明配基本要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

5、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。明配的导管应排列整齐，固定点间距匀称，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。电动机配管安装基本要求：当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管。电动机配管安装基本要求：钢管内的电缆或导线不应有接头。紧急停机按钮通常安装在设备的旁边，当设备发生故障或检修时，按下按钮停机，此时设备将不能启动。只有将按钮顺时针扭动让按钮弹出，设备才可重新启动。电动机外壳及金属底座均须做接地连接。硬质塑料(PVC)管安装基本要求：明配PVC管应排列整齐，固定点间距应匀称。暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法。直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。沿建筑物、构筑物表面敷设的绝缘导管，应按设计规定装设温度补偿装置。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小