运动场工程施工组织方案

1、学校运动场工程施工建设方案运动场建设方案一、项目概况1.工程名称:某县上派中心学校北校区室外工程2.项目建设地点:某县上派镇青年北路以北，明珠以东。3.建设规模:某上派中心校北校区室外工程包括道路、运动场、景观、围栏、门卫室、给排水、室外照明、弱电管道。4.质量标准:符合现行国家、行业和地方标准规范要求，工程质量等级合格，满足业主要求。5.工期:本工程工期为180日历天。建设目标1.质量目标:达到工程质量验收标准。2.工期目标:本工程工期为180日历天，在规定的工期内完成本工程的所有施工任务。3.安全生产目标:杜绝重大伤亡事故，月事故(轻伤)频率控制在1以内4.文明施工目标:严格按照我公司文明

2、施工规定管理施工现场，严格遵守当地环保法规，创建一流文明工地。5.服务目标:密切合作，精心协调各方，业主监督检查，真正落实“优质高效”的质量方针。运动场地主要是铺装，铺装工程的质量直接关系到整个运动场地工程的效果。因此，应加强施工力量，加强施工质量监督，严格按照施工规范进行，具体如下:二、施工准备1.材料制备在运动场铺装工程中，铺装材料的准备非常重要。因此，在确定方案时，应根据铺装广场的实际尺寸进行布置，确定方案中边角的调整和运动场、排水沟、辅助排水沟交界处的过渡方案，然后确定各种材料的数量和规格。2.现场放样根据设计图中绘制的施工坐标网格，在现场测设所有坐标点，并进行打桩定点。然后以坐标桩点

3、为基础，根据广场设计图，在场地地面上放出场地边线、主要地面设施的范围线和挖方区与填方区之间的零线。3.地形评论对照操场的垂直设计平面图检查操场的地形。各坐标点和控制点的自然地坪标高数据，如有缺口，应现场测量以补。三。施工步骤1.主要分项工程施工方案及施工方法1.1基础压实为加强土基的密实度，在清理完建筑垃圾后，用18-30吨压路机对土基进行整平碾压。轮迹深度不得大于5mm，平整度用3m直尺检查。间隙不大于20mm，压实度达到98%后，进行下一步施工。1.2测量放线和设置水准点。根据甲方提供的水准点，用全站仪测量，确定田径场1-4边界和第二中心的位置，裙房、篮球场、训练场的位置，并设置角柱和中心

4、定位基桩，用水泥混凝土浇筑保护，避免施工时发生碰撞和位移。用水准仪测出标高，定出坡度，根据场地中心点定出操场上各点、线的标准位置，并画出放线平面图。施工现场各点、线最终定位前，放样方案须经甲方和监理确认签字。为防止水准点被人为因素和自然因素破坏，避免施工中不必要的损失，应定期对水准点进行复测。施工现场的所有标志都是为基础施工的顺利进行服务的，应予以保护。一些原始控制点从施工开始到竣工验收都起着重要的作用，应给予更多的重视和适当的保护。2.运动场排水工程2.1排水沟砌筑工程2.1.1排水沟砌筑工艺定位排水沟土方开挖沟渠及排水沟盖板预制沟渠底垫层浇筑排水沟盖板安装沟渠回填。测量和定位排水沟是整个工

5、程的主线。根据施工图纸，用经纬仪准确放出其位置，用中心桩和第二中心点进行控制，从而确定排水沟的位置和方向。根据出水口的位置和沟底的标高，确定排水沟的最高点和最低点，并使盖板可移动。考虑沟槽深度和土壤分级系数，确定沟槽灰线宽度。2.1.3排水沟土方开挖在这条排水沟里，人工开挖土方，用夯锤将沟底整平夯实。要求压实度达到85%以上，沟底标高用水准仪控制。开挖后，根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行测试。合格后，进行下一步施工。2.1.4沟渠盖板的预制2.1.4.1钢筋加工和绑扎钢筋下料下料前认真核对钢筋的规格、等级和加工数量，然后根据配料单下料。钢筋的切断由钢筋切断机进行；钢筋切断前，根据配料单上标明

6、的下料长度，用粉笔清楚地标出切断位置。切断时，将切割标记对准刀片，将钢筋放入切割槽内切断。钢筋较细时，可用铁钳手工切割；个别情况下，砂轮锯也可以用来切割钢筋。钢筋的弯曲钢筋弯曲应使用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋弯曲和端头弯钩应符合设计要求。钢筋的绑扎根据钢筋设计要求，钢筋交叉点应用铁丝绑扎。2.1.4.2预制天沟和排水盖板土方开挖的同时，应预制沟渠和沟渠盖板，预制场地必须平整光滑，预制前应对场地进行平整和压实。并且天沟盖板尺寸要方正，模板使用前要涂脱模剂，模板尺寸要符合要求。水沟盖板表面用同标号水泥砂浆抹平，不得有砂眼。混凝土成型后，派专人用麻袋覆盖并浇水养护。预制沟和钢筋混凝土盖板的质量

7、要求:成品试块应送检测中心进行质量检验，外观目测应与表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象。预制成品尺寸准确，表面光滑，必须符合设计要求。试块应在现场制备。2.1.5沟底垫层的浇筑沟底浇筑C10混凝土，统一排至园区市政管道出口。2.1.5.1的一般要求混凝土板应连续浇筑，不留施工缝；采用压茬的方法进行注浆。2.1.5.2挂面混凝土浇筑后，及时用平板振动器和刮杠将混凝土表面刮平，以消除表面泌水。混凝土收水后，用木抹子搓平，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。2.1.5.3混凝土养护混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护期间缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土表面始终处于湿润状

8、态。2.1.6应铺设排水沟。排水沟砌前，应将垫层和沟边清扫干净，浇水湿润，砌的水泥砂浆强度等级应符合设计要求，稠度应满足施工需要。2.1.7安装排水盖板。在排水沟上安装符合要求的预制盖板。安装时，盖板应放置平稳，平整牢固，位置准确，填缝密实，做到顺直光滑。安装盖板时，应严格控制其平整度和线型，板与板之间不应有0.5mm的接缝高低差。沟渠回填2.1.8.1排水沟回填前，两侧肥料槽应清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。回填2.1.8.2时，变形缝的砌筑砂浆和现浇混凝土已达到设计要求的抗压强度。要求2.1.8.3沟盖板安装后，板缝处砂浆或混凝土强度达到设计要求。回填2.1.8.4排水沟时，两

9、侧必须对称回填，严禁单侧回填。2.1.8.5回填土应分层夯实，回填后的压实度应符合设计及相关规范的要求。三.足球场工程建设3.1足球场基础工程施工流程测量放线铺100mm厚碎石层铺50mm厚碎石层铺50mm厚粗砂层铺250mm厚肥沃土层铺人造草坪。3.2测量放线3.施工测量1)施工测量前的准备(1)测量仪器的校准:本工程所用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具均经国家计量单位检定，确保测量工具的准确性。(2)根据规划测量部门提供的坐标桩和施工总平面图，进行复测，确保坐标桩的准确性。2)定位和工程测量放线(1)根据规划测量部门提供的坐标桩和总平面图，对建筑物进行测量定位。复测无误后，向规划勘测部门申

10、请验线。(2)轴线控制网的布设:根据建筑物的实际情况，按照工程测量规程布设控制网。控制桩应布设在安全易保存的位置，相邻点之间应有良好的通视性。(3)线路检查控制轴线网测量结束后，测量人员进行自检。自检合格后，由工长复检，然后由专职质检员验线。3)主要部分的施工测量和放样本工程轴线控制桩和极坐标中心控制桩埋深为0.5m，不得埋在道路附近或堆放物料处。控制网轴线的精度等级和测量方法按工程测量规程执行。本工程轴线控制网测角中误差不超过12 ,边长相对中误差不超过1/15000。为了满足控制网的精度要求，采用了Topcom TS-700智能电子全站仪。量回角度，量回边缘。量，严格按照规程中的水平角观测

11、和光电测距的技术要求进行。4)施工标高测量(1)水准点测量:根据建设单位提供的和规划测量部门设置的水准点，对现场施工水准点进行测量，用高精度水准仪对现场施工水准点进行多次闭合。现场水准点至少设置三个，以便相互检查，满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度和测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法确定。根据施工总平面图上建筑物、构筑物的坐标、基线、基点等相关数据和设计图纸上规定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的放样。施工控制网的测量应复核闭合差，并经监理确认。施工网点、水准点、建构筑物主轴线等控制点应设置牢固、稳定、不下沉、不位移，并用混凝土保护。3.3预埋75PVC透水

12、管根据设计图纸，运动场人造草足球场内铺设承插式75PVC透水管，足球场积水通过设计坡度排入内排水沟。3.4铺设100mm厚砾石层由于PVC盲管埋在砾石下层，推土机作业不便，采用人工摊铺整平。3.4.1碎石层的运输和铺设在3.4.1.1装载砂石时，应控制每辆车的数量基本相等。3.4.1.2在同一个料场供料，碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。应严格控制卸料距离，避免摊铺材料不足或过多。在3.4.1.3，首先将粗碎石均匀摊铺，然后将初步整平后的碎石人工整平至预定宽度。检查3.4.1.4松铺料层厚度是否符合设计要求，必要时减少或补充材料。滚动碾压时应避开铺设盲管的地方，以免压坏盲管。3.4.2.

13、1初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。碾压从边缘外侧向内侧开始，当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。第一遍碾压后，应再次整平。初压结束时，表面应平整。3.4.2.2复压:用振动压路机缓慢碾压，碾压速度应控制在2.0km/h以内，由外向内碾压。当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。3.4.2.3终压:用振动压路机缓慢碾压，在碾压过程中，局部不平处将由人工修补。多余的材料应就地清除。3.5铺设50毫米厚磨石层。在符合要求的砾石层上用人工铺设磨石。计量石料层碾压与碎石层碾压相同。3.6铺设50mm厚粗砂应使用同一产地、质量均匀、含水率小于3%的砂，粒径应在0.5-2之间，以避免

14、不同质量砂混合而产生不均匀沉降。根据粗砂层的铺筑厚度，用水准仪测量标高，用水平线表示铺筑高度，即为粗砂层虚拟铺筑厚度的顶面。本工程采用耙平法铺设粗砂层。所谓耙平法，就是把虚铺厚度找平线拉长，间距3m-4m，用耙子把沙子耙平，使沙子顶面与找平线等高。3.7铺设250mm厚肥沃土层在粗砂层上铺设砂粘土，铺设前将砂和土按比例搅拌均匀。压实度达到87%后，才能进行下道工序的施工。3.8铺设人造草皮3.8.1人工草足球场施工流程工程测量放样人工草皮铺设人工草皮填充石英砂人工草皮填充橡胶颗粒草苗梳理场地清理。本项目将提供具有多年施工经验和上岗证的专业施工设备和专业安装人员进行现场施工，用于提高人工草地注砂

15、和橡胶颗粒的均匀性和平整性，有利于草纤维的梳理和铺展，提高场地美观度。3.8.2工程测量和放样3.8.2.1对基础工程进行了验收。清除地基中的杂物，如有不平应及时修补平整。施工现场必须干净，以保证环境的整洁和施工质量。用3.8.2.2钢卷尺测量周围的设施是否符合操场的大小，如有不合适的地方进行纠正。3.8.3铺设无纺布沿着场地的长度方向铺设无纺布，排列方向必须与草坪的排列方向成90度，无纺布粘合牢固。根据图纸的线路长度和宽度规格，确定体育场的线路。自省后，粘在一起的线一定是直的。按原规格将草坪铺在无纺布上，草坪重叠3-8毫米。用切割刀切割重叠的草坪。接缝不应大于3毫米。将缝布铺在切割区域下面，

16、将接缝胶刷在接缝表面，摸干，然后用力拍打。3.8.4人工草坪铺设3.8.4.1粘合前的准备3.8.4.1.1草坪底层、无纺布、接缝织物等。待粘合的表面应清洁干燥，无水分。3.8.4.1.2环境温度应在5以上，不可在雨天使用，否则会导致粘接时间过长甚至不粘。3.8.4.2草坪粘接技术3.8.4.2.1机具调试:施工前对机具进行检查和调试，确保其性能良好。3.8.4.2.2铺草坪:将草坪移入场地内横向铺放，从纵向边缘的一端向另一端依次推进。把草卷铺开，依次整齐摆放。(根据现场图纸等实际情况确定具体铺设方向)。剪下草坪外缘编织的白草线，放在一边备用。3.8.4.2.3修剪:将绿草坪的接缝重叠2-3c

17、m，用草坪修剪机修剪，用不整齐的草卷修剪掉自然边缘，使两侧草坪尽可能紧密重叠。3.8.4.2.4涂胶:要求用刷子在表面均匀涂刷厚度，不允许反复涂胶，否则会出现起泡甚至脱落现象。在布的底部涂胶，严格控制胶水的厚度，注意合适的涂胶速度。涂胶时，应分别涂在两个粘接面上。3.8.4.2.5粘接:根据当时的温度、湿度、气压等条件，合理控制干燥时间。一般在涂胶后10-30分钟内，胶浆要八九成干，以手摸不粘为宜。粘接时需要一次性对准粘接。粘合后，切勿来回移动粘合对象。3.8.4.2.6加压:粘接后，清除表面杂物，用专用橡胶锤从粘接处向两侧用力锤击，使表面充分接触，密实，粘接更牢固。3.8.4.2.7养护:养

18、护时间一般为三天，最终强度一般为五天。因此，在固化过程中要密切注意其养护，避免过度暴晒、浸水和移动，以达到最佳的粘结状态。3.8.4.2.8场地划线:在草皮基本拼接完毕后，再次拉线确定各功能线和点的准确位置，用切纸刀切割，取出切好的草条，放入纤维布，刮去胶水，放回原来准备好的白草条，用水泥压实。拐角等狭窄区域很难画出弧线，可以把整个拐角区域切掉，切成小块，一个一个拼回去。3.8.4.2.9复检:在整个场地的草坪铺设完成后，将场地草坪的切割碎片清理干净。有必要根据铺设程序检查每道工序。草坪皱巴巴的部分需要用裁纸刀划开，拉直对接，重叠的部分切掉，然后粘合。草坪处理完全后，就可以开始注砂了。3.8.

19、5填充石英砂的人造草皮人造草坪应填充石英砂，填充高度应根据草坪的高度确定。使用粒度为0.4 1.4毫米的圆网石英砂颗粒。施工工艺:先用喷砂机向一个方向匀速铺砂，然后再向这个方向梳砂，再向垂直方向铺砂和梳砂。如此反复3-4次，直到大面积砂达到设计标高。检查局部有无漏铺，及时补砂。铺设过程中发现的其它杂物应立即清除，以保证施工质量。3.8.6填充有橡胶颗粒的人造草人造草皮应该填充橡胶颗粒。填充高度应根据草皮的高度来确定。应采用黑色胶粒，胶粒粒径为0.8 2.0 mm，具体施工工艺与铺设石英砂相同，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。3.8.7草苗梳理:用草苗梳理机沿田间垂直和水平方向依次梳

20、理草苗，直至草苗全部梳理出胶质层。3.8.8现场清理:对整个现场进行检查，对部分地方补充沙子或胶粒，清理施工现场的杂物。3.8.9工程质量检验草坪铺设整齐，无凹凸不平，草坪接缝顺直，粘结牢固，无胶合现象。安装的人造草苗颜色一致，不褪色，不断裂，长短均匀，无明显接头，质量优良，经久耐用，使用寿命长。石英砂和橡胶颗粒均匀铺放。现场标注尺寸符合图纸要求，无扭曲。质检员和项目经理监督施工和铺设的每一个过程。四.跑道及辅助区工程建设4.1跑道辅助区工程施工流程铺40-60mm碎石块，压实120mm厚铺80mm厚20-40m碎石垫层铺100mm厚C20商品混凝土垫层贴10mm厚排水成品透气塑料环料铺30m

21、m厚EPDM喷塑面层。4.2铺设120毫米厚的砂石块。铺设级配沙层时，沙石要配比，沙石必须均匀混合在一起。摊铺时含水量不能过高，以保证透水性和稳定性。摊铺后，级配砂石表面应平整。4.3铺设80毫米厚级配碎石垫层。本工程采用厂拌法铺筑130厚级配碎石层。材料准备为了保证级配碎石的级配符合规定，最好准备大粒径、中粒径、小粒径、石屑四种规格的材料。在骨料搅拌站中，首先应对料场进行硬化，并根据设计要求的不同粒径进行分离，然后进行投料。进入料场的单粒级碎石和不同粒径的石屑应按隔离图所示的指定位置卸料堆放，不得混杂。必须对进入现场的每批砾石和碎片的质量进行取样。如果质量不符合要求，禁止进入现场。4.3.2

22、级配碎石运输在4.3.2.1装载砂石时，应控制每辆车的数量基本相等。4.3.2.2在同一个料场供料，碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。应严格控制卸料距离，避免摊铺材料不足或过多。级配碎石的混合4.3.3.1的级配碎石混合料拌和机实行集中拌和，但都必须有自动计量系统，料斗数量应与设计要求准备的材料规格相匹配。在4.3.3.2正式拌制级配碎石混合料之前，必须对所用的厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量符合规定要求。在4.3.3.3使用未经筛分的碎石或石屑时，如果未经筛分的碎石或石屑的颗粒成分发生明显变化，应及时重新调试设备。4.3.4级配碎石铺设4.4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺，

23、然后用平地机或其他合适的机具将人工初步整平后的碎石按预定宽度整平。检查4.3.4.2松铺料层厚度是否符合设计要求，必要时减少或补充材料。4.3.5级配碎石碾压4.3.5.1初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。在直道和弯道上，由外向内碾压，车轮交错时，每次重叠1/3轮宽。第一遍碾压后，应再次整平。初压结束时，表面应平整。4.3.5.2复压:用振动压路机缓慢碾压，碾压速度应控制在2.0km/h以内，由外向内碾压。当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。4.3.5.3终压:用振动压路机缓慢碾压，在碾压过程中，局部不平处将由人工修补。多余的材料应就地清除。然后，检查砾石层。平整度达到9

24、0%，密实度达到90%后，经检验合格后，方可进行下一步施工。4.3.5铺设商品混凝土垫层前的施工准备测量放线，确定施工范围施工队进场后，用校准后的经纬仪放出操场位置，复测场地的水准点和标高，确定操场的施工范围。4.3.6浇筑操场垫层操场垫层的浇筑，浇筑方法从一端开始，采用“灌浆法”；浇注横梁，根据横梁高度浇注成台阶状。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，用灌浆法保持水泥浆包裹在梁底石块上向前推进。浇筑操场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动板。用插入式振动器沿浇筑方向振动厚板，并用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后，先用2米长刮尺刮平至设计标高。混凝土凝固后，用木抹子进一步

25、压平。混凝土养护混凝土浇筑12小时后，进行浇水养护，拆模后在混凝土上涂抹养护液。操场垫层的水平结构混凝土将采用洒水养护，同时用喷头向上喷水养护板底。冬季施工的混凝土不得浇水养护，混凝土中应加入防冻剂。初凝结束后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不得少于14d，普通混凝土养护时间不得少于7d。每天浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上人荷载。4.3.8混凝土质量标准混凝土的质量关系到工程的整体结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护，现场质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准，不得低于国家标准。准确计量混

26、凝土配合比外加剂，严格控制各阶段各项技术指标，层层把关。运营团队成员经过严格培训并固定。4.3.9施工中的注意事项4.3.9.1铺装设备必须配套才能充分发挥其功能。4.3.9.2摊铺宽度为每格4m，摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝土面前，都要检查槽钢顶部是否与设计值一致，并在每个铺筑段固定钢丝，检查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移，应立即停止摊铺，待槽钢标高恢复后，方可恢复施工。4.3.9.3混凝土的粗骨料粒径不宜过大，宜小于30mm，且混凝土应具有良好的和易性，否则不易控制平整度。4.3.9.4基层表面应牢固、密实、平整、洁净，不得有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙。混凝土砌

27、块混合料铺设前，表面应保持湿润，但不能有水，使面层与基层结合牢固。当4.3.9.5下基层水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，即可粘贴10mm厚的面层，铺设成品透气塑料环料。4.3.10基层裂缝的控制为防止4.3.10.1道路、跑道、场馆基层混凝土开裂，应在不超过6m的距离内设置25mm宽的分格缝。分格缝采用后弹性切割机切割，待混凝土浇筑达到设计强度的25%-30%后方可切割。接缝清理干净后，填入沥青麻丝，接缝表面用沥青胶浆嵌缝，并与表面齐平。4.3.10.2严格控制商品混凝土原材料的质量和技术标准，必须采取“精品政策”。粗细骨料的含泥量应控制在1.5以内。在满足强度要求的情况下，通过添加

28、减水剂降低4.3.10.3的水灰比。因为4.3.10.4跑道和场地的基础混凝土可以充分利用后期强度，所以可以减少水泥用量，降低水化热及收缩。4.3.10.5混凝土的浇筑和振捣对混凝土的密实度非常重要，最佳振捣时间为5-15秒。4.3.10.6混凝土浇筑12小时后，开始撒砂(厚度5-10)浇水养护，使撒砂和混凝土表面始终处于湿润状态。4.4透气塑料底铺装成分材料:透气塑胶跑道底层由胶水和黑色颗粒组成，胶水由聚醚和环保MDI混合的预聚物组成；红(黑)粒是EPDM环保材料，在特殊的平台上制成薄膜。经过切割破碎后，选择粒径为3mm的黑色颗粒作为跑道基底的标准颗粒，选择粒径为1.5mm左右的红色颗粒作为

29、跑道表面的标准颗粒。拌料:拌料前，在拌料处铺上胶带或塑料布，以免弄脏地面，损坏施工质量，影响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的1.5-2倍，使用前应保持搅拌桶干燥清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时，应直接倒入桶的中心，而不是沿着桶的边缘，这样附着在桶边缘的物料就不能得到充分搅拌。如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方，应随时用刮刀刮干净。倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后，加入适量的催化剂，搅拌。最后按比例加入黑色颗粒，搅拌均匀。注意:加料时，要加入的原料一定要边搅拌边均匀缓慢加入，以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构，以保证铺塑过程不会起泡或出现局部色差，影响

30、工程质量。搅拌混合料时，一定要搅拌均匀，保证各种物料能充分反应。每次混合都要在相同的条件下进行，以保证合成后的塑料表面无气泡和裂纹，接缝光滑，无明显痕迹，表面颜色均匀、持久、一致。运输车倒料时，应将容器内剩余的物料刮干净，以保证每次倒入的预聚物等混合物料比例符合要求，不会造成物料浪费。4.4.2铺设和包边底层应使用塑料摊铺机铺设，以确保非常精确地控制塑料底层的厚度。跑道应铺设10毫米厚的透气塑料。材料处理器将混合好的混合物运输到摊铺机的料斗中。在现场技术人员的指导下，根据塑料摊铺机的作业流程，控制摊铺机的行走速度，调节摊铺机的厚度控制杆来控制摊铺厚度，以保证摊铺后塑料底层平整。如果摊铺机无法摊

31、铺，则采用人工摊铺。同时，铺设塑料底层时，塑料面层的接触边缘、内环沟与现场设施的连接处等。应包边，防止时间过长，水和其他杂物进入塑料层，从而保证整个场地的质量，延长场地的使用寿命。4.4.3标准固化、检测和修补塑料底层铺设后，将进入室温固化阶段。养护期间，表面不得放置任何东西，并保持表面清洁干燥，行人或机动车不得在上面行走。一般需要24小时才能治愈。当塑料表面没有痕迹时，可以认为底漆完全固化。底漆固化后，用3m直尺检测底漆的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，直尺底面平整无缺陷，塞尺为0-25mm，塞尺精度为1mm。如果有不平的地方，做上记号，用同样的橡胶填满。平整度符合要求后，即可铺设

32、面胶。4.4.4铺塑前的施工注意事项根据塑胶跑道施工工艺要求，在干燥、低风速条件下，施工温度应在10以上，下雨前24小时不能施工，以保证工程质量。因此，施工现场将派专人随时了解天气信息，确保施工前24小时做好天气调查，制定施工进度，做好相应的准备工作，以保证工程施工的顺利进行，保质保量按时完成工程。施工中如突然停电，搅拌桶内的物料搅拌不均匀，必须作为废弃物处理，不能使用。原材料、颗粒、胶水等。施工中使用的材料由监理随机取样，并必须经有关部门检测，出具检测报告后方可使用。4.5跑道及辅助区铺设30mm厚EPDM塑料面层施工4.5.1铺设塑料面层4.5.1.1配料材料:表面材料:胶水，三元乙丙橡胶

33、颗粒。拌料:拌料前，在拌料处铺上胶带或塑料布，以免弄脏地面，损坏施工质量，影响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的1.5-2倍，使用前应保持搅拌桶干燥清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时，应直接倒入桶的中心，而不是沿着桶的边缘，这样附着在桶边缘的物料就不能得到充分搅拌。如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方，应随时用刮刀刮干净。倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后，加入适量的催化剂，搅拌。最后按比例加入黑色颗粒，搅拌均匀。注意:加料时，要加入的原料一定要边搅拌边均匀缓慢加入，以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构，以保证铺塑过程不会起泡或出现局部色差，影响工程质量。搅拌

34、混合料时，一定要搅拌均匀，保证各种物料能充分反应。每次混合都要在相同的条件下进行，以保证合成后的塑料表面无气泡和裂纹，接缝光滑，无明显痕迹，表面颜色均匀、持久、一致。运输车倒料时，应将容器内剩余的物料刮干净，以保证每次倒入的预聚物等混合物料比例符合要求，不会造成物料的浪费和损失。4.5.1.2铺路塑料面层应由彩板制成，供甲方选择。根据甲方要求的场地颜色，区分不同颜色后，在接缝处用三块夹板镶框，铺设不同颜色的橡胶材料。面层颜色要鲜艳、均匀、无斑点、不刺眼，以免造成相关比赛的混乱。用摊铺机喷胶时，每组胶的连接要准确、整齐，尽量缩短每组胶的间隔时间，使成胶速度均匀。4.5.3常温固化视施工时的温度而

35、定，固化时间一般为12-24小时。五、篮球场和羽毛球场的建设5.1.建筑基础要求施工流程:测量放线土基(素土夯实)5%水泥土石粉垫层50厚C10素混凝土20厚1:2水泥砂浆找平防水膜100厚C20钢筋混凝土20厚1:2.5水泥砂浆找平5mmPU塑料面层。5.2.测量和放线5.2.1对测量人员的技术要求:场地排水坡度为0.5%。每层必须用10-20吨的压路机压实，密实度必须达到98%以上。根据运动员对跑道和场地的不同要求，各部分几何尺寸必须符合施工设计图纸要求的标准；同时，由于排水的特殊要求，场地表面的垂直和标高尤为重要，因为测量不仅是保证施工质量的关键，也是工程能否通过验收的重要环节，因此应加

36、强对工程测量的管理和控制。并严格测量复检制度，未经复检不准进行下一道工序。5.2.2 0.000测量为低点顶面的标高:施工中严格控制场地的平整度和坡度。本工程使用的测量仪器精度满足现场设计的技术要求，即经纬仪精度应在12L以内，水准仪闭合误差不超过5 ，测距采用全站仪和钢直尺。5.2.3施工单位应保护红色固定点。经过反复校正和测量后，用混凝土固定桩位，同时设置保护标志，防止碰撞和移位。填写测量检查记录和工程报验单，并向现场监督汇报。验收合格后方可施工。要求测量精度为1/10000，用精度为2的经纬仪进行测量，然后用精度为2的全站仪进行复核，确保场地长度符合设计技术要求。5.3场地土方开挖至土路

37、顶标高，不适土和翻浆地段处理后，按市政标准验收。平整度允许偏差不大于10mm，纵向标高允许偏差高度为20mm，宽度不小于设计要求。压实应无振动和起皮，密实度应98%(重)。取样送实验室进行土壤压实，现场碾压后的压实度用环刀法检测。5.4石粉垫层:铺设前要注意混合均匀，尽量避免不均匀太多，以免降低稳定效果。按市政标准进行验收，平整度允许偏差不大于10mm，纵向标高允许偏差为20mm，宽度不小于设计要求，碾压无振动、起皮，密实度98%(重)。5.5篮球场、羽毛球场C10素混凝土结构施工工艺:混凝土:浇筑混凝土强度C10素混凝土，抽取混凝土样品到试验中心试压。混凝土浇筑后，应进行7天的水处理，浇筑1

38、4天后方可进行下道工序。预留施工缝或伸缩缝每板不大于80m2。*注意平整度，用平板振动器充分振动。5.2基础是现场质量的第一关，良好的基础是成功的开始。基础采用C10素混凝土基础时，应符合下列要求:5.2.1新浇混凝土应有足够的养护时间(不少于28天)。5.2.2表面平整度良好，3m直尺允许误差3mm。5.2.3根据设计标号，基础强度为C10素混凝土以上，无裂缝、脱层、返砂。5.2.4周围设计合理的排水沟。为保证排水畅通，基础面的坡度应5，并符合设计要求。5.2.5为保持温度伸缩缝，一般切宽6m，深5mm。5.2.6雨天不能施工，应避免在烈日下或气温低10时施工。5.2.7室内场所应保持良好的

39、对流通风效果。5.6篮球场、羽毛球场C20钢筋混凝土结构施工技术:5.6.1篮球场、羽毛球场基础浇筑，浇筑方法从一端开始，采用“灌浆法”；浇筑时，根据情况分层浇筑成阶梯形。混凝土浇筑时，浇筑和振捣紧密配合。第一层应缓慢铺设，待梁底振动后再铺设第二层。泥浆应采用泥浆法推进，以保持水泥浆沿着梁底包裹的石块向前移动。每层铺设前应振捣，各部位应振捣，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。板和操场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚。用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动，或用插入式振动器沿浇筑方向振动。用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后，用2米长的刮尺按设计标高刮平。待混凝土沉降后，再用木抹子搓一遍提浆找平，搓两遍，在混

40、凝土初凝前再搓一遍，使表面平整度控制在3mm以内。混凝土养护混凝土浇筑12小时后进行浇水养护，拆模后在混凝土上涂抹养护液，运动场地基础水平结构混凝土洒水养护。冬季施工的混凝土不得浇水养护，混凝土中应加入防冻剂。初凝结束后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不得少于14d，普通混凝土养护时间不得少于7d。每天浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上人荷载。混凝土质量标准混凝土的质量关系到工程的整体结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护，现场质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准，不得低于国家标准。准确计量混

41、凝土配合比外加剂，严格控制各阶段各项技术指标，层层把关。运营团队成员经过严格培训并固定。5.6.4施工中的注意事项5.6.4.1铺装设备必须配套才能充分发挥其功能。5.6.4.2摊铺宽度为每格4m，摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝土面前，都要检查槽钢顶部是否与设计值一致，并在每个铺筑段固定钢丝，检查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移，应立即停止摊铺，待槽钢标高恢复后方可恢复施工。5.6.4.3混凝土的粗骨料粒径不宜过大，宜小于30mm，且混凝土应具有良好的和易性，否则不易控制平整度。5.6.4.4基层表面应牢固、密实、平整、洁净，不得有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙。混凝土砌块

42、混合料铺设前，表面应保持湿润，但不能有水，使面层与基层结合牢固。当5.6.4.5面下基层水泥混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，即可铺设面层混凝土拌合物。混凝土铺设前，应根据标准水平线用木板将5.6.4.6分块，以控制面层厚度。5.6.4.7铺设时，在基层表面涂刷一层水灰比为1:2.5的水泥浆，混凝土拌合物随刷随铺，并找平。5.6.4.8水泥混凝土表面应连续浇筑，不留施工缝。若停歇时间超过允许规定，则凝结的混凝土遇到If的地方应在继续浇筑前进行清理和处理，将松动的石子和砂浆清除，并在浇筑混凝土前将与混凝土配合比相同的水泥砂浆湿润并铺好。应注意接缝的捣实和抹平，不得出现接缝。5.6.4.9水泥混凝土振捣后，需要对表层进行抹平和压光。混凝土初凝前，表面应找平并均匀抹平。当混凝土开始凝固时，应使用铁抹子抹表面。注意泄压，将表面的凹坑、砂眼、脚印压平。在混凝土终凝前，抹平机的纹痕应抹平并压光。5.6.4.10水泥混凝土面层浇筑后，应在24h内覆盖浇水，并在常温下铺10mm厚的砂，连续养护不少于7d，使其在潮湿条件下硬化。5.7表面裂纹的控制5.7.1为防止现场基础混凝土开裂，每隔不大于6m设置25mm宽的分格缝，分格缝弹线后用切割机切割，待混凝土浇筑达到设计强度的25%-30%后方可切割。接缝清理干净后，填入沥青麻丝，接缝表面用沥青胶浆嵌缝，并与表面齐平。5.7.2严格控制商品混