《农机经营管理学》

1、农机经营管理学 第七章第七章 生产管理农业机械化概论第一节 生产过程与组织第二节 物资管理 第三节 设备管理 生产管理是企业经营管理的重要内容，企业生产组织、伍兹与设备的合理应用，直接关系到生产企业的经济效益和未来的发展。本章将以普通生产企业为研究对象，详细论述企业的生产过程与组织、物资管理与设备管理等内容，为企业化生产和管理奠定基础。第一节 生产过程与组织一、生产类型 （一）生产类型的分类 1.按接收生产任务的方式划分 可划分成订货生产和存货生产两种生产方式。 （1）订货生产方式 根据用户提出的订货要求进行产品的生产，生产的各种产品在品种、数量、质量和交货七等方面都是不同的。 （2）存货生产

2、方式 在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。 2.按生产工艺特点划分（1）合成型（2）分解型（3）调制型（4）提取型 3.按生产的连续程度划分 （1）连续生产型 （2）间断生产型4.按生产规模划分（1）大量生产（2）批量生产（3）单件生产（二）生产类型的技术经济特性 1.大量和大量大批生产类型的技术经济特性： 大量生产类型的特点是产品品种少、产量大以及生产条件稳定，而且生产的产品长期重复，生产的文化程度高 2.批量生产类型的技术经济特性 批量生产是相对于大量和大量大批生产而言，是指产品品种较多、产量较少、专业化程度较低的一种生产类型。 3.单间和单件小批量生产类型的技术经济特性

3、 单件和单件小批量生产的特点是产品品种繁多而不固定，有些品种只生产一次，且多是根据用户需求设计，产品产量少、产品复杂。 二、生产过程（一）生产过程及其组成产品的生产生产工程是指从原材料投入生产开始一直到成品制造完成的全部过程。它主要是指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程。在这个过程中，有事业界之自然的力量，如铸件的时效。1产品的生产过程 (1)工艺过程（2）检验过程（3）运输过程（4）自然过程（5）储存等待过程2 工业企业的生产过程（1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程（5）副业生产过程（二）合理组织生产过程的基本要求 由

4、于生产过程组织对企业的经济效益能过产生很大的影响，为了使生产过程组织的更加合理，就必须了解生产过程组织的基本要求。 1.连续性 是指劳动对象在生产过程的各个阶段以及各工序之间，处于紧密衔接的工作状态，也就是说，劳动对象在生产过程中始终没有停顿和等待。保持和提高生产进程的连续性可以缩短产品生产周期，减少在制品占用，节约生产和库存面积，加速资金周转，提高经济效益。2.比例性 是指生产过程过阶段、各工序之间，在生产能力上要保持一定的比例关系。企业中的薄弱环节会从整体上限制生产力的提高，如果薄弱环节得到克服，等于从整体上增加了生产系统的生产能力。3.均衡性 是指生产过程各个环节的工作都能按计划、有节奏

5、地进行。没有生产过程的均衡，肯定不能保证生产过程的连续性。欲使生产过程保证均衡性，就应该抓住投入、制造和产出三个主要环节，统筹安排是生产过程均衡性得以实现的基本保证。4.适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足不断变化的市场需求。三.生产过程空间组织的概念生产过程的空间组织就是要合理地确定劳动对象在空间的运动形式，以及劳动对象与劳动工具和劳动者的结合方式。其内容包括企业应设置什么单位，按什么原则布置这些单位，如何在空间上形成一个既有分工又有协作的有机整体。2.企业生产单位的组成原则企业生产单位的组成原则决定着企业内部的分工协作关系，决定着工艺过程的流向以及材料、在制品在企业内的运输路线和

6、运输聊过，影响着企业的经济效果。（1）工艺专业化原则。它是按照生产工艺特点来设置生产单位，即车间、工段和班组。在工艺专业化生产单位中，把同类型的设备和同工种的工人集合在一起，对不同类型的对象进行相同工艺的加工。由于工艺专业化得特点是同种设备的集中，这种原则的优点是：能够适应多品种单件小批量生产的要求。产品或工艺变更时，无需移动机器设备。便于充分利用生产设备和生产面积，便于调整组内计划，重新分配任务。便于专业化的技术管理和技术指导工作的进行，有利于交流经验，管理好设备。按照工艺专业化原则设置的生产单位，不能独自完成产品或零件的全部加工任务，一件在制品必须通过多个生产单位才能完成，而在每一道工序上

7、都会有停留等待的时间，加之各生产单位之间都有一定的距离，因此，这种原则存在以下缺点在制品在生产单位之间的搬运次数较多，路线较长，费用增高。在制品再生产过程中的停放、等待时间增多，使生产周期延长、在制品占用量增大，占用的生产面积必然增大，同时占用的流动资金也多。各生产单位之间来往频繁，协作关系紧密而复杂，使计划管理、在制品管理的质量管理等方面的工作都增加了难度。（2）对象专业化原则。它是按照不同的产品来设置生产单位。由于对象专业化的特点是集中相同的劳动对象，顺序地进行各种不同的工艺方法的连续加工，所以具有以下优点：在一个生产单位里，能够基本完成对所要求产品的全部加工工序，节省运输劳动量，减少生产

8、和库存面积。减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，缩短产品的生产周期，减低生产中在制品占用量，节约流动资金。减少生产单位之间的联系，还可以大大简化计划管理、生产管理和质量管理工作；有利于按期、按质和按量地完成生产任务。由于对象专业化的封闭性，因而存在以下缺点适应产品的变化能力差，在产品变化情况下，设备能力不能充分利用，甚至完全不能适应。产品专业化设备投资较大，又由于劳动顺序地被加工，只要其中一个环节的设备出现故障，都将使整个生产过程受到影响。由于专用设备较多、工种也比较多，使得对工艺和技术的专业化指导增加了难度。3.混合专业化原则 指综合运用工艺专业化和对象专业化要求来设

9、置生产单位。在企业的实际工作中，往往根据需要，把两种专业化原则结合起来运用。比较常见的是以对象专业化为主设置生产单位，对一些特殊的生产单位则采用工艺原则。四、生产过程的时间组织（一）生产过程时间的组织的概念 产品从原材料投入生产到制成成品、验收入库为止的整个生产过程中所经历的日历时间，叫做生产周期。 组织生产周期的各种时间可以归结为两大类：一类称作工艺时间 另一类称作中断时间。（二）加工过程的移动方式 一批零件在加工过程中的移动方式有三种，即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。移动方式不同，整批零件的工艺加工周期也就不同。 1.顺序移动方式 这种移动方式的特点是：每批零件加工完毕才能

10、整批进行加工一批零件顺序移动时加工的周期n-该批零件的数量m-零件加工的工序数t-零件在第i道工序上的单件加工时间2.平行移动方式 这种移动方式的特点是：每个零件在前到工序加工完成后，就立即传送到下一个工序继续加工，就这样形成了一批零件中的各个零件同时在各个工序上平行地进行加工。Tp-一批平行移动时的加工周期Ti-零件在第i道工序上的单件加工时间N-该批零件的数量tmax-单件加工中最长的工序时间M-零件加工的工序数3.平行顺序移动方式 这种移动方式的特点是：既考虑了零件加工移动的平行性，又保持了加工的连续性。当采用这种移动方式时，会由于单件加工时间的不同，而产生不同的安排方式，有两种情况：前

11、工序的单价加工时间小于或者等于后工序的单件加工时间，即titi+1.前加工工序的单件加工时间大于后工序的单件加工时间，即titi+1.由图7-3可知，在平行顺序地移动下，该批零件的加工周期可以按下式计算总而言之，在一批零件的移动方式中，从工艺加工周期来看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最长。但在具体应用时，还需更具实际情况（1）企业的生产类型。（2）生产单位的专业化原则（3）零件的重量及工序劳动量（4）调整设备所需的劳动量（5）生产任务的缓急程度五、流水生产及其他组织形式1.流水生产组织概念 流水生产又称流水作业。流水生产是指产品在各道工序、各工作地之间，按照预先规定的路

12、线、速度和间隔时间；连续不断的进行加工的一种生产形式。它是对象专业化组织形式进一步发展，是细化劳动分工、生产效率较高的一种生产组织形式。2.流水生产的特点和分类（1）典型的流水生产线的特点。流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程是连续的。流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品按单项运输路线移动。流水线按照规定的节拍进行生产。流水线各个工序之间的生产能力是平衡、成比例的。流水线上各工序的运输采用传送带等传送装置，使上道工序完工的制品能及时地运送到下道工序继续进行加工。（2）流水线的分类 按生产对象的移动方式划分 按流水线上生产对象的数目划分按对象的轮换方式划分按生

13、产过程的连续程度划分按产品的运输方式划分按流水线节拍的方法划分按流水线的机械化程度划分3.组织流水线生产的主要条件 产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品产品结构和工艺要求较为稳定，产品是标准化的。原材料与协作必须是标准的、规格的、并能按时供应。机械设备必须经常处于完好状态、严格执行计划于修制度工作必须符合质量标准。，产品检验能随生产在流水线上进行。4.单对象流水线的组织设计与计算（1）确定流水线的节拍R-流水线节拍T-计划期有效工作时间M-计划期的产品产量（2）组织工序同期化，进行流水线的平衡。所谓工序同期化，就是根据流水线节拍要求，采用各种技术的、组织的措施来调整各工作地单件作业时间，使它

14、们等于节拍或为节拍的倍数。同期化需满足以下条件保证各工序之间的先后顺序关系每个工作的分配到的工序作业时间之和不能大于节拍各工作地单位作业时间尽量相等和接近节拍应使工作地数目最少。（3）确定流水线的工作地（设备）数和负荷系数 工作地S的计算公式为流水线的负荷系数Si-各道工序的 工作地数Ti-各道工序的单件加工时间R-流水线节拍T-单位产品总装配时间（4）确定人员配备 人员配备数R的计算公式为（5）设计运输装置（6）进行流水线的平面布置5.成组技术 所谓成组技术，是把企业生产技术和管理有机地结合起来，形成完整的制造系统工程的科学方法。6柔性生产 面对这种形式，靠过去那种单一品种中小批量生产为特性

15、的生产方式。特征为：（1）产品品种的多样性（2）生产过程的多样性（3）能力需求不平衡（4）不确定因素多（5）生产计划与控制难度大第二节 物资管理物资是人类活动的基础，物资管理是企业再生产过程中的重要环节和组成部分，所以物资管理是企业管理中的重要内容一、物资管理概述1.物资 狭义物资主要是指生产资料，包括劳动对象和劳动资料2.物资流通 指用于生产性消费的产品，通过各种生产方式由产品生产者手中转移到消费者手中的全部过程。3.物资管理 指借助计划、组织、指挥、监督和调节等职能。（二）物资管理的任务和作用生产过程中的物料一般有两种状态：一是运动状态，包括加工、检验等；二是静止状态，包括生产过程中的间歇

16、停放或者库存停放等。物资管理的目的是：1.降低物料消耗2.减少原材料在制品中的占用量3.缩短物流路线，提高搬运效率二、物资消耗定额（一）物资消耗定额的概念及作用物资消耗定额是指在一定生产技术和组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所消耗的物资数量标准。（二）物资消耗的构成物资消耗构成是指企业从获得物资开始，得到产品制成为止的整个过程中物资消耗的途径。物资消耗1.产品的有效消耗 是指产品或零件实体净重的材料消耗。2.工艺性消耗 是指产品加工转换过程中，由于其物理、化学变化而发生的材料消耗3. 非工艺性消耗 指由于保管、运输不善，材料供应不合理及其他非工艺技术上的原因而造成的材料消耗。（三） 物

17、资消耗定额的制定与管理1.物资消耗定额的制定方法 主要包括以下三种方法：（1）技术计算法。（2）统计分析法。（3）经验估计法。2.物资消耗定额的制定 在实际工作中，物资消耗定额的具体制定是分为以下方面（1）主要原材料消耗定额的制定（2）辅助材料消耗定额的制定（3）燃料、动力消耗额的制定3.物资消耗定额的管理 企业物资消耗定额的管理，主要做到以下几个方面建立、健全物资消耗的原始记录及时修订物资消耗定额经常检查分析定额执行情况和物资利用程度建立严格的责任制度三、物资储备定额与库存管理（一）物资的储备 企业的物资储备，一般是指生产前处于备用状态的物资，即从物资进厂检验合格开始到投入生产为止的物资储备

18、。企业的物资储备一般包括 经常储备 保险储备 季节性储备（二）物资储备定额及其制定方法 物资储备定额是指在一定的生产或供应条件下，为保证生产正常进行所必须的、经济合理的物资储备数量标准。1. 经常储备定额的制定 供应期法 计算公式为；Q-经常储备量t1-平均供应间隔天数t2-物资使用准备天数q-平均每日需要量报告年度物资加权平均供应间隔天数s的计算公式M-每次入库量N-每次进货间隔天数C-保险储备定额q-平均每日需用量t-保险储备天数2.保险储备定额的制定 主要取决于保险储备天数 计算公式如下关于误期天数w计算公式W=t1-t2平均误期天数w-为T-季节性储备天数q-平均每日需要量3.季节性储

19、备定额的制定 制订季节性储备定额H的公式为（三）库存管理1.库存及其作用 库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。为了企业创造盈利，归纳起来库存具有如下作用：（1）缩短订货时间（2）稳定生产（3）防止物品短缺造成生产中断2.库存控制模型 概括起来讲，包括经典的经济批量模型和连续补充的经济批量模型两种。（1）经典的经济批量模型（2）连续补充的经济批量模型3.库存控制 又称库存存量控制，就是控制库存物料的储备数量。影响库存量的因素有两个方面：一是生产单位领料的数量和时间二是向外订货的数量和时间常见的库存策略是：（1）T循环策略 （2）T、S补充策略 （3）T s S 策略4.重点管理法 又称物资

20、的ABC分类法 其基本原理是：企业根据自己生产经营特点及规模大小，把品种繁多的物资，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况 进行分类排队。A类物资 品种占10%15%，资金占用越65%B类物资 品种占30%35%，资金占用约25%C类物资 品种占50%60%，资金占用约10%第三节 设备管理一、设备管理概述（一）设备及分类 设备是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装备的总称。工业企业的设备分类主要包括：1.生产设备 2.动力设备 3. 传导设备 4.运输设备 5. 科学研究设备 6.管理设备 7. 公用设备（二） 设备管理的内容设备管理的内容包括以下几个方面：1.建立健全的

21、设备管理制度2.正确、合理地使用设备3.技术维护4. 有计划的修理或更新设备5.日常管理（三）设备管理水平考核指标1.设备开动率 k12.设备完好率k23.故障停机率k34.维修费用率5.故障停机损失占产值比二、设备的选择与评价（一）设备的选择 新建企业购买设备，老企业添购设备，都必须综合多方面的因素，对设备进行取舍比较、选择设备。选择设备的原则是技术上先进、经济上合理，具体应考虑以下因素。1.设备生产率与企业的经营方针相适应 设备生产2.设备应具有良好的工艺性3.设备应具有良好的可靠性4.设备的维修性好5.良好的经济性6.良好的安全性和环境保护性（二）设备投资效果分析1.设备技术性评价 选择和评价设备的第一步往往是进行使用或技术上的仔细观察，以确定设备在技术上是否可行。2.设备的经济性评价 考察设备的费用与其所带来的收益。 三、设备的使用和维修 （一）设备的磨损1.设备的磨损形式 设备在使用过程中会发生磨损，设备磨损分为有形磨损