#地基础地下室施工方案

1、 六安华邦新华城30#楼 基础及地下室施工方案PAGE 六安华邦新华城30#楼 基础及地下室施工方案 目 录工程概况 2结构设计概况 2防水概况 2编制依据 2地下室工程施工顺序 3施工准备 3 6.1施工组织准备 3 6.2技术准备 4 6.3人力准备 4 6.4施工机械准备 4 6.5其它准备 5分项工程施工措施 5 7.1基坑土方开挖 5 7.2基坑开挖安全措施 6 7.3基础处理 7 7.3基础垫层 8 7.4模板工程 8 7.5钢筋工程 8 7.6混凝土工程 18 7.8防水施工 22安全施工措施 27一、工程概况：该项目位于六安市淠河路南侧，由六安华邦新华城房地产有限公司投资建设，

2、本期工程为地下一层，地上三层。建筑面积约5969。工程名称：华邦新华城项目30#楼建设单位：六安华邦新华城房地产有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司勘察单位：合肥建材地质工程勘察院监理单位：安徽诚建设工程咨询有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，屋面防水等级二级。工程开工日期暂定为2015年4月，计划竣工日期为2015年8月。 该地下室土方基坑支护工程及基础土方大面积开挖工程已由建设单位指定专业分包单位进行专业分包，施工方案另行编制。二、结构设计概况 该工程基础为钢筋混凝土整板基础，基础承台、底板、地下室墙体采用C35、P6级抗

3、渗砼浇筑，地下室柱为C35砼浇筑,梁、顶板为C30砼浇筑。地下车库底板厚度为600厚，内配16200双层双向钢筋，地下室顶板部位厚度为150厚，内配8150双层双向钢筋。 本地下室工程的施工重点与难点：底板及墙体面积较大，砼浇筑量较大，砼浇筑施工工艺方法是防止底板及墙体不开裂的重点，防水工程也是本地下室工程防渗漏的重要因素。三、地下室防水概况 底板、顶板及地下室外墙为P6级抗渗砼自防水，另地下室底板、外墙、顶板均采用自粘型聚合物改性沥清防水卷材，底板与墙体水平、竖向施工缝接头采用3MM厚300宽钢板止水带。四、编制依据1、本工程建筑、结构及相关专业施工图纸。2、本工程施工组织设计3、混凝土结构

4、工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收标准GB50300-20015、国家工程建设强制性条文6、本工程有关施工图集7、合肥建材地质工程勘察院提供的地质勘察报告8、安徽省及六安市相关地方性标准规定。五、地下室工程施工顺序 该工程地下室工程由于基坑开挖较深，在土方开挖之前须制定土方施工专项方案(方案另行制定,方案须经专家论证后方可施工单位)。 施工段各工序施工流程如下图：土方开挖地基处理承台C20砼垫层施工砖胎模砌筑抹灰胎模外侧土方水实压平筏板C20砼垫层施工粘底板聚合物防水卷材保护层施工承台及底板钢筋绑扎地下室墙柱钢筋绑扎地梁及底板砼施工地下室墙柱模板支设基坑外侧及

5、顶板回填土地下室墙柱砼浇筑外墙顶板防水及保护层及保护层六、施工准备工作 6.1施工组织准备 项目部根据公司有关文件，组成项目经理部，具体如下： 项目经理：王卫冬 技术负责人：丁庆宏 施工员：杭国兰 质检员：张 弢 安全员：刘文奎 设备管理员：崔晓峰 资料试验员：张晓龙 材料员：秦小兵 财会员：陆坚 预算员：吴英松项目部安全管理机构（安全领导小组）： 组长：王卫冬 副组长：丁庆宏 刘文奎 组员：杭国兰 秦小兵 王生俊 6.2技术准备 施工前应认真熟悉图纸，对图纸有疑问的地方要及时与设计、监理、建设单位等有关部门人员进行沟通，钢筋工长在施工前要做好钢筋配料单，画出钢筋节点的大样图，配料单的内容必须

6、符合设计和有关规范要求，根据配料单对施工班组的职工进行技术交底。该工程砼工程均采用商品砼进行浇筑，施工前应认真熟悉图纸，弄清各部位的砼标号以及工程量，对施工班组的职工进行技术交底。 6.3人力准备 为确保工程总体进度，必须配备足够数量的钢筋施工人员，根据本工程实际情况，本工程拟投入的钢筋工人数在20人左右。砼及瓦工班施工人数在50人左右，木工施工人数在40人左右。 6.4施工机械机具准备 基础施工前根据六安市安监站有关要求，对本工程使用的塔吊等大型施工机械设备进行备案，取得安装许可后及时安装并组织验收合格后及时投入地下室工程的施工。本标段采用的塔吊为QTZ63一台。本工程钢筋施工机械拟投入钢筋

7、自动调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，钢筋闪光对焊机一台。木工圆锯二台及其它配套小型机械设备若干。施工前应对械进行保养和维护，确保运转正常。砼的水平和垂直运输均由商品砼厂家提供，现场采用汽车泵进行施工，汽车泵的规格根据现场配置为60M，现场必须配备足够的振动机械，其中振动泵5台(备用1台)，振动棒10根，施工照明灯具4套，砼试压模6组，抗渗试模1组，坍落度桶1只。 6.5其它准备：现场钢筋棚必须搭设好，施工道路、场地必须平整，排水通畅，钢筋机械要安装平稳 。现场信息沟通必须畅通，需要夜间施工时提前与环保部门联系，办理夜间施工许可证。七、分项工程施工措施 7.1基坑土方开挖 本工程基坑

8、大面积土方工程由建设单位专业分包，方案另行编制，本施工措施针对基坑底部人工挖土、清土。1、人力准备：开挖时计划投入清挖土人员10名，轴线、标高控制技术人员2名，小型挖土机机械操作手2名，现场管理、指挥人员2名以及其它人员6名。2、技术准备：开挖前必须认真熟悉相关施工图纸，弄清开挖标高，并对各轴线及开挖边线进行定位复查，确保尺寸无误。3、机械准备：小型挖掘机一台，小型推车六台，水泵2台及配套水管，水泵在开挖前应进行试运转，确保使用时运转正常。4、应急准备：为防止开挖过程中可能出现的情况，在土方开挖前应做好这方面的人员及物资的有关准备工作。5、物资配备：开挖前现场准备足够数量的钢管、木板及木方、草

9、袋、铁锹等，另须有二台水泵作为应急备用。6、 针对本工程的地质条件和现场实际情况，基坑土方开挖时应分层开挖。7、为排除可能的地下水及地表雨水，考虑沿基坑底板外侧留设排水沟，（300*300），排水沟坡度为2/1000，由排水沟排向集水井进行集中降排水， 8、对局部集水坑处的降排水工作可采用排水泵单独进行，确保整个基础施工的顺利。9、为有效防止地表水流入基坑，可在地表面沿基坑周围设一道300*300的截水沟。10、该工程成桩保护工作主要是在开挖时要严格控制挖土的标高，在开挖前对小挖机的司机须进行详细的交底，要注意对支护结构和工程桩的保护，挖斗不得对其碰撞，挖土时在桩的四周对称开挖，以防止桩身因土

10、的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象，操作时要做到仔细操作，不得麻木和粗心大意。此项工作项目部由质检员主要负责进行督促和监督，并加强沟通，防止施工过程中出现标高超挖的现象，开挖完成后要对桩位偏差情况进行检查。开挖的土方严禁在基坑周围进行堆载，应及时进行外运。11、基坑内排水 为排除基坑内积水，确保地下室工程施工质量，保证基础工程施工顺利，拟采取如下方法： 土方及垫层施工时，采取在基坑四周开挖排水沟和集水井的方法进行降排水，用水泵将集水井里的水抽出，抽水工作由专人负责，保证将地下水标高控制在坑底-0.50米以下。 对于承台及集水坑底标高较低的，可采用小水泵或自吸泵进行单独降排水，将水抽到大坑内

11、后集中排出。 7.2基坑开挖安全措施 1、基坑变形监测及应急措施：基坑边坡支护由专业施工队伍施工，变形监测也由相关专业公司进行，在基坑土方和支护施工过程中，沿基坑周边每10-15米设置一处变形观测点，采用钢筋头插入土中，记录其标高及座标，做好相关的原始记录，在开挖和支护施工过程中，每间隔24小时观测一次，基坑支护结束后每天观测一次，至基坑稳定后每三天观测一次直至基坑稳定，对毗邻的建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录，在基坑开挖过程中，若发生局部边坡位移过大或出现局部土方坍塌时，应及时停止开挖，找出原因，采用填土反压，也可采用挖土机反铲压入钢管并用旧模板挡土的办法进行处理。 2、相

12、关安全措施： 施工范围内设置安全警戒标志，非施工人员严禁进入施工现场。 施工时现场必须有专职安全员加强安全工作的督促检查，发现安全隐患及时进行整改。 挖掘机工作时，其工作半径范围5米内严禁站人，防止挖掘机机臂伤人。 清理土方人员要正确戴好安全帽，系好帽带子，要距挖掘机保持一定的安全距距离，并错开作业段面。 7.3地基处理7.3.1施工准备：(1)材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不

13、宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50。3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4检

14、查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。7.3.2操作工艺：(1)工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压找平验收(2)对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3)分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20，不宜超过30，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35，宜采用610吨的压路机碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，

15、并充分压（夯）实。4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(4)找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200的环刀取样，测定干砂1）的质量

16、密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7.3.3质量标准(1)保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 7.4基础垫层土方工程验槽及标高复测后立即进入基础砼垫层施工。 C20砼垫层采用商品砼浇筑，汽车泵作为水平及垂直运输工具。 垫层施工前应根据设计标高采用水平仪进行抄平，用小木桩控制标高，施工

17、时采用铝合金刮尺沿小木桩桩顶刮平压光。 100厚垫层施工时先虚铺至110厚，大面积底板施工时可采用平板式振捣器振实，地梁、承台、集水坑等小面积部位可采用人工拍实。 垫层砼终凝后应及时进行养护。 7.5模板工程 承台、地梁、集水坑模板：采用砖胎模， MU7.5水泥砖，M7.5水泥砂浆，120墙砌筑，沿砼面及顶面均粉12水泥砂浆20厚,集水井、 基础底板、电梯井部位采用240墙砌筑。 地下室墙、柱、梁、顶板、电梯井墙采用15mm厚木模板、钢管支撑、钢管及方木主次楞组合的模板形式，模可采用组合大模板的形式。 （具体另详见模板专项方案） 7.6钢筋工程： 7.6.1基本要求： 1、钢筋作业必须熟悉施工

18、图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。 2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），并按规定批量、批次、炉号抽检，合格后方可使用。 4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。 5、钢筋接头区域内接头数量及接头的位置应符合设计要求和施工规范的规定。 6、成品、半成品验收合格后

19、要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。 7、钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。盘园钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 8、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 9、底板钢筋绑扎：在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动；该工程地下室底板上下层钢筋位置必须妥善控制，确保其保护层厚度符合要求，底板双层筋之间设161000撑筋呈梅花型布置，并进行点焊固定。 10、墙钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正墙钢筋，绑扎时要先

20、绑扎好柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。 11、柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。 12、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；双向板钢筋，短向筋在底层，长向筋放在短向筋上，板筋搭接长度应符合设计及施工规范要求，同一截面有接头的钢筋截面积不得超过总截面积的25%，相邻接头截面间的最小距离不少于45d 。 1

21、3、梁板受力钢筋接头的位置应相互错开，地下室顶板梁、板上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋在支座处搭接，基础梁、底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。 14、顶板双层筋之间采用钢筋专用支撑筋进行支撑，确保其保护层厚度符合要求。 15、基础钢筋保护层的设计厚度要求如下表：构件种类构件所处环境板、墙梁、柱C25C30C25C30室内正常环境20152520地下室底板、承台承台内20、外100板内15、外50梁内20、外50地下室底板及外墙迎水面钢筋墙内15、外50柱内15、外50其它钢筋保护层厚度：板分布钢筋10、梁柱箍筋及构造钢筋15。7.6.2钢筋连接钢筋的连接方式及工艺质量要

22、求: 竖向柱钢筋采用电渣压力焊接头，地梁钢筋采用机械连接接头，底板钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头,墙板钢筋在脚手排架固定的基础上一次预插到顶，不设置接头。防雷接地跨接采用电弧焊接。钢筋焊接接头的受力钢筋均应有接头试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、套筒的质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规程及有关机械连接施工规范和标准的规定。一、电弧焊接 1）焊条的选择应根据被焊接钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。 2）焊条、焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定

23、进行定温、定时烘培。3）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊线，如出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。4)电弧焊接时尽量采用双面焊接,如施工有难度时,在焊件试验合格的基础上采用单面焊接,其中双面焊接的搭接长度为5D,单面焊接的搭接长度为10D。试件合格后方可展开大面积焊接施工。5）每个接头完成后应进行目测检查其焊接质量，焊缝应饱满，表面无气孔、夹渣、灼伤钢筋等缺陷，如不符合要求，应截除重新焊接。二、直螺纹钢筋连接该工程基础地梁钢筋采用滚轧直螺纹进行连接，具体施工工艺如下：1 工艺流程钢筋下料（钢筋端头挤压或剥肋）滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2 操作要点（1）钢

24、筋下料：按照配料单下料备用。（2）钢筋端头加工（直接滚压螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1/22P（P为螺距）。（3）滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。（4）现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连

25、接套筒的外露端应有保护盖；c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。g钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。3 接头质量检验1） 工程中采用滚压直螺纹接头时，技术

26、提供单位应提交有效的型式检验报告。2） 套筒出厂检验：（1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽检；（2） 剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。（3） 抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允

27、许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3） 丝头现场加工检验：（1） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。（2） 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格

28、条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4） 施工现场质量检验要求：（1） 机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表；接头拧紧力矩值见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足

29、500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格（2） 对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。（3） 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩

30、大一倍。三、闪光对焊1工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查工艺焊接过程：1）连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻2）预热闪光焊：预热连续闪光顶锻3）闪光-预热-闪光焊：一次闪光预热二次闪光顶锻2操作要点1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。3）闪光对焊时，应选择合

31、适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。5）焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。6）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7）一般闪光速度开始时

32、近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。8）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。9）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。3 质量要求闪光对焊接头或焊接制品质量应符合下表要求：闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的

33、接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于34 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1 从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验2 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验4 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同闪光对焊弯曲试验1

34、 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表的规定，当弯至90，2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品当有2个试件发生破裂，应进行复验2 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂四、电渣压力焊1工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2操作要点1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊

35、机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂

36、物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。6）施焊（1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣

37、池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；3质量要求钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求详见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目

38、要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不超过300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断

39、于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的

40、1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。7.7 混凝土工程 1、对原材料的质量控制：混凝土质量取决于配制混凝土的胶结材料、粗（细）骨料以及拌合水的质量，水泥、粗（细）骨料的性能指标必须符合现行国家技术标准有关规定，应提前对砼厂家的原材料质量进行考察，不符合要求的杜绝使用。具体有关要求如下：砂采用中砂，含泥量3%；石子宜使用连续级配的碎石，含泥量1%；水泥宜采用不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。 2、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况，和各种管道、线安装，进行综合检查，并认为合格后报监理验收合格后方可浇筑。具体检查的要求如下： 1

41、）.模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确，砖胎模的截面尺寸及表面的平整度是否符合要求。 2）.支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。 3）.钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。 4）.浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 5）.木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷应均匀。3、 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间

42、宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕，当超过间歇时间时应留施工缝。4、砼垫层的施工施工顺序：承台、地梁垫层浇筑砖胎模施工基础底板垫层砼施工 如局部基坑底土质较差的部位，为保证基坑安全，应先进行基础底板部位垫层的砼浇筑，再进行地梁承台的土方开挖后浇筑承台、地梁的砼垫层，避免基坑长时间的暴露。 垫层施工前应将基层部位的基土标高和平整度进行严格的检查，符合要求后方可进行垫层的浇筑，在垫层浇筑前应按设计的标高要求打好标高控制的小木桩，木桩间距为2M左右，在施工时严格按照控制点进行施工，确保垫层的标高和平整度符合要求。在实际施工时为确保基础钢筋的保护层厚度，应严格控制垫层的标高，原则

43、上只准低，不得超高。5、地下室底板砼的浇筑 地下室底板砼采用汽车泵与固定泵配合进行浇筑，汽车泵的规格为60M，安置在工地现场基坑西侧临时道路上，在工地另一侧南屏路出口处安排一台固定泵，可满足现场施工要求。区段底板砼浇筑量最大约为1600M3。为防止砼浇筑时出现的“冷缝”现象，在施工前应事先计算好砼浇筑带的宽度，因该工程基础底板宽度较宽，在基础砼浇筑时，砼的初凝时间应与砼厂家沟通，适当调整，按砼的初凝时间2小时计，砼的浇筑速度按一分钟0.5M3测算，砼的每次浇筑带宽度为120*0.5/25*0.5 =4.8M，实际施工时可根据天气温度等综合因素进行微调。 该工程基础底板承台梁较厚，浇筑时，可利用

44、砼自然流淌形成的斜坡进行分层浇筑，采用分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，确保不漏振。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。砼振捣时可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度和均匀性。砼浇筑时，可利用集水坑用软轴泵将泌水排出。砼浇筑完毕，待其收水后，可在砼表面覆盖塑料薄膜、麻袋等进行保湿养护。 底板砼浇筑时，应加强对地下室墙体施工缝部位的振捣，必要时可用人工配合振捣，确保该部位砼密实，防止渗漏。6、墙、柱、顶板砼的浇筑 地下室砼墙浇筑时，为保证砼抗渗性能满足要求，尽量不留置垂直缝，砼浇筑顺序为先柱，后墙梁板，从一个方向顺序浇筑，浇筑时，按自然

45、流淌坡度分层浇筑，其厚度不得超过插入振动棒作用长度的1.25倍，并1000，当砼浇至预定高度时，停止喂料，待砼沉蚀后再补平，严防超过规定标高，影响上部钢筋的绑扎，砼振捣时，每一振点振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，插入振动棒的移动距离不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件，振动棒插入下层砼内的深度不小于50cm，浇筑砼要连续进行，当必须间歇时，其时间要短，并应在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕，以防冷缝的出现。砼柱浇筑时，应提前清理柱根部的砂浆,自由降落高度应小于2m，以避免砼的离析，当高度大于2m时，应采用串筒等缓冲措施。用同砼标号的砂浆铺底50-80mm，每层下料厚

46、度为250mm，振捣时应为快插慢拔，在振捣上层砼时振捣棒应插入下层砼表面以下5cm，砼振捣密实表观为：由顶部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛浆，观察模板外部拼缝均匀微露浆水或用木槌轻击，声音沉实，表示该处砼已饱满密实。 梁高大于400时应分层浇筑，梁板砼采用插入式振捣器，每一振点为2030S时间，作用半径为350，在找平砼时，采用平板振捣器振捣，以方便人工找平，保证找平质量，砼打毛应分两次完成。在浇筑时沿长方向从一端向另一端浇筑，不考虑留设施工缝（后浇带部位除外），当因其它特殊情况必须留设施工缝时应保证施工缝的施工质量。楼梯砼浇筑时应自下而上浇筑，先浇筑振实底板砼，当达到踏步位置时与踏步砼一

47、起浇筑，并不断的向上连续浇筑，然后用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑完成终凝后应及时进行浇水养护，养护应安排专人进行，养护时间不少于7天，墙板在浇完后适当延迟拆模时间，可有利于砼墙板更好地保湿养护，提高地下室外墙砼的强度和抗渗性能。 为保证钢筋成品的保护，砼振捣时应沿浇筑方向铺设马凳、桥板，严禁施工人员踩踏钢筋。 7、砼浇筑施工缝的留置及处理 砼施工缝的留设将直接影响砼的整体性，并使结构强度降低，所以施工缝成为砼结构的薄弱环节，在施工中必须严格按照砼施工验收规范的规定进行施工。 1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2）底板施工缝应留在底板向上砼墙体3

48、00处。 3）主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。4）楼梯施工缝应留在梯段1/3处，一般为三个踏步，施工缝要垂直于底板。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定： a.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜，松动的石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 c.浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。d.砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。8、砼雨季施工措施 应做好雨季施工前的准备工作和现场排水设施，砼浇筑前应详细了解天气变化情况，大雨天禁止浇砼，施工前应备好遮盖用的塑料布等，在浇筑时

49、如出现降雨，应将已浇筑的砼用塑料布及时进行覆盖，待雨过后，抽去集水再进行浇筑，浇筑完毕后覆盖。9、砼施工时的应急措施 在实际施工过程中，如出现临时停电等情况，应及时与供电部门取得联系，尽量争取时间早一点恢复供电，如在砼初凝之前不能恢复供电，则该部位的砼应按施工缝的有关要求进行处理，尽量浇筑到预设施工缝的部位，采用人工进行捣实，并确保密实度符合要求。10、砼试件的制作、砼抽样检查 为保证砼的施工质量，在施工过程中应根据有关规定要求对砼进行抽样检查，砼试块的制作主要从三个方面来考虑：1）标养试块：同一标号每台班、每100M3留置一组试块，每次连续浇筑超过1000 M3时，每200M3留置一组试块；

50、24小时拆模后及时送试验室进行标养。2）同条件试块：每层每一施工台班每500 M3留置一组试块，拆模后用钢筋笼装入放置在靠近结构实体的部位与实体砼进行同条件养护，当累计日平均温度达600度（养护时间不少于14天，不多于60天）后送试验室进行试压。3）拆模试块：同条件养护，拆模前试压，符合要求方可拆模。4）抗渗砼试件：抗渗试块的留置为同一配合比的砼，同一工程取样不少于一次，其留置组数可根据实际需要砼定。在砼施工过程中，除了留置砼试件外，还需要对砼到达施工现场的坍落度每车进行检查，发现坍落度偏差较大时应及时通知厂家进行调整。11、砼的成品保护 砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa 时不准上人进行下

51、道工序的操作，严禁搭设模板和支架，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载的作用，在拆除模板时， 不得将砼的棱角、表面碰伤。7.8防水施工 结合地下室的防水施工经验，对高分子自粘防水卷材的特性和卷材防水的施工原理，施工方法和质量措施进行阐述: 随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，对地下室防水工程的要求就越来越高。采用了高分子自粘防水卷材进行防水施工，有效地防止了地下室渗漏，节省了工程费用，延长了防水层寿命，加大了防水层的更新周期，降低了建筑物的后期维护费用。现就结合我公司采用地下室高分子自粘防水卷材施工的华邦新华城30#地下室工程，浅述有关施工方

52、案： 本工法核心技术是采用了高分子自粘防水卷材，它防水的主要工艺原理有以下两点：1、高分子自粘防水卷材上表面的丙纶纤维与结构底板混凝土下的保护层之间的水泥浆和901胶牢固粘结，使之成为结构混凝土外表面的皮肤；2、地下室侧板（剪力墙）和顶板迎水面采用高分子自粘防水卷材不用水泥或其它粘结剂粘结，可以直接粘结于干燥或潮湿基面，而且其粘结性能不受粘结材料固化时间和外界温度的影响，操作便利，粘结后还可以抵抗结构变形引起的裂缝，防水效果安全可靠。3、工艺流程及操作要点工艺流程操作要点施工前准备工作（1）应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（2）防水施工前应对图纸审核，了解地下室工程

53、施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案或技术措施。（3）材料检查：按地下防水工程质量验收规范GB50208-2005第4.2.7款，检查水泥是否有检验报告、出厂合格证、计量措施和现场抽样试验报告；另外还应检查砂的粒径是否满足要求等。按地下防水工程质量验收规范GB50208-2005第4.3.10款，检查高分子自粘卷材是否有质量检验报告、环保检验报告、出厂合格证和现场抽样试验报告。防水材料选用山东浩源自粘卷材，进入现场后，应按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。（4）必须遵守国家现行的有关安全防火、环保规定。基面要求要求基层坚实、平整、干净，遇有孔洞、缺棱掉角，用聚

54、合物水泥砂浆修补；遇有酥松、起壳的找平层，敲掉、铲除。清理干净后，用1：2水泥砂浆重新批挡，找平压实；遇有干缩裂缝或麻面，清理干净后，用聚合物水泥防水涂料多遍涂刷密实，并宽出缝隙2030mm。地下室底板防水卷材施工：（1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿，有明水处应先排除明水，遇有不平基面处先做20厚DS砂浆找平。（2）节点细部处理：在需要增加附加层的部位，如阴阳角等做附加层处理。（3）弹线：在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺设位置；（4）展开卷材，平铺（隔离纸向下）于基面需铺贴的位置，与弹线对齐；（5）对准铺贴位置裁剪卷材，卷材铺设平展，顺直；（6）抬起卷材一端，并揭开卷材隔离纸约0.51m，使隔离纸压在