[浙江]桥梁过渡墩及引桥下部施工技术方案

1、 浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目过渡墩及引桥下部施工技术方案 中 交 第 一 公 路 工 程 局 有 限 公 司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部 二O一四年九月目 录 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc17257 第一节 编制说明 第一节 编制说明一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJTF502011）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；3、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥实施性施工组织设计文件；5、浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施

2、工图设计文件；6、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同文件；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）； 8、海港水文规范（JTJ 21398）9、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）。10、钢筋机械连接通用技术规程（JTJ25498）；11、路桥施工计算手册人民交通出版社出版；12、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。二、编制原则1、全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。 2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。 3、本施工技术

3、方案根据乐清湾1号桥设计成果，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。 4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。 5、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。三、适用范围本施工方案适用于浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥墩身的施工。根据浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计及现场实际情况，乐清湾1号桥YE01#墩YE45#墩、YZ01#墩、YZ05#墩、YW01#墩YW13#墩墩身，YW14#台的

4、台身、侧墙、台帽、盖梁、耳背墙、挡块，支座垫石按照本方案进行施工。第二节 工程概况一、工程简介本项目为浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥，起于玉环芦蒲镇分水山附近，桥梁起点桩号K228+265，与大麦屿疏港公路分离式立交桥终点相接，终于茅埏岛东岸，桥梁终点桩号K232+265，乐清湾1号桥梁全长4000m。乐清湾1号桥全长4000m，起讫桩号为LK0+816.067LK3+454.567，通航孔桥采用（85+2150+85）m预应力混凝土节段拼装连续刚构，引桥为预应力砼连续箱梁，跨径布置为9（560）m+2（560）m+（360+47）m。本合同段共计墩身126座，其中YW14#为桥台结构

5、，除通航孔主墩采用V型墩外，其它墩身均采用整体式花瓶墩身，墩身高度11米至35m不等。非通航孔下部结构中间墩采用墩顶横向展开整体式花瓶墩身。墩身为倒圆角矩形截面，墩高20m时，墩底截面尺寸4.8m（横桥向）2.7m（顺桥向），墩顶截面尺寸6.6m（横桥向）2.7m（顺桥向），四周均设半径0.5m的圆倒角，墩外侧展开半径31.7m；墩高20m时，墩底截面尺寸4.8m（横桥向）2.7m（顺桥向），墩顶截面尺寸6.6m（横桥向）4.0m（顺桥向），四周均设半径0.5m的圆倒角，墩外侧横向展开半径31.7m，顺向展开半径43.594m。墩高模板检查标高放样。1、轴线及外观轮廓点点放样采用全站仪极坐标放

6、样法（或直角坐标放样法）完成。2、模板检查在模板安装成型后，采用全站仪直角坐标测量的方法，检查模板的纵横轴线及外观轮廓点，如有偏差，现场调整。3、标高放样待模板安装调整到位后，全站仪三角高程测量方法，在模板的四周放样出顶部标高，以严格控制施工中结构的高程。六、施工测量的人员组织下部结构施工测量主要安排6个测量人员进行，其中4名测量技术员，2名测量配合人员。技术员负责放样点坐标数据的独立计算、复核；在外业测量工作时，现场操作仪器和计算，进行下部结构的施工测量放样。七、主要的测量仪器设备及其标称精度表6.7-1 下部结构施工主要测量仪器设备及标称精度 仪器名称规格型号单位数量标称精度备注全站仪TS

7、09Power-1套1测角：1测距：1mm+1.5ppm水准仪DSZ2套11.5mm/Km（普通标尺）GPSS82T套1静态平面（2.5mm+1ppm）高程（5.0mm+1ppm）RTK平面（10mm+1ppm）高程（20mm+1ppm）GPSS82TGPSS82T第七节 施工管理组织机构一、施工组织机构 施工组织机构图见下图。二、任务划分经理部下设七部两室一队，即工程部、技术质量部、经营部、材设部、人财部、安保部、效能监察部、试验室、综合办公室、测量队等十大职能部室，投入管理人员120人。1、项目经理受局委托，全权代表我单位在乐清湾1号桥项目建设中对现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明

8、施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；代表我局接受业主领导；协调与运营、设计、监理、地方关系等。对领导负责，认真贯彻执行本项目的工程合同、业主指示、监理指令和局项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系以及环境管理体系持续有效运行。对本项目部的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主

9、交验优质的工程产品。有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格产品的处理权。2、项目书记职责主管项目规范化管理、行政后勤、企业文化建设、文明施工、行政资产管理等，分管综合办公室。 3、项目总工程师职责在项目经理的领导下，负责本单位技术管理工作，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部(室)使用的文件和资料是有效版本。负责组织编制实施性项目总体开工报告和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。组织编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施执行情况。有技术人员、测量检验试验人员的考核

10、权及调配建议权，有质量奖惩权。4、项目副经理职责对项目经理负责，协助项目经理工作；按项目总体开工报告具体负责组织各作业队生产；为满足工程进度、质量管理、安全生产及环境保护要求，有权在各作业队范围内现场调度人员、材料、机械、设备。5、技术质量部职责负责本工程的施工技术、施工方案的编制，特别是乐清湾1号桥的专项施工方案的编制、专家审核为现场施工提供技术上先进、安全上有保障、经济上合理的技术方案。6、工程部职责负责本工程的施工技术管理，负责编制年度、季项目总体开工报告，制定施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案。负责本工程质量管理工作，制定质量标准及工地的创优规划并负责

11、实施，对施工质量进行监督检查。7、安保部（安全环保部）职责负责本工程安全质量管理工作，制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。8、经营部职责在项目经理的领导下，负责计划管理、合同管理、施工预算 的编制、计量支付、变更索赔、定额、计划、统计、项目材料管理、方针目标管理等其他标准化管理的推广等工作。9、材设部职责负责本工程施工生产材料的采购、管理，负责按施工进度计划提出材料采购计划，负责机械设备的管理、调配，负责机械设备的采购。10、人财部职责负责本工程的成本控制、验工计价、合同管理，以及编制年、季、月施工生产计划等工作。负责财务

12、管理和会计核算工作。11、工地试验室职责在项目总工程师领导下，负责试验体系的建立，试验设备配置计划的制定，试验设备的标定，配比设计，质量检查等工作。12、综合办公室职责负责本工程生活物资的采购、补给，工地生活用水、用电、医疗、设备检修养护等工作；负责本工程日常办公人员调配、员工培训、文明施工、环境保护及对外协调等工作。13、作业队管理 = 1 * GB3 根据施工要求，依照合同法，与各协作队伍签订劳务承包施工合同。 = 2 * GB3 项目部在对各作业队进行分工区施工管理，任命工区长，配备足够的管理人员，直接对劳务队伍进行管理。 = 3 * GB3 项目部相关部门制定和健全施工工区管理制度，规

13、范工区管理。 = 4 * GB3 项目部相关部门加强计划管理，为工区提供生产资源，保持资源的合理分布和有序流动，并为工区生产要素的优化配置和动态管理服务。 = 5 * GB3 项目部相关职能部门应对工区的工作进行全面指导、监督和检查。三、主要施工管理部门设置1、工程部 12人2、经营部 4人3、人財部 2人4、材设部 3人5、试验室 6人6、安保室 4人7、测量室 6人（2人配合）8、质检部 4人10、仓库 2人四、下部构造施工管理人员名单1、施工总负责：王显臣2、东侧下部施工负责：杨铭3、西侧下部施工负责：于洋4、主墩下部施工负责:陈智勇4、质检员：欧阳军胜、秦卫星5、安全员：谢宇明 郑和清

14、 6、材设部：田宏卿、刘帅、沈琳7、技术员：杨铭、陈智勇、6、试验员：郝建武、刘虎城、李璞、山丹丹、刘明黠、汪巧丽7、测量员：王一霏、王志杰、侯永乐、喻文鑫第八节 施工顺序及进度计划安排一、下部构造施工顺序总体部署乐清湾1号桥下部构造施工区域共分为两段，分别为东岸工区和西岸工区，因台帽（1个）、台身（1个）、侧墙（1个）、耳背墙（1个）、挡块（2个）、支座垫石等工程量小且不影响工期，可不予考虑。根据乐清湾1号桥桥区的自然条件、结构自身特点及资源配置，并结合本合同段桩基础、承台工程施工进度的实际情况，为保证工程工期，提高施工效率，我部采取平行作业方法进行施工。二、分项工程施工工效分析表8.2-1

15、 墩身标准段工效分析墩身一个标准节（10m）施工工效分析序号施工项目作业时间（小时）控制工期时间（天）备 注1钢筋接长242接长钢筋2模板安装脚手架接高242包括门架加高及纵横联布置模板拆除保养、安装调节、对拉加固3混凝土浇筑120.54养生等强凿毛120.5以往施工经验取值5不可预见因素241大风大雨台风天气停止高空作业6合计966起始段工序转换增加3天，说明： 钢筋接头按50%错开35d布置表8.2-2 墩身喇叭口施工工效分析墩身喇叭口施工工效分析序号施工项目作业时间（小时）控制工期时间（天）备 注1钢筋接长484接长钢筋2模板安装脚手架接高242包括门架加高及纵横联布置模板拆除保养、安装

16、调节、对拉加固3混凝土浇筑120.54养生等强凿毛60.5以往施工经验取值5不可预见因素241大风大雨台风天气停止高空作业6合计1148起始段工序转换增加3天，说明： 钢筋接头按50%错开35d布置三、墩身工程施工进度计划根据墩身施工总体进度计划和项目工作面划分情况，下部构造施工布置2个混凝土生产班组，3个钢筋加工作业队，3个模板安装、混凝土施工综合作业队3个（东、西岸工区、主墩各一个），各专业队必须根据项目施工进展情况及施工进度需求提前进场。根据项目目前施工进展情况来看，项目预计于2014年11月中旬开始下部施工，预计于2016年3月上旬完成全桥下部结构施工。图8.3-1下部结构施工进度横道

17、图项目2014201520164季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度过渡墩墩身东侧引桥墩身西侧引桥墩身第九节 下部构造施工资源配置一、机械设备配置根据大桥墩身工程的特点,并结合施工的实际情况和总体施工计划要求，对边锚墩下部构造施工设备进行合理的配置，并进行有效的管理，确保项目合同高效、安全地完成施工任务。投入大桥下部构造工程施工的主要的机械设备设备如下表所示： 序号设备名称规格型号数量进场日期技术情况拟用何处备注1履带吊70t22014-11-10良好下部施工2汽车吊25E22014-9-10良好下部施工3半挂车25T12014-5-10良好下部施工4发电机300KW12014-5-10良

18、好下部施工5发电机30KW12014-5-10良好下部施工6电焊机630152014-11-3良好下部施工7挖掘机小松22022014-9-21良好下部施工8拌和机HZS-12022014-5-20良好下部施工9混凝土罐车8m62014-6-20良好下部施工10钢筋切断机QD-4022014-10-20良好下部施工二、劳动力配置乐清湾1号桥下部构造施工时配置钢筋班3个：每个班组25人（东侧、西侧、主墩各一个班组），负责钢筋加工、制作与安装；配置混凝土生产专业队1个：项目自有拌合楼20人，拌合楼要求人员满足生产需要，主要负责混凝土的拌制、运输及泵送工作；配置模板安装、混凝土施工综合作业队3个（东

19、侧、西侧、主墩各一个）：每个班组作业人员20人，负责模板清理、安装、拆除及混凝土的浇筑、养生工作；平板车、吊车司机8人，负责材料转运及汽车吊、履带吊的吊装作业。三、物资能源准备为确保本桥下部工程的施工质量，我部根据相关要求并按照择优选用的原则确定了非统供材料的供应商，委派物资管理人员和试验检测人员提前进行原材料的取样和质量验证试验，按照抽样试验合格产品进行混凝土配合比的委托试验工作，以满足墩身施工需要。除此之外，由物资部门完成水、电、油料等的施工、生活能源，以及施工防台、防雨及高空作业施工必须的安全防护用品的准备和配备工作。施工主要材料采购安排如下所述： 水泥采用 “海螺”P.52.5水泥，选

20、用通过ISO9000标准质量认证厂家生产的，在国家重点工程中达到免检的低碱性的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。宜选用同一厂家的水泥。综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响及业主的要求，水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对水泥进行复查试验。符合设计及招标文件要求且经过监理工程师书面认可，由厂家运送至拌和站储仓内。 细骨料墩身混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数满足设计要求。砂要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的材料。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程执行。砂中杂质

21、的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内。 粗骨料墩身结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。粗骨料要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的。粗骨料在使用前，按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)进行坚固性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。 拌和用水混凝土拌和用水采用符合规范要求的自来水或检测合格淡水。 外加剂为增强混凝土结构物表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的抗裂防水膨胀，通过试验比较，台身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，控制水灰比。根据使用要求、施工条件、混凝土

22、原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确；针对夏天施工时坍落度损失较快，可加入适量的缓凝剂。 掺合料根据所采用水泥的性能，相对应地掺入粉煤灰。 = 7 * GB3 、钢材钢材主要货源为上海宝钢及沙钢，其供应的原材料均通过项目、监理办的各项性能试验。满足施工要求的钢筋由供应商负责送至经理部钢筋加工场。 = 8 * GB3 、施工用电施工现场用电：东侧、西侧各设置630KVA变电站两座，同时在各配备两台300KW发电机，以供应基地生产。拌合站配备一台300KW发电机备用。 = 9 * GB3 、施工用油施工现场各机械设备用油从当地加油站购入。 = 10 * GB3 、施工

23、生产用水施工现场用水使用自来水。第十节 施工质量保证措施一、质量控制总目标本工程段施工质量目标是：分项工程合格率100%，优良率达90%以上，确保铸就优良工程。为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工的全体员工，要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。二、质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师、工程部、质检部部长为副组长，有关各科室负责人为成员的质量管理小组，推行全面质量管理，负责该标段所有工程项目质量管理工作。各施工队成立以施工队长为组长，技术人员、各工班长为领导成员的质

24、量管理机构，负责本队所担负工程的质量管理工作。各工班以工班长为首，有专业知识和责任心强的职工，组成QC小组，对重点、难点工序进行攻关。质量保证体系图见10.2-1.图10.2-1 质量领导小组项目经理为项目总体质量第一负责人，负责组织制定工程质量目标、方针；项目总工为项目质量工作的负责人，在项目经理的领导下，贯彻执行国家方针、政策、法规、坚持全面质量管理，建立健全组织机构、保证质量体系的有效运行，督促、检查、指导各业务部门的工作；项目副经理监督有关人员做好进场材料的检验和施工过程中的质量自检、专检和互检，保证材料和过程质量符合要求。质检部负责项目产品检验标准的编制和修改，行使质量检查职能，设置

25、专人负责日常质量管理工作，并定期和不定期组织质量大检查和专项检查，参加质量事故、质量问题的调查处理。负责质量月报的上报和统计。试验室负责对原材料进场检验和实验，并对检验结果负责。负责现场混凝土试件样品的测试、校验及质量记录。负责检验、测量和实验设备的核定、校准及使用管理工作。材设部负责生产材料的供应，原材料的标识确保发放合格原材料。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。图11.2-2

26、质量保证体系图三、质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师填交质量验收通知单前，我项目部组织三级验收，流程图见5.3-1。图11.3-1质量检验流程图班组自检项目部自检项目部质检部检查班组返工、改进监理工程师验收不合格不合格下一工序合格合格合格 四、检验标准表10、4-1钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按

27、骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10表10.4-2 模板、支架制作时的允许偏差 项 次项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，-1肋高52面板端偏斜0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平1.05板面和板侧挠度1.0表10.4-3 墩台身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按“JTG F80/1-2004”附录D检查2尺寸（

28、mm）30尺量：长、宽（半径）、高各2处3底面高程（mm）15水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横、各测2点表10.4-4台帽、盖梁实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内按“JTG F80/1-2004”附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2点4预埋件位置（mm）5用尺量五、质量保证措施1、保证模板及支架安装质量的主要技术措施保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。检查模板的放线，墩台的中心线是否准确，预埋件及预留孔位置。模板

29、及支架应有足够的刚度，防止爆模事故发生。安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得露浆，表面应平整、洁净，不应有变形翘曲，应均匀涂刷隔离剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。拆模时的混凝土强调应不小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，混凝土内部开始降温前不得拆模。拆模时芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于15。2、保证钢筋安装质量的主要技术措施钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸

30、及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。支撑垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。钢筋保护层垫块的数量、位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于墩台本体混凝土。竖向钢筋全部采用机械连接接长，其技术标准应符合

31、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的规定。3、保证混凝土质量的主要技术措施（1）设计指标不同结构混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的控制指标均应满足混凝土结构设计规范（GB500102002）及公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）中的要求。在满足设计强度等级要求下尽量减小水胶比，降低水泥用量，采用骨料粒径和级配应符合规范要求。（2）原材料（3）混凝土浇筑混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。 混凝土拌制配料时

32、，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。 混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。 混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。混凝土最后一次浇筑不得小于4m，以减小混凝土收缩。新旧混凝土结合面凿毛洗净，新旧混凝土龄期差在任何情况下不得大于20天。（4）混凝土养护混凝土采用洒水养护,为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面

33、出现干湿循环。白天高温应加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。（5）质量问题预控措施（结构物表面粗糙）a、采用刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护可靠，防止漏浆；模板面要清理干净；模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷。b、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。C、混凝土振捣密实，不漏振、欠振过振。4、砼养生4.1混凝土养生的方法和措施混凝土在硬化过程中，对温度湿度的变化很敏感，如果养护工作不当、不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至终凝前就会出现裂纹。这直接影响混凝土的强度和耐久性，甚至危机工程

34、结构的安全。因此，混凝土在凝固养护期间，必须按照规范要求和下面措施认真落实混凝土的养护，以确保混凝土构件的质量，防止混凝土开裂。养护用水和覆盖物要求：混凝土养护用水和混凝土的拌和用水相同，使用饮用水即可不得使用污水及含有有机或无机有害物质的水，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用的水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。我标段混凝土养护覆盖物主要使用土工布、塑料薄膜等具有滞水作用的材料。养护一般要求：（1）混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。如果于混凝土养护期间拆除模板，拆除模板后具有覆盖条件的覆盖后继续洒

35、水养生，没有覆盖条件的不间断向混凝土表面洒水，保持湿润。（2）混凝土洒水养护时间一般为7天，前3天养护非常重要。实际养护时间根据气温、风力等因素延长或缩短，以混凝土获得正常强度，停止养护后再不产生干缩裂纹为准。（3）夏季雨水较多。雨天，应采取措施如覆盖塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水冲刷，而影响混凝土质量。（4）养护时，注意防止人员触电的安全工作。（5）拆模后，包裹土工布，并在顶部设置储水筒，储水筒设滴孔。4.2养护管理制度（1）各作业队设专人负责混凝土养护。养护期间，白班、夜班均有人养生。（2）项目部现场施工负责人必须把混凝土的养护工作作为一项重要工作去抓去落实。经常检查督促作业队落实混凝

36、土构件的养护，使混凝土构件得到规范化的养护。（3）项目部分项工程负责人监督检查各作业队的养护，是否到位。（4）对于不及时、不认真进行混凝土养护的作业队或养护不当不及时而致使混凝土产生裂纹的作业队，均给予经济处罚。5、墩身施工资料管理 = 1 * GB3 按质量体系要求运作，注意资料的原始性和真实性。 = 2 * GB3 注意建立施工临时资料和工程记录原始资料的目录，便于查阅。 = 3 * GB3 建立项目部资料档案室，注意资料的及时归档。 = 4 * GB3 各部门内业资料由专人填写，并放档案柜保管。 = 5 * GB3 按照质监站、指挥部及监理要求规范统一资料（包括纸质、规格字体），做到明晰

37、悦目。第十一节 施工安全保障措施一、安全生产组织机构及职责分工为了加强安全生产工作，项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立以项目经理、项目副经理、总工程师、各部门负责人员及安检负责人员组成的项目经理部安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员，领导和组织实施本项目安全管理，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”，确保实现安全目标。领导小组办公室设在项目部安保部，负责安全生产的日常工作。项目安全环保管理部门依据公司安全环保管理分册结合业主及地方政府的要求编制项目安全生产责任制、安全检查、安全教育与培训、安全交底、安全奖罚、安全事故管理、现场安全管理规定、消防管理

38、规定等制度以及项目各部门、各岗位的责任制度。安全生产组织机构见图11.1-1。图11.1-1 安全生产组织机构图在领导小组中，各成员按照其项目职务明确分工：（1）项目经理是安全生产的第一责任者，全面负责平台搭设及拆除施工的安全生产工作。（2）项目总工程师负责领导具体安全生产技术工作，负责组织制定本项目安全技术规程、组织研究制定平台搭设及拆除施工安全专项方案、督促技术部门对钢管桩、钢管桩的使用、储存、运输等环节提出安全技术要求、协助安全大检查、参加重大事故调查，并做好技术方面的鉴定、对职工进行经常性的安全技术教育等。（3）项目副经理负责具体领导本项目的安全生产现场管理工作，具体组织召开安全例会、

39、审定安全技术措施计划、组织项目安全生产检查、组织安全教育，新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育、督促有关部门按规定及时发放防护用品、主持事故包括未遂事故的调查分析、监督有关部门及时上报事故统计资料等。（4）安保部部长负责监督检查本单位贯彻执行国家及上级部门安全生产工作、掌握安全动态，提出整改意见、参加安全生产会议，参加一般安全事故的调查分析、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位安全教育、参加领导组织的安全生产检查、负责制订安全生产管理办法、负责事故的报告及统计工作。（5）现场安全员负责对安全生产进行现场监督检查、参加编制安全措施计划和安全操作规程、制度、施工现场应急

40、救援预案制定工作、指导生产班组安全员开展安全工作、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训、参加伤亡事故的调查和处理、督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用、制止违章指挥、违章作业。二、安全生产保证体系安全生产是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全的项目安全生产保证体系。三、技术措施1、钢筋工程施工安全保证措施（1）采用平板车将所需各种型号钢筋运至施工现场时要将钢筋绑扎牢固，钢筋摆放顺直。（2）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。（3）六级以上强风和大雨、大雾天气

41、必须停止露天高处作业。在雨、冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（4）运输车辆在栈桥上行驶过程中严禁超速超载。（5）吊运钢筋材料时要做到绑扎牢固，现场要有专人指挥操作。（6）在作业平台和承台之间设置牢固的安全通道，在通道的扶手上铺上安全网。（7）在作业平台四周设置高1.2米的安全防护栏杆，并在防护栏杆四周挂上救生圈及醒目的安全警示标语。（8）部分墩身绑扎的钢筋高度较高时，在钢筋绑扎完毕后，用4根缆风绳沿对角线拉住，以防刮风吹倒钢筋骨架，特别是在大风大雨时，经常检查缆风绳的松紧程度，防止在风力作用下倾覆。（9）对于在进行扣式钢管架搭设的施工作业人员进行必要的安全技术交底。（

42、10）作业过程中严格要求施工作业人员将个人安全防护用品穿戴整齐，特别是提醒高空作业的人员系好安全带。（11）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。图11.2-1 安全生产保证体系2、混凝土工程施工安全保证措施（1）混凝土浇筑之前组织人员对模板进行检查，查看模板是否安全牢固。（2）施工人员入现场前必须经过入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。（3）作业人员进入施工现场必须佩带安全帽，系好下颚带，锁好带扣。（4）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。（5）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检

43、修必须卸压。（6）泵送混凝土时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，管道支架要牢固。（7）浇筑混凝土，应设人行爬梯、操作平台和安全栏杆，不得直接站在模板上或支撑上操作。（8）使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。（9）振捣时，操作人员必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。（10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防电。（11）振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。（12）作业转移时，电机电缆线要保证足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。（13）振动工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，作业后应及时清理设备。（1

44、4）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠地零线保护，必须装设合格的漏电保护开关。（15）振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，振捣棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然拔出、插入，不得硬插拔或推，不能用棒体拨钢筋等。（16）泵送混凝土时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。（17）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。（18）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配闸，若要在料斗或分配闸上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器的压力，并认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。（19）作业完毕后，要及时进行管道清理，清洗输送管道。

45、外流的混凝土要及时清理干净。3、模板工程施工安全保证措施（1）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（2）从事模板作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事模板作业。（3）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。（4）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行起吊吊装作业。（5）特殊工种人员上岗前要经过严格培训后再持证上岗。（6）模板工程施工前要对模板的施工方案资料进行审查验证，施工方案符合安全规范后方可施工。（7）模板工程作业高度在2m及2

46、m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按要求进行防护。（8）操作架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。（9）模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除，在确定无遗漏，模板与混凝土完全脱离后，方可起吊，吊前挂好挂钩，待起吊高度超过障碍物后，方可行车转臂。（10）模板拆除应遵循先支后拆的顺序，拆除时严禁进行抛扔。（11）模板拆除应在其上部结构施工前拆除，拆除模板时不应用猛烈地敲打和强扭等方法进行。应用吊车或塔吊人工配合拆除时为保证模板的平稳须在模板下部设置缆风绳辅助完成。（12）模板拆除后应摆放整齐，立即进行清洗保养，分类妥

47、善存放。（13）模板吊起前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，严禁大幅度摆动。（14）模板起吊的过程中由专人负责指挥，指挥和操作人员必须站在可靠地地方，防止意外伤人。（15）作业人员在班前严禁饮酒，上班配戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业系安全带，确保人身安全。（16）在起重机起吊模板的过程中，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害。4、起重吊装施工安全保证措施（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。 （2）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经

48、企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 （3）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 （4）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 （5）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 （6）超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作

49、，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。 （7）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （8）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。 （9）当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向

50、，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。（10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。 （11）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。 （12）在露天有六级及以上大风或大雨、大

51、雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 （13）当进行高处吊装作业或司机没清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。5、临边防护安全保证措施（1）悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。（2）工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。（3）在孔与洞口边的高处作业必须设置防护

52、设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。（4）较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。（5）在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。 （6）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 （7）各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小

53、于1m。 6、用电作业和特殊工种的安全保证措施（1）生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都应在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。（2）将电气设备不带电的金属外壳做接地保护和接零保护。（3）设置漏电保护器。一是施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；二是开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接

54、零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器；三是漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 （4）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 （5）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 （6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 （7）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的

55、支架上。 （8）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 （9）对电焊工、起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业；不得带电作业，尤其是380V以上的高压电，要有一定的防护措施；电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得操作特殊作业。7、防范人员溺水风险的对策措施（1）交通船舶必须符合水上航行安全要求，备妥救生工具如救生衣、救生圈、救生竹篙等救生器材。（2）水上施工作业及船上流动作业人员应按规定穿着救生衣。符合高处作业条件的，还应按高处作业的规定系好安全带。（3）交通船必须按定员，不准超载。

56、乘坐人员应听从船员的指挥，船到位后，应待靠稳拴牢方可上、下。不得抢上抢下或船未靠稳就跳船。（4）乘坐人员应听从船员的指挥，自觉入舱，不得站立和坐骑在船头、船尾和船帮上，遇有风浪时，船上乘坐人员不得来回走动。非本船驾驶人员严禁擅自操作。（5）人员上下通道必须设安全网，跳板要固定。作业平台应满铺脚手板，周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护。（6）作业平台上应配置足够数量的救生圈等救生设备，并配备一定数量的固定式防水灯，保证夜间足够的照明。（7）作业平台上应设置多条安全通道，以防不测时人员迅速疏散。（8）发生施工人员落水时，现场人员应抛递救生圈或绳子同时大声呼救，并利用有效联络方法向就近动力船报告

57、落水人员方位，组织施救。现场负责人应立即向本单位应急领导小组及海事部门报告。报告内容必需说明出事地点、时间、落水人员数量及详细海况。8、氧气、乙炔使用安全保证措施（1）防止瓶体直接受热，远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。（2）防静电火花和绝热压缩。（3）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，决不能用火焰烤火烧红金属去烫。（4）禁止敲击、碰撞。（5）要立放、不能卧放，以防止丙酮流出，引起爆炸。（6）吊装、搬运过程中，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链吊装搬运。（7）严禁放在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡皮等绝缘体上。（8）工作地点不固定且移动较频繁

58、时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，尽量避免放在一起。(9)装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作要轻缓。(10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不超过1.52.0m3/h。(11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。(12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。(13)储存间有良好的通风、降温等措施。(14)乙炔瓶储存时，一般保持竖直位置，并防止倾倒。(15)严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存。(16)在库房门上设置“严禁烟火”“乙炔危险”的标志。9、雨季、雾天施工安全保证措施（1）雨季施工雨期

59、施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=电焊机 t _blank 电焊机应加 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防护 t _blank 防护

60、雨罩。雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=接头 t _blank 接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。雨季到来之前，浮吊等应做好防雷装置并经常进行检查。雨天不宜进行现场的露天焊接作业。雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。（2）雾天施工项目部生安全部负责收听各地有关雾情的预报并作好记录。锚泊船舶24小时值班，显示相应雾灯、雾钟并鸣雾笛，监听其他船舶位动态报告，发布本船态报告。航行船舶要船长上驾驶台，显示相应雾中信号并发布船位报告，使用雷达等手段加强了望，减速