特大桥主墩承台钢筋骨架制安施工方案（10页）

1、PAGE PAGE PAGE 11乌江特大桥主墩承台钢筋骨架制安施工方案一、编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）2、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、环境空气质量标准（GB 3095-2012）5、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）6、工程测量规范（GB500262007）7、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）8、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005） 9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）10、钢筋焊接及验收规程（J

2、GJ18-2012）二、工程概况1）本桥跨越乌江，桥梁全长741m。主桥中心桩号为K19+883，主墩基础设计为大直径群桩基础，属端承桩。持力层为中风化灰粉砂岩，桩基础均采用机械钻孔桩施工。主墩为双薄壁墩，桥横向长6m，壁厚4m，双壁外距13m，采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m20.5m，采用直径为2.5m钻孔桩基础。主墩最高107.799m。主跨为为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。三、 作业准备1 、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和

3、防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2、 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和

4、冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）规定。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。按材料

5、表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。材料一览表序号名称数量单位备注C30C201水泥2211.9594.4476T2砂4343950195717.6m3碎石5308680160113.2m4减水剂22.11954.71T5水975.39039.7T工程量一览表序号规格重量（Kg）砼（m）备注128374946.2225311471.431627448.841210*10cm19024.65C30砼53306C20垫层213.23 、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。3.2 在大面积进行钢筋加工及安装前进行施工工艺试验，确定

6、工艺参数。4 施工程序4.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备钢筋下料钢筋制作钢筋安装 5 施工要求5.1 钢筋储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5.1.3 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2 钢筋的除锈5.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落

7、的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3 钢筋配料整形5.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率1.用调直机调直钢

8、筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。5.4 钢筋下料5.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。5.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。 在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。5.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产

9、生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm5.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5.5 钢筋的弯曲成型5.5.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当

10、弯钩的形式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度大于受力钢筋直径的3倍。5.2.2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。5.6 钢筋的连接接头5.6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，

11、操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。5.6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。5.6.3 主筋连接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。5.6.4主筋连接采用直螺纹套筒，水平筋采用焊接5.6.5直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象、5.6.6应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员

12、，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。5.6.7钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。5.6.8应严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等现象。6、承台钢筋施工6.1钢筋加工承台钢筋为16、28和32三种型号HRB335钢筋。32与28主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，16钢筋采用搭接焊。承台钢筋加工在钢筋加工场下料加工，对加工好的半成品钢筋按编号分类标识堆放整齐，用运输车运至承台附近范围内，然后用吊车吊至承台内人工进行绑扎

13、。6.2钢筋安装承台底面设置有3层钢筋网和1层钢筋网片，底层为1210*10cm防裂钢筋网距承台下缘的净保护层厚20mm，上面3层为28与28构成，网格间距均为10cm10cm；承台顶有2层钢筋网，分别由28与25构成，网格间距均为10cm10cm；承台中部水平方向按0.75m层距分布三层16钢筋网，网格间距25cm70cm，每个十字交叉点竖向设一根25钢筋。承台竖向25钢筋高度为5.335m，25竖向支撑筋及侧面钢筋一次加工安装到位。在承台轮廓线外搭设脚手架作为钢筋、模板施工的操作平台，并兼作侧面钢筋的定位架。承台保护层垫块采用制作砼垫块，呈梅花型布置，纵横间距1.5m，垫块与钢筋之间用扎丝

14、绑扎牢固。预埋墩身钢筋，主墩钢筋采用32钢筋130根，20钢筋86根，伸入承台1.6m，钢筋接头错开，且同一断面不超过50。墩身劲性骨架深入承台1.5m。7 材料要求7.1 钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。7.2 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。8 设备机具配置 主要施工机具设备对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。9 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 钢筋原材料质

15、量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。9.2 质量检验9.2.1 主控项目 原材料 1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。2）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无

16、具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。 2 钢筋加工 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段（图9.2.1-1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图9.2.1-2）。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图9.2.1-3）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90的弯

17、钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图9.2.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图9.1.2-1 180弯钩 图9.1.2-2 直角形弯钩9.1.2-3 弯起钢筋 图9.1.2-4 箍筋末端弯钩 3 钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。4 钢筋安装1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋保护层垫

18、块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个。3）在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1.符合修补条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。9.2.2 一般项目 1 原材料 钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。表9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内

19、净尺寸3 注：L为钢筋长度（mm）。钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计为提出要求时，应符合下列规定：接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点扥距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两连接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为

20、“同一截面”。10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。10.1.2 用电安全保护措施 施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（G