废热锅炉检修技术规程1

1、废热锅炉检修技术规程1总则本规程适用于中氮肥合成氨（中置锅炉）盘管式废锅的维护与 检修1.1本设备的主要用途它是用来回收氨合成塔反应后合成气体的热量，副产蒸汽。1.2主要结构简述本设备由卧式简体及上端立式小筒体组成，其中卧式筒体内装 四组盘管式加热器，管内为合成气体，管间为脱氧软水，产生蒸汽经过立式筒体内丝除沫器过滤后输送外界。1.3主要技术性能主要技术性能见表1特 性管 程壳 程特性设计压力MPa设计温度。C工作介质换热面积M2 182规格管程31.38364工作介质H2、N2、CH4、Ar、NH3 1826 2200 x20 x4671.5壳 程1.42195脱氧水及水蒸汽总重 21380

2、kg2设备完好标准2.1零部件2.1.1零部件完整齐全、符合质量要求。2.1.2计量器具、信号及安全联锁灵敏、准确、无超期计量。2.1.3防腐、保温层完整、有效。2.2设备性能2.2.1各项运行技术指标均在控制范围内。2.2.2产汽量达到铭牌出力或查定能力。2.2.3技术资料2.3技术资料2.3.1设备档案、原始安装记录、运行缺陷记录、事故记录检 修验收记录、容器检查记录等。2.3.2设备操作、维护检修规程及易损件图纸齐全。2.4设备及环境2.4.1设备整洁、铭牌清晰2.4.2平台、走梯、围栏清洁、防腐完整。2.4.3设备无跑、冒、滴、漏。2.4.4地沟畅通、无积垢。3设备的维护3.1日常维护

3、及保养按操作规程控制各项工艺指标。按规定时间、线路、内容进行巡回检查。3.1.3按操作要求进行排污。3.1.4保持设备的环境清洁，及时消除设备缺陷。3.1.5设备停用时，必须排尽锅炉水，经干燥加氮气保护。3.2常见故障及处理办法事故现象原因处理方法出口压力波动 大或加不进水1工艺原因2管壁穿孔1 .调整工艺条件 2.堵漏或补焊换热效率低1管壁结垢或油污吸附2管壁蚀漏1清理管壁2查漏补焊或堵塞封头与壳体密 封面泄漏1密封条上的凸缘未嵌入板片定位槽 2.密封垫、密封条或粘结剂老化失效 3螺栓受力不均匀1重装使密封条凸缘嵌入定位槽内2.更换3.紧固放空管冒蒸汽1废锅压力高引起安全阀跳2安全阀启跳后不

4、复位1调整工艺参数2拆下调试玻璃板液面 计漏1垫子老化2玻璃板裂3紧固螺栓力不均匀1更换2更换 3均匀紧固传热效果差1冷介质入口温度高2换热管结垢3超过清洗间隔期4设备内空气未放尽1降温或加大流量2清洗3定期清洗过滤器4排除空气阻力降超过允 许值1换热器角孔有脏物堵塞2板片通管有结垢3压力表失灵1消除脏物2清除3校验或更换表2常见故障及处理方法4检修周期或内容4.1检修周期表3检修类别中修大修间隔期（月）1272检修时间（天）7154.2检修内容中修清洗或更换液面计玻璃板液面计、放空管、排污管阀修换安全阀或其它阀门修理；废热锅炉的本体，接管部位，焊接接头宏观检查；检查盘管腐蚀情况；检查盘管固定

5、装置与固定螺栓；盘管及连箱等着色检查；仪表液面计、流量计校验更换密封垫，检查上端丝网除沫器损坏情况；筒体联接螺栓、螺母检查或更换防腐及保温修补大修包括中修内容更换盘管检测废锅封头及筒体外壳5检修方法及质量标准5.1盘管及联箱5.1.1固定板与盘管应吻合好，各支承与筒体接触好。5.1.2盘管壁厚减薄量不超过原厚度1/55.1.3盘管材料除符合设计要求外，应按GB2270不锈钢无 缝钢管技术要求做压扁试验。5.1.4新旧盘管的圆弧必须一致，盘管的技术要求应符合JB1611锅炉管制造技术条件。5.1.5焊缝接头的剖口形式及装配间隙，应符合GB985手 工电弧焊焊接的基本形式与尺寸。5.1.6盘管修换

6、时，不允许采用搭接接头；5.1.7焊缝按GB150钢制压力容器中附录H钢制压力力 容器渗透探伤进行验收；5.1.8盘管的气压试验及水压试验按GB150钢制压力容器 标准执行。5.1.9各小联箱及出入口大联箱焊缝必须进行100%着色探 伤检查。5.1.10盘管更换时，对焊接头及弯管须作10.5mm钢球试验。5.2筒体和封头5.2.1筒体和封头按劳动部压力容器安全技术监察规程和 在用压力容器检验规程进行检测。5.2.2焊缝GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 标准进行验收，同一部位焊缝返修次数不宜超过2次。5.2.3筒体法兰联接螺栓无螺纹5.2.4筒体法兰密封面出现锈蚀、凹坑、划痕等缺陷

7、，必须修 补刮研或车削。5.2.5密封垫应符合槽面实际尺寸。5.3安全阀及其它零部件5.3.1安全阀起跳压力为实际工作压力的1.05-1.15倍。5.3.2玻璃板液面计必须清洗，紧固为交叉循序渐进对称紧 固，试验压力为工作压力1.05-1.15倍。5.3.3上部丝网除沫器清理，必要时更换新丝网。5.3.4锅炉上升温到200-250C时应进行热紧。6试车与验收6.1 准备6.1.1设备大、中修结束后，在承修单位自检合格基础上，由分 厂机动科组织，有关生产部门参加对检修项目，检修记录等进行质 量验收。内容包括：检修任务是否有漏项和不完备之处；阀门管道安装符合工艺要求，达到检修质量标准各计量、仪表、

8、联锁，安全附件安装就位并调试合格灵敏 准确；全部检修项目，原始记录，技术资料及技术数据准确齐全；检修现场工完料场地清。6.1.2机、电、仪操作人员按试车操作规程做好试车准备；6.2 试车6.2.1试车必须有试车方案，经工艺生产主管部门审查同意。6.2.2从合成塔升温到运行必须严格按操作规程进行。按巡回检查路线对各部温度、压力、流量指示进 行检查。6.2.4试车中各项工艺指标达到规定要求，无泄漏，无缺陷， 即认为试车合格。6.3验收6.3.1试车合格后，由施工单位填写竣工验收单，整理好以下 技术资料及检修记录。检修记录，包括安装测量数据，重大缺陷处理，结构更改， 备件更换等。施工图设计变更的证明

9、文件和工序联系文件。试车运行测试结果。备品、配件材料消耗记录。6.3.2正常运转、经设备、动力、生产、安全部门、施工单位、 生产车间共同认可即转为正式使用。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺指 标，严防设备超温超压。7.1.2冬季停车，应放尽设备内介质，防止冻坏设备。7.1.3在运行过程中，不允许带压紧固螺栓。7.2检修安全注意事项7.2.1在制定检修方案时，应遵循化工部化工企业安全管理制度拟定相应安全措施。7.2.2 在检修时应办好三证即检修许可证，设备交出证 和动火证。7.2.3设备投入运行或系统停车；降温、降压及升温、升压必 须按操作规程执行。7.2.4设备介质排尽后，应设盲板与其连接部位分开，并有明显 标志。7.2.5容器检修照明时必须用安全行电。7.2.6检修中搭置脚手架、安全阀等应符合工厂安全技术规 程要求。7.2.7进入容器内工作人员，应严格遵守入塔