石景山区棚户区改造地块住宅部分预制构件生产方案

1、1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产方案编制： 审核：审批： 北京榆构有限公司二一八年五月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc514321177 1 编制依据 1 编制依据1.1 1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）深化设计预制构件加工图。1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土强度检验评定标准GB/T50

2、107-20103钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20065通用硅酸盐水泥GB175-20076预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20057用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20058钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20089钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200710 预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201311装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-20131.3 其它现行相关标准。2 概况2.1 工程名称：1#楼等8项（石景山区北

3、辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）。2.2 工程地点：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。2.3 构件类型：叠合板、楼梯。2.4 生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大约2018年10月生产完毕。2.5 钢筋混凝土预制构件采用的材料详见下表预制构件材料表 表2.5A构件名称叠合板楼梯数量（件）5328250受力/构造钢筋HRB400混凝土强度等级C302.6 生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标准（DB11/T968-2013）及设计图纸要求，

4、达到一次验收合格率质量目标。3 生产设施与人员投入3.1 生产厂房与场地3.1.1 本工程构件安排在固安基地进行生产。3.1.2 在保证满足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新，以减少固定资产或临时设施的投入，降低加工成本。3.1.3 成品堆放区存放场地在现有车间周围，流水线平行存放区及厂区配套存放区。3.2 人员投入为确保本工程生产的质量和供应，由厂主要领导负责，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。管理人员配置方案如下：3.2.1 参与工程主要人员及主要操作人员的配备 参与工程主要人员 表3.2A序号姓名学历职称职务专业专业工作年 限1杨玉启

5、硕士高级工程师副总经理建材制品252刘 昊本科高级工程师总工程师建材制品193张宁本科工程师技术质量部部长土木工程104吕丽萍本科高级工程师主任工程师建 材195高雅静硕士高级工程师技术质量部副部长建 材166李晓文本科工程师构件事业部经理土木工程137赵利辉本科工程师技术部长土木工程128周向东本科工程师质量部长土木工程129王立杰本科工程师成本部长土木工程910殷向东本科工程师生产部长无机非金属6参与工程生产过程管理人员 表3.2B序号姓 名岗位1赵 飞经理2赵礼明技术负责人3郝 鑫商务负责人4陈占超生产负责人5刘 聪实验负责人6张春苗质检负责人7谢井兵材料负责人8李建武设备负责人9朱清峰

6、钢筋负责人10马千里安全员11李欢成品库负责人12李 晓生产组长13李 磊生产组长14张永民生产组长15杨海力专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19于丹专检员20扈海燕专检员21李欢资料员 现场主要操作人员 表3.2C人 员 类 别人 数钢筋技工20砼技工20门吊司机6模板维修工144 生产准备4.1 技术准备审核设计图纸及深化图纸，对冲突、错误等问题及时办理工程洽商变更，提出生产中难实现或不能实现的关键施工操作问题，并提出或寻求解决办法，与设计等单位协调解决。4.2 生产准备由管理者、经营计划部组织生产计划、技术质量部、技术室、构件生产、榆构模板、钢筋车间进行项目施工研讨会

7、，对工程出现的新问题讨论研究，并落实部门解决。 根据各部门职能，责成落实生产准备工作，包括：经营计划部编制模具配置计划及生产计划；钢筋车间对工程所用钢筋规格数量统计、报料；预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；技术室做好技术协调工作，并做好生产方案制定；跟踪技术变更情况；榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图。本工程主要钢筋规格如下： 构件类型钢筋品种叠合板楼梯钢筋用量（t）HRB400/C1815.51HRB400C14C1431.91HRB400C12C1229.55HRB400C10C1021.70HRB400C8C8110.25HPB300A8/7.08HPB300A6.5/39.2H

8、RB400C6/34.89线盒规格：8686120mm 金属线盒，无锁管。线管规格: A20 SC。预埋件类型：吊环及预埋件种类名称规格吊环DJ1A8楼梯预埋螺母M1M205 生产工艺流程5.1 叠合板生产工艺流程模板清理刷隔离剂、缓凝剂组装模板安放钢筋骨架及埋件混凝土浇筑成型养护拆模构件脱模修整码放5.2 楼梯生产工艺流程模板清理刷隔离剂组装模板安放钢筋骨架及埋件混凝土浇筑成型养护拆模构件脱模修整码放6 生产质量控制6.1 原材料6.1.1 各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。6.1.2 原材料进厂后应按规定进行复试。6.1.3 具备出厂合格证明

9、及经进厂复验合格的原材料方可用于此工程的加工制作。6.1.4 混凝土预制构件混凝土强度等级为C30（详见图纸）。1、水泥-应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。2、骨料-应符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ 52-2006标准的规定，骨料应洁净且级配良好；应优先选用非碱活性或低碱活性骨料，必须保证骨料级配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。3、混凝土外加剂-本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂类型，不得使用早强剂和早强减水剂。6.1.5 钢筋1、本工程结构使用的钢筋均采用热轧钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋种

10、类、直径d(mm)、钢筋抗拉强度设计值fy(MPa)和使用范围 表6.1A钢筋种类符号强度设计值选用直径国家标准使用范围HPB300A2708GB 1499吊环HRB400C360814、18GB 1499所有混凝土和砌体结构中的纵向受力钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、楼板分布钢筋2、预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。6.2 模板制作6.2.1一般要求1、制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2、侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；3、预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考

11、虑混凝土浇捣及抹面方便；4、必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；5、便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6、与混凝土、装饰材料接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；7、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；8、焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9、预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。6.2.2 具体要求1、所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；2、应注意防滑条制作与焊接质量，谨防漏浆。6.2.3 模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验收，模板的允许偏差标准见表表6.2A，并填写模板验收记录表。

12、预制构件钢模质量验收标准 表6.2A序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检验方法范 围点 数1长（高）干接缝2模板长（高）边每边1点用钢尺量测湿接缝5模板长（高）边每边1点用钢尺量测宽干接缝0，-2两端及中部3点用钢尺量测湿接缝5两端及中部3点用钢尺量测厚1平面及板侧立面每处2点用钢尺量测2表面平整 度清水面1反打板底模及模外露面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测一般面2室内及隐蔽表面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测3对角线差4(5)对角线差值每平面1点用钢尺量测4侧向弯曲l/1000且4(3)两侧帮板表面每处1点拉线量测5翘 曲1/1500每个平面1点四角拉线量测6相邻表面垂直偏差1平面与

13、侧模相邻直角部位每相邻部位1点方尺量测7门窗口尺寸2高、宽各3点共6点用钢尺量测位移2每门窗口2点用钢尺量测侧弯1门窗口周圈每边1点2M靠尺或拉线量测对角线3每门窗对角线1点用钢尺量测8预埋螺母中心位移2逐个量测每处2点用钢尺量测9预 埋 铁 件定位孔位置3逐件检查每处2点用钢尺量测10预留孔洞位置3逐件检查每处2点用钢尺量测尺寸0，5逐件检查每处1点用钢尺量测11主筋保护层+3，-2肋、板各3点共6点用钢尺量测缺陷外露棱角不顺直0.5所有拼条不顺直处剔除重焊外露棱角处缝隙不严1侧帮与底模周圈组合后缝隙缝隙过大的应修复合格焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格外露面麻面、锈蚀（主要部位）不允许全部外露

14、面修复合格注： 本表用于模板的新制、改制和使用过程的检查验收。投入生产使用的模板应逐套记录检查验收情况。检查中发现的不合格点，必须返修合格后方可使用。 括号内数值用于湿接缝允许偏差。6.3 钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收调直与切断钢筋成型（预埋件焊接）骨架绑扎6.3.1 钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。6.3.2 钢筋下料钢筋下料严格按照配料单

15、进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。允许偏差及检验方法见表6.3A。6.3.3 钢筋成型在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图：钢筋加工的允许偏差及检验方法见表6.3A，成型的钢筋半成品应抽检合格。 钢筋加工（下料、成型）的允许偏差及检验方法 表6.3A项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸+5，-5钢尺检查弯起钢筋的弯点位移15钢尺检查钢筋内净尺寸3钢尺检查6.3.4 钢筋骨架制作1、将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2、绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还

16、应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合表6.3B的规定： 钢筋骨架组装允许偏差及检验方法 表6.3B序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢绑扎筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺检查2焊接钢筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查3钢筋骨架长10钢尺检查宽5钢尺检查厚0，-5钢尺检查主筋间距10钢尺检查主筋排距5钢尺检查箍筋间距10钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查6.3.5 钢筋及预埋件的焊接1、预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。2、预制构件吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁

17、使用“冷加工钢筋”。3、预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；4、预埋件的型号与数量应选用准确。5、对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决。6、预埋件的尺寸允许偏差应符合表6.3C要求。预埋件尺寸允许偏差 表6.3C项次检验项目允许偏差(mm)1规格尺寸0，-52表面平整度l/300且23锚筋长度54锚筋偏移56.4 构件制作本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新

18、制；辅料统计及库存清点等等。6.4.1 模板清理模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。6.4.2 模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂自制的脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理干净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，位置合理，凸出部分不宜过多。6.4.3 钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或

19、用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。6.4.4 预埋件安装1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。2、预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应符合表6.3C中有关要求。6.4.5 隐预检混凝土浇筑前的隐预检应符合图纸和有关技术规定并有可靠措施。检查内容如下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数量及其位置；3、主筋保护层；4、预埋件、预留孔的位置及数量；5、其它有关有技术要求。6.4.6 混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进

20、行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。 6.4.7 表面抹平混凝土成型后，按要求处理好上表面，并将多余的混凝土渣清理干净。（1）、楼梯表面为压光面，保证表面平整、光滑。（2）叠合板上表面应做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。6.4.8 试块制作同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于4组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度及28天强度，一组同条件备用。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土

21、抗压强度报告。6.4.9 养护1、墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停-升温-恒温-降温2h+2h+8h+2h，根据天气状况可做适当调整。 a） 静停2小时； b） 升温速度不得大于25/小时； c） 恒温最高温度控制在70以下；d） 降温速度不宜超过20/小时，当墙板的温度与大气温度相差不大于25时，撤除覆盖。2、测温人员认真做好测温记录、交接记录。6.4.10 脱模、起吊翻转与表面处理1、脱模a）脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。b） 应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，

22、在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60，不应小于45；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；2、表面处理（1）叠合板要求粗糙面部位，应在出模后及时冲刷出粗糙效果，严禁将板搁置数天，导致冲刷不掉。（2）楼梯脱模完成后，脱模吊母处进行封堵抹平。3、修整构件出模后，存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。a) 修补材料品牌：修补砂浆性能：固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50 MPa。b) 混凝土缺棱掉角缺陷修补A基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基层进行预湿。 B修补砂浆配制： 施工时先将干粉重量14%17%的水倒入桶中再将干料

23、倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。C将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水后压光。如修补空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。D.养护：气温在+5以上时用湿布盖住砂浆裸露面，进行37d定期浇水的阴湿养护。气温在+5以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。c) 混凝土表面气泡修补严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡可以不修，大于3mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。7 质量检验与评定7.1 混凝土强度7.

24、1.1 混凝土的脱模强度符合规定值。7.1.2 混凝土的28天强度应符合GB/50107-2010混凝土强度检验评定标准。7.2 外观检验7.2.1 构件的外观须逐块进行检验，应符合表7.2A要求。7.2.2 外观质量不符合要求但允许修理的项目经技术负责人同意后可进行返修，返修项目返修完成后重新检验。 外观缺陷质量要求 表7.2A项次检验项目质量要求检查方法不合格处理1露筋不应有目测根据具体情况由技术部门决定可否返修或技术处理2孔洞不应有目测3蜂窝不应有目测4麻面气泡装饰面不应有目测一般部位每处面积小于50mm2，深度小于3mm目测用尺量5起砂、掉皮不应有目测6缺棱掉角装饰面不应有目测不显著部

25、位单处长度2Omm以下总面积不超超过20cm2目测用尺量7裂缝影响结构性能或宽度大于0.3mm不应有目测用刻度放大境测可作技术处理非受力部位不影响结构性能和使用功能不宜有8面砖饰面层破碎不应有目测按技术要求修理崩边、表面缺损轻微面积小于25m2目测分格缝中的气泡轻微单个孔径不大于2mm用尺量可返修表面水泥残浆残留胶污染点不应有目测9预埋螺栓螺母螺纹损伤影响安装使用不应有目测用标准螺母试螺纹轻微伤不影响安装使用不宜有可返修螺纹表面或孔内沾水泥浆不宜有目测7.3 尺寸检验7.3.1 构件的规格尺寸偏差应符合表7.3A的规定。7.3.2 检验数量：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测

26、实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。7.3.3 对不符合质量标准但允许修理的项目，经技术负责人同意后可修理并重新检验。板类构件尺寸允许偏差和检查方法 表7.3A检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法长度5钢尺检查厚度3钢尺检查侧向弯曲L/1000且3拉线、钢尺量最大弯处对角线差10钢尺量两个对角线扭翘L/1000且2调平尺在两端测量表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋螺栓、螺母中心位移2钢尺检查螺栓外露长度+10,-5钢尺检查预埋铁件中心位移5钢尺检查平面高差3钢尺检查铁板与砼面高差预留孔洞中心位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查安装孔中心线位置偏移5钢尺检查钢筋外露长度+5，-2钢

27、尺检查主筋保护层厚度+5,-3钢尺检查7.4 质量评定符合以下要求的构件可定为合格品。7.4.1 隐、预检符合设计要求；7.4.2 经检验符合表6.3B、表7.2A、表7.3A条规定要求。8 标识、入库、码放、运输8.1 标识在叠合板上表面、楼梯侧面等位置标明工程名称、型号、生产日期等内容，经检验合格的构件在同一部位加合格标志。8.2 入库、码放8.2.1 堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好。8.2.2 有合格标识的构件方可入成品库存放，无合格标识的不得入库。8.2.3 构件叠层码放时，垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺

28、寸一致。8.2.4 运输及倒运应有可靠的固定措施，运输时垫木的搁置要求与码放时相同。8.3 运输运输负责部门应制定严谨的运输方案：包括：车辆型号，运输路线，现场装卸及堆放。合理安排车辆保证按计划供应。8.3.1 运输过程采取以下保护措施:沟通协调配合总包编制预制构件运输计划，保证总包施工进度。协调运输单位做好运输资源调配，保证运输车数量满足要求。根据施工流水，为保证工序连续，至少存放一个流水段预制构件。预制构件运至现场后，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防止磕碰损坏棱角。装卸构件时应考虑车体平衡，底面应垫平整、坚实； 底

29、部垫木不能垫支在板底部边角，距离边角200mm以上，避免崩边；同车装两块情况，块体之间、块体与车体之间，距离应均匀；自重惯性问题应考虑周到，应防止滑移，有固定措施，必要时块体之间、块体与车体之间要有缓冲隔离措施，可根据间距在车前后方向设置木方顶紧；运输车辆要驾驶平稳，不能急刹；注意周围车辆及物体，避免碰撞板体；吊装应有专人指挥，查看周围环境安全后，才能启动；放置时应平稳缓慢，底面整体着地，避免一角戳地；就位时，块体之间应注意碰撞，应有临时隔离材料，落地后缓慢靠紧对齐；若有异常情况，应检查全面后，才可进行工作。8.3.2 叠合板叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。运输时一般不超过9层；为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会码放至10层。叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。8.3.3 楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上