防治煤和瓦斯突出知识提升培训

1、防治煤和瓦斯突出知识提升培训一、基本概念二、防治煤与瓦斯突出规定三、李子垭煤矿防突方案四、矿井防突案例分析什么是煤与瓦斯突出?在地应力和瓦斯的共同作用下破碎的煤(岩)体内向采掘空间抛的异常动力现象。 什么是突出矿井和突出煤层？矿井在开采过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层，即为突出煤层。 什么是石门掲煤石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程煤与瓦斯突出突出有哪些类型？按突出机理分为突出、压出、倾出，一般情况下，压出和倾出属于动力现象，应申请有资质部门进行突出鉴定。 突出特征1、突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。2、抛出的煤堆积角小于煤的

2、自然安息角。3、抛出的煤破碎程度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉。4、有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道的设施。5、有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。6、突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其他分岔形等。突出一般具有以下规律：1、随着开采的深度增加而增加；2、突出的次数和强度随煤层的厚度，特别是软分层的厚度增大而增加，突出最严重的往往是最厚主采煤层。3、突出的气体主要是甲烷，少数情况是二氧化碳。4、煤体破坏程度越严重，煤的硬度越小，突出危险性越大；煤层增厚时容易突出。5、由上向下的突出较多，由下而上的突出极少。突出的危险性随着煤

3、层的倾角增大而增加。6、突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区附近。7、突出多发生在应力集中区，如巷道的上隅角，相向掘进的工作面接近区域，煤层留有煤柱的相对应上、下方煤层处，回采工作面的集中应力区内掘进，等等。8、大多数突出放炮和落煤工序。放炮后没有立即发生的突出，称延期突出。延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。9、突出多发生掘进工作面较多，回采工作面较少。10、突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间没有固定的关系。11、突出煤层的顶底板透气性越差，越有利于煤层的瓦斯储存，其突出危险性越大。12、突出前大都出现预兆。煤与瓦斯突出前预兆有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、

4、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 应当指出的是，上述预兆，并不是在每次突出前都同时出现，而是仅仅出现的一种或几种。第一条 防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域综合防突措施的主要内容是

5、什么 1、区域突出危险性预测 2、区域防突措施 3、区域措施效果检验 4、区域验证局部综合防突措施的主要内容是什么 1、区域突出危险性预测 2、区域防突措施 3、区域措施效果检验 4、区域验证防治煤与瓦斯规定第二条 突出煤层的采掘作业应当符合以下规定：1、严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法及其他非正规采煤法；2、急倾斜煤层适合采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤法；3、急倾斜煤层掘进上山时，采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并加强支护；4、掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60

6、m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在放炮时不得有人；5、采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤；6、煤、半煤岩炮掘和炮采工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）。7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。 所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。第三条 突出矿井的通风系统应当符合下列要求：1、井巷揭穿突出煤层前，具有独立的、可靠的通风系统；2

7、、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的回风系统。采区回风巷是专用回风巷；3、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风；4、煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；5、突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准；6、严禁在井下安设辅助通风机；7、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。第四条 突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。 突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。第五条 清理突出的煤炭时，应当制定防煤尘、防片帮、防冒顶、防瓦斯

8、超限、防火源的安全技术措施。突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护；当恢复采掘作业时，应当在其附近30m范围内加强支护。第六条 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。煤层残余瓦斯压力小于或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区。第七条 预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度

9、不得小于8m。应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。第八条 当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。第九条 突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再

10、次进行措施效果检验，直到措施有效。 无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。第十条 在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面

11、钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。第十一条 煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为75mm的钻孔排放瓦斯。若

12、突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。第十二条 煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；（二）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条

13、件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；（五）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。第十三条 采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。第十四条 对采煤工作面防突措施效果的检验应当参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿采煤工

14、作面每隔1015m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔深度相等，则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下回采。当检验孔的深度小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有2m检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后实施回采作业。第十五条 有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：（一）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于

15、2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的 ；（二）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。第十六条 在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距

16、工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于；墙垛厚度不得小于。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。第十七条 为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的

17、间隔为，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为68m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。第十八条 井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20m范围内或斜井口前方

18、50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。第十九条 突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避

19、难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；（三）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于3/min。第二十条 在突出岩层内掘进巷道或揭穿

20、该岩层时，必须采取工作面突出危险性预测、工作面防治岩石突出措施、工作面防突措施效果检验、安全防护措施的局部综合防突措施。当预测有突出危险时，必须采取防治岩石突出措施。只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作业。岩石与二氧化碳(瓦斯)突出危险性预测可以采用岩芯法或突出预兆法。措施效果检验应采用岩芯法。安全防护措施应当按照防治煤与瓦斯突出的安全防护措施实施。第二十一条 当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。矿相关规定第一条 采掘头面的副队长或班组长每班下班后必须填写当班回采、掘进进尺

21、与当班回采、掘进后的剩余进尺，并向调度室汇报当班进度。第二条 施工队技术员、瓦检员、班长应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层厚度、硬度或构造煤变化应及时向地测、通风防突科汇报，并在调度室作好专门记录。第三条 本矿采掘工作面突出危险性预测方法是钻屑指标法，综掘巷道预测参数突出临界值：钻屑量S临界指标值4.8 kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1临界指标值0.56 mL/gmin1/2， h2临界指标值20mmH2O；炮掘及回采工作面预测参数突出临界值：钻屑量S临界指标值6 kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1临界指标值0.7 mL/gmin1/2， h2临界指标值24mmH

22、2O。第四条 施工队每班必须派专人负责检查、维护工作面及回风区域的电气设备及失爆情况，并向调度室汇报检查情况。第五条 在突出危险煤层中进行采掘作业实行远距离放炮。李子垭煤矿为煤与瓦斯突出矿井，1983年至今共发生煤与瓦斯突出75次，最大突出强度220t，最小突出强度3t，主要集中在急倾斜煤层区域。从2002年至今未发生过煤与瓦斯突出。突出有明显的规律，分布在构造、断层等地质变化和上下分层等赋存情况异常区域。矿井属于单一复合薄煤层开采，煤巷掘进采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，采煤工作面采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。根据所测得煤层瓦斯含量和压力，上分层23、25、27区域为突

23、出危险性，下分层区域为无突出危险性。现阶段所采取的区域防突措施极其效果（一） 煤及半煤巷掘进采取的区域防突措施及效果 1、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施（1）沿工作面掘进方向布置顺层抽采钻孔，孔径97及以上 ，有效孔深60m100，控制巷道轮廓线外上帮15、下帮15，孔底间距24。（2）封孔深度不小于8，施工一个孔必须立即封孔，并及时接入系统进行抽采。（3）钻孔超前距不得小于20m，措施循环最多准掘进度必须经总工程师批准。2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施效果矿井于2009年开始执行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，截止目前为止已安全掘进23082机巷（23采区）、

24、25011机巷（25采区）、27012风巷（27采区）、5102机巷（590区域）共计6640m突出危险性较大的煤巷，充分说明顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施完全能够满足矿井治灾的需要。（二）采煤工作面采取的区域防突措施及效果1、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。（1）分别在回采工作面机、风巷沿倾斜方向布置顺层抽采钻孔，孔径75及以上 ，孔间距，机风巷施工的钻孔交叉不小于10。（2）原则上从切眼附近开始施工，且切眼附近300钻孔增加密度，即孔间距。（3）封孔深度不小于8，施工一个孔必须立即封孔，并及时接入系统进行抽采。2、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果矿井于200

25、2年开始执行顺层钻孔预抽预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，截止目前为止已安全回采上分层23采区23061采面、23062采面、23052采面、23071采面；25采区25022采面、25012采面、25011采面；27采区27021采面共计640万吨煤炭，充分说明顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施完全能够满足矿井治灾的需要。3、近三年两种区域措施比较顺层钻孔预抽煤巷条带与穿层钻孔预抽煤巷条带比较见下表措施名称顺层钻孔预抽煤巷条带穿层钻孔预抽煤巷条带地质条件矿井地质条件复杂，煤层变化较大，煤巷中更能观察出煤层变化情况，顺层钻孔施工更有指导性。煤层底板中有一层铝土岩，遇水易膨胀，穿层钻孔施工

26、后极易因铝土岩膨胀而变形堵塞，施钻时容易抱钻、卡钻，施工困难。巷道工程只需掘进9005m煤巷。掘进9005m煤巷的同时，需掘进同等长度甚至更长的岩巷。抽放效果顺层钻孔与煤层接触的有效长度长，面积大，抽放效果好，抽采达标所需时间短，一个区域循环只需10天时间就能抽采达标，抽采达标时间少1/2。穿层钻孔见煤长度短，与煤层接触面积少，影响的抽放半径相对较小，抽采达标所需时间长，至少6个月时间。抽采成本9005m煤巷需施工顺层钻孔12.38万m（每个区域循环1100m煤孔），煤孔成本22元/m，需投入272.4万元。9005m煤巷需施工穿层钻孔97.55万m（底板巷内3m一个钻场，每个钻场325m岩孔

27、），岩孔成本88元/m，需投入8584.4万元，比施工顺层钻孔多投入8312万元。吨煤成本目前执行顺层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施，吨煤成本为71.92元/吨执行穿层钻孔预抽需施工9005m底板抽放巷，按岩巷成本3000元/m计算，需多投入2701万元，加上穿层钻孔多投入的8312万元，吨煤成本为114.3元/吨，比执行顺层钻孔预抽措施多42.38元/吨。采掘接替及其它不能实现煤巷连续掘进，但能与其它防突头实现交替掘进，不影响采掘接替；只需施工煤孔抽采进尺。能实现连续掘进，但施工底板抽放巷时间长，预抽达标的时间长，不能与其它煤巷头交替掘进，矿井目前采、掘、抽本来就紧张，施工底板抽放巷更影响矿井

28、整体采掘部署，每年需多施工3000m岩巷，按煤月300m岩巷计算，一年影响采掘接替时间10个月。结论根据矿井煤层瓦斯和生产接替实际情况，防突煤巷掘进适合采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。（一）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施 24041机巷、24041风巷、25032南机巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。在煤及半煤巷碛头沿巷道走向方向均匀布置13个区域措施钻孔，9个长孔，两边各布置4个浅孔，以免存在抽放盲区，孔径不小于97mm，有效孔深100m，控制巷道轮廓线外15m，其余钻孔终孔间距4m。煤巷顺层条带区域防突措施钻孔布置图如下图。25032北机巷采用穿层钻孔

29、预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。1在底板岩石巷道中布置穿层抽采钻孔，在底板抽放巷内向掘进煤巷所在位置均匀布置13个穿层区域措施钻孔，孔径97及以上 ，有效孔深穿过上分层煤层进入顶板2cm为止，终孔控制掘进煤巷轮廓线外上帮15、下帮15，终孔间距为3。2封孔深度不小于5，施工好一组钻孔后必须立即封孔，并及时接入系统进行抽采。3穿层区域防突措施抽放时间大于6个月后进行区域措施效果检验，达标后按区域验证允许进度进行掘进，准掘进度必须经总工程师批准。4.煤巷穿层条带区域防突措施钻孔布置图如下图。（三）沿空掘巷和下分层区域直接采用钻屑指标法区域验证沿空掘巷（25032北风巷）、下分层掘进区域为无突出危

30、险区，直接采用钻屑指标法对煤巷条带掘进工作面进行区域验证。1.在煤巷条带掘进工作面采用型手持式气动钻机打3个孔径42mm、有效孔深不小于8m的钻孔，钻孔控制范围为巷道断面及巷道轮廓线外不少于3m。2.钻孔布置于软分层煤中，无软分层煤时布置在煤层中部，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标（K1）值和h2值，每钻进1m测定一次钻屑量（S）值。3.验证使用WTC、MD-2型突出参数验证测定仪，突出临界参数指标由重庆煤炭科学研究院对李子煤矿进行了考察，其临界值分别为：钻屑量S临：6Kg/m、解吸指标k1临：1/2、解吸指标h2临：24mmH2o。我矿根据实际情况，将煤科院考察的突出临界指标降低30%执行

31、，现目前执行的临界指标为：钻屑量S临：、解吸指标k1临：01/2、解吸指标h2临：18mmH2o，以上各参数均小于临界值时判定为无突出危险工作面，否则为突出危险工作面 。煤与瓦斯突出典型案例分析主 要 内 容1.我国煤矿煤与瓦斯突出简况2.松藻同华矿2009“5.30”揭煤突出3.丰城建新矿2001“12.30”切眼炮掘突出4.峰峰大淑村矿2007“4.19” 突出5.邯郸陶二矿2007“4.20”突出石门揭煤突出案例与分析1.我国煤矿突出简况1.1 19511981突出事故统计及石门突出的严重性突出次数：9845次掘进突出：8049次，占 81.8%；其中石门突出567次，占5.8%，平均强

32、度次最大强度12780t/次。 石门掘进在接近突出煤层尚有岩柱时、揭开岩柱时、掘煤过程和过完煤层进入顶（底）板等各阶段都有瓦斯突出危险，而且突出的煤岩量可达成千上万t,瓦斯量可达数百万m3。可使整个矿井甚至井口地面成灾，故揭煤全过程对其防范应慎之又慎，不可有丝毫麻痹。以下选出各阶段突出实例并进行分析。突出案例与分析1.我国煤矿突出简况1.2 19951996三人死亡以上突出事故统计年份国有重点煤矿国有地方煤矿乡镇煤矿合计次数人数次数人数次数人数次人次%人%次%人%次%人%199519964116.7 4.3311425.4 9.426 8.326.11134 9.022.818167569.6

33、 8010165.567.82423122149、2007年煤矿重大煤与瓦斯突出事故统计序号日期矿井名称所有制死亡/人煤岩量/t13.27贵州水城矿业集团汪家寨煤矿 国有重点1024.19河北峰峰矿业集团大淑村煤矿 国有重点171270 t瓦斯9.3万m3 34.20河北邯郸集团陶二矿 国有重点11475 t瓦斯6.5万m3 45.24湖南郴州市临武县凤凰岭煤矿 乡镇13510.13江西丰城矿务局建新煤矿 国有重点19360t611.08贵州毕节地区纳雍县群力煤矿 乡镇35堵巷长640m 高0.11.8m711.12河南平顶山煤业集团公司十矿 国有重点12突出案例与分析、2008年煤矿重、特大

34、煤与瓦斯突出事故统计序号日期矿井名称所有制死亡/人突出煤岩量/t11.18重庆南川县高桥煤矿煤巷掘进乡镇1323.14云南昭通威信县水洞坪矿煤巷乡镇14150t堵巷20 m33.26湖南郴州永兴县张家洲矿煤巷乡镇13约10043.27贵州水城汪家寨矿4采区采面国有重点1055.4河南省荥阳市东升煤矿煤巷乡镇1668.1河南平禹煤电公司四矿煤巷国有重点2379.5四川宜宾市金河公司采面乡镇1889.21河南登封新丰二矿煤巷掘进地方国有37910.12四川宜宾市幸福煤矿煤巷掘进乡镇101012.17湖南涟源市挂子岩煤矿石门乡镇18800t堵巷120m 突出案例与分析重庆松藻同华煤矿 2009“53

35、0”石门爆破揭煤引发突出事故 2009年5月30日10时55分，重庆市松藻煤电有限公司同华煤矿接替采区石门揭煤爆破引发煤与瓦斯突出事故。突出煤量约 3000t，突出瓦斯约万m3，造成30人死亡，79人受伤 。1、重庆松藻同华煤矿“530”事故1.1 矿井与工程概况 该矿为煤与瓦斯突出矿井，平硐开拓，暗斜井延深，走向长壁式开采。矿井开拓水平为+352m水平、+100m水平和-420m三个水平，+352m水平已回采完毕，+100m水平的一、二采区正在生产中，并向-420m水平延深。观音桥三区为同华煤矿的接替采区，也是安稳电厂输煤系统的配套工程，设计生产能力30万吨ta。1、重庆松藻同华煤矿“530

36、”事故1.2 矿井与工程概况事故点基本情况： 发生煤与瓦斯突出的掘进工作面为输煤系统皮带斜井，从+100m大巷掘进至地面，设计长度1184m，倾角15度。突出点为+100m大巷向上掘进60m处。突出点距地表垂深约570m。1、重庆松藻同华煤矿“530”事故事故主要原因： 一、瓦斯预抽不达标。 揭煤前进行了瓦斯抽放，但在施工中存在瓦斯超限现象，表明煤体瓦斯含量并没有显著降下来；放炮前没有检测抽放后煤层瓦斯含量是否降到8m3/t以下，“四位一体”综合防突措施的防突效果检验没做，隐患没有查明；未确认排除突出危险就放炮，诱导突出。没有做到达不到抽采指标不许掘不许采，没从源头遏制煤与瓦斯突出事故的发生。

37、1、重庆松藻同华煤矿“530”事故1.3 事故主要原因：二、安全管理不落实。同华煤矿、川九建设公司在防治煤与瓦斯突出工作上，没有统一管理，指挥不协调。揭煤措施规定，放炮时三采区全部撤人，但当班放炮时三采区没有按规定撤人，放炮后诱发煤与瓦斯突出，造成重大人员伤亡。1、重庆松藻同华煤矿“530”事故1.3 事故主要原因：三、技术管理不到位。该矿揭石门安全技术措施规定“浅掘浅进”、掘进放炮深度不超过1m，但事故当班炮眼钻杆全长钻进超过2m；一次爆破使用10包炸药约30kg，以致引发特别重大煤与瓦斯突出事故。四、安全责任不明确。业主同华煤矿和施工单位川九建设公司对承包区域的安全生产工作责任不清，工作不到位，以致衔接上出现严重问题。2.丰城建新煤矿2001 “12 30”切眼炮掘突出事故 2001年12月30日17时28分江西丰城矿务局建新煤矿-600水平东采区西翼1008西风巷切眼掘进工作面在放炮过程中发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量1396 t，瓦斯量86670m3。造成20人死亡， 28人受伤。直接经济损失 万元。 2.丰城建新煤矿2001 “1