化工原材料和化工产品业

1、化工原材料和化工产品业 “十二五”大气污染控制研究报告小组成员：李少文、凌亮、郭键勇、胡常浩、刘金翠、罗丽、李咏丽、李婷、杨梅梅目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc278924143 一、化工行业介绍 PAGEREF _Toc278924143 h 1 HYPERLINK l _Toc278924144 1.化工行业的概念 PAGEREF _Toc278924144 h 1 HYPERLINK l _Toc278924145 2.化工行业分类 PAGEREF _Toc278924145 h 1 HYPERLINK l _Toc278924146 3.化工行业特

2、点 PAGEREF _Toc278924146 h 1 HYPERLINK l _Toc278924147 4.化工行业发展现状 PAGEREF _Toc278924147 h 2 HYPERLINK l _Toc278924148 二、化工的大气污染 PAGEREF _Toc278924148 h 4 HYPERLINK l _Toc278924149 1.化工废气的来源 PAGEREF _Toc278924149 h 4 HYPERLINK l _Toc278924150 2.废气的分类和特点 PAGEREF _Toc278924150 h 5 HYPERLINK l _Toc278924

3、151 3.废气主要污染物 PAGEREF _Toc278924151 h 6 HYPERLINK l _Toc278924152 4.行业大气污染现状 PAGEREF _Toc278924152 h 6 HYPERLINK l _Toc278924153 三、未来五年大气污染物排放情况 PAGEREF _Toc278924153 h 7 HYPERLINK l _Toc278924154 1.合成氨行业 PAGEREF _Toc278924154 h 8 HYPERLINK l _Toc278924155 2.硫酸行业 PAGEREF _Toc278924155 h 9 HYPERLINK

4、l _Toc278924156 3.纯碱行业 PAGEREF _Toc278924156 h 11 HYPERLINK l _Toc278924157 四、行业污染有效防治措施与节能减排 PAGEREF _Toc278924157 h 13 HYPERLINK l _Toc278924158 1.化工行业污染的防治措施 PAGEREF _Toc278924158 h 13 HYPERLINK l _Toc278924159 2.化工行业节能减排 PAGEREF _Toc278924159 h 15化工行业介绍化工行业的概念化学工业是对环境中的各种资源进行化学处理和转化加工的生产部门，是利用化学

5、反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值，而获得经济效益。化工行业分类它的内部分类比较复杂，过去把化学工业部门分为无机化学和有机化学工业两大类，前者主要有酸、碱、盐、硅盐酸、稀有元素、电化学工业等；后者主要有合成纤维、塑料、合成橡胶、化肥、农药等工业。随着化学工业的发展,跨类的部门层出不穷,逐步形成酸、碱、化肥、农药、有机原料、塑料、合成橡胶、合成纤维、染料、涂料、医药、感光材料、合成洗涤剂、炸药、橡胶等门类繁多的化学工业。化工行业特点化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展

6、，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门,出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。这些企业就其生产过程来说，同其他工业企业有许多共性，但就生产工艺技术、对资源的综合利用和生产过程的严格比例性、连续性等方面来看，又有它自己的特点： （1）生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同；就是生产同一种化工产品，也有多种原料来源和多种工艺流程。由于化工生产技术的多样性和复杂性，任何一个大型化工企业的生产过程要能正常进

7、行，就需要有多种技术的综合运用。 （2）具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。 （3）生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。化工生产主要是装置性生产，从原材料到产品加工的各环节，都是通过管道输送，采取自动控制进行调节，形成一个首尾

8、连贯、各环节紧密衔接的生产系统。这样的生产装置，客观上要求生产长周期运转，连续进行。任何一个环节发生故障，都有可能使生产过程中断。 （4）化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。 化工生产这一系列特点说明,在化工企业管理中,必须重视技术在生产中的作用，提高技术水平；珍惜化工资源，搞好综合利用；注意节约能源；搞好生产的组织工作，保持生产的长期运转，不断提高经济效益。化工行业发展现状发展化学工业，对于改进工业生产工艺（如以化学工艺代替繁重的机械工艺），

9、发展农业生产，扩大工业原料，巩固国防，发展尖端科学技术，改善人民生活以及开展综合利用都有很大作用，它是国民经济中的一个重要组成部分。随着我国经济的迅猛增长，我国化学工业也进入了高速增长的快车道，主要经济指标在全国工业行业中占举足轻重的地位。中国工业利润的1/4来源于化学工业，其地位和作用不可替代。化工行业高速发展在经历了2008年百年一遇的金融危机的冲击后，2009年随着各国政府刺激经济政策渐显成效，世界经济逐渐企稳复苏。中国经济更是率先起步，在强大的刺激政策与存货调整周期的作用下，2009年中国宏观经济成功走出了自2008年3季度以来深度下滑的低谷，实现“V”反转，实体经济出现超预期反弹。2

10、009年我国石化工业也迅速回暖，开工率回升，产量产值稳步增长，企业亏损额减少。据统计，2009年1-11月，我国化学工业累计产值35315.7亿元，相较去年同期的累计产值32872.3亿元，同比增长7.4%。截止至2009年11月，我国化学工业累计实现产品销售收入34588亿元，同比增长6.5%；资产总计为32486亿元，同比增长12.9%；利润总额为1718亿元，同比增长13.5%。企业数为31966家，亏损企业数为4984家，同比增长11.2%，亏损企业亏损额为340.47亿元，同比下降16%。从业人员年均人数为491.14万人，比上年同期增加了3%。化工行业增加值同比增长15.1%，增速

11、同比加快4.4个百分点。主要产品中，烧碱产量1763万吨，增长6.8%。纯碱产量1837万吨，增长7.2%。化肥产量6051万吨，增长14.3%；其中，氮肥、磷肥、钾肥产量分别增长12.8%、18.4%和18.5%。农药产量204万吨，增长12%。橡胶轮胎外胎产量59734万条，增长15.6%。电石产量1374万吨，增长4.7%。行业发展前景看好目前，世界化学工业的地区分布主要是在发达国家，我国化学工业占世界化学工业的比重还比较小。但是我国化学工业发展比较迅猛，正逐步改变世界化学工业目前的格局。北美(主要是美国)约占1/4，西欧(主要是德国、法国、英国、瑞士、意大利)占1/4强，日本占10以上

12、，即发达国家的化学工业占世界化学工业的60以上，但其人口仅占世界人口的12，而发展中国家的化学工业占世界化学工业的比重合计尚不足40，目前大量的化工产品从发达国家出口到发展中国家，而大部分起始原料则从发展中国家向发达国家出口。近十几年，发达国家加大了在发展中国家的投资力度，加快了向亚太地区市场和资源丰富的发展中国家的渗透和生产能力的转移。从新建的大型化工项目来看有两种趋势：一是转向具有原料优势的发展中国家，如沙特阿拉伯、墨西哥等；二是由于亚洲经济的崛起，新加坡、印度、韩国及中国等化学工业的迅速发展，正在逐步改变化学工业过去高度集中在发达国家的格局，特别是亚洲及中东的比例有所增加。从1998年2

13、005年新增乙烯生产能力约2500万吨，其中50以上集中在人工成本低的亚洲和原料成本低的中东，其中大部分产品将用来满足亚洲市场特别是中国市场日益增加的需求。值得注意的是，快速增长的中国需求使“中国因素”成为促进包括化工产品在内的原材料商品价格波动的重要影响因素。化工的大气污染化学工业的发展极大地推动了人类物质生产和生活的巨大进步，从钢铁冶金、水泥陶瓷、酸碱肥料、塑料橡胶合成纤维直到医药、农药、日用化学品等行业无不与化学息息相关，并且为人类创造了大量的物质财富，可以说现代生活已完全离不开化学工业和化工产品，然而目前化学工业在给人类带来益处的同时，也给人类和自然环境带来了严重有害的影响甚至是灾难，

14、长期以来污染一直是困扰化学工业的致命问题，它阻碍着化学工业的健康发展。其中氮肥、磷肥、无机盐、氯碱、有机原料及合成材料、农药、染料、涂料、炼焦等行业的废气排放量大、组成复杂，对大气环境造成较严重的污染。化工废气的来源许多化工产品在其生产环节会产生并排出废气，造成环境污染。从各种化工及其有关过程中排放的含有污染物质的气体，统称为化工废气。其中既包含直接从生产装置中，物料经过化学、物理和物理化学过程排放的气体；也包含间接的与生产过程有关的燃料燃烧、物料贮存、装卸等操作散发的气体。概括起来，化工废气来源主要有以下几个方面来源：化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气；产品加工和使用过程中产

15、生的废气，以及搬运、破碎、筛分及包装过程中产生的粉尘等；生产技术路线及设备陈旧落后，造成反应不完全，生产过程不稳定，从而产生不合格的产品或造成物料的“跑、冒、滴、漏”等；操作失误、指挥不当、管理不善等造成废气的排放；生产过程中排放的某些气体，在光或雨的作用下发生化学反应，也能产生有害气体。废气的分类和特点按所含的污染物性质不同，化工废气可分为三大类：第一类为含有无机污染物的化工废气，废气中含有SO2、H2S、CO、NO2、Cl2、HCl、HF、NH3等无机物，主要来自氮肥，磷肥，无机酸，无机盐等制造业；第二类为有机废气，废气中含非甲烷烃、苯系物、酚、醛、醇、卤代苯、丙烯腈、氰化物、已二腈、环氧

16、化合物等有机化合物，主要来自基本有机原料及合成材料、农药、染料、涂料等行业；第三类为既含无机物又含有机物的废气，大部分石油炼制和石油化工行业排放的废气属这一类，此外氯碱、炼焦、医药行业排放废气也属这类。化工行业废气具有如下特点：种类繁多；组成复杂，具有一定毒性；污染物浓度高；污染面广，危害性大；废气污染物难以治理。废气主要污染物目前对环境和人类产生危害的大气污染物约有100种左右。在化工行业中，具有普遍性的污染物有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等。部分化学工业工艺废气排放情况：行业生产装置废气污染物排放量氮肥合成氨：（1）层压造气炉吹风气35004500 m3/t NH3，CO 4%6

17、.7%，H2 1.0%3.7%，CH4 0.1%1.1%（2）合成放空气260 m3/t NH3，H2 52.3%，CH4 16.0%，Ar 3.3%，NH3 11.0%（3）氨储罐驰放气84.7 m3/t NH3，H2 21.7%，CH4 16.3%，Ar 31.9%，NH3 52.7%尿素造粒塔（52万吨/年尿素）7883 m3/t尿素，尿素粉尘156242 mg/m3，NH3 140150 mg/m3无机酸硫酸装置（20万吨/年硫酸）（1）原料干燥机（2）第二吸收塔废气（1）790800 m3/t硫酸，硫铁矿尘 10 g/ m3（2）3702400 m3/t硫酸，SO2（400490）1

18、0-6；硫酸雾42 mg/ m3无机盐铬酸酐生产装置30004000 m3/t铬酸酐，Cl2 2840 mg/ m3 HCl80 mg/ m3 Cr6+ 3060 mg/ m3石化基本有机原料丁辛醇装置（丙烯羰基合成法）蒸汽喷射泵生产丁醇时：32 m3/t丁醇，丁醇、水 2%，H2 3% 甲烷、丙烯 55%生产辛醇时：3680 m3/t辛醇 丁醇 7% 合成橡胶丁腈橡胶（1）聚合压料系统（2）胶浆贮罐（1）22.3 m3/t 干胶，丁二烯 15%，丙烯腈 0.11%（2）18.7 m3/t干胶，丁二烯 11.5%，丙烯腈 0.006%行业大气污染现状07年末第一次全国污染源普查任务数据统计如下

19、：工业废气中主要污染物产生量：二氧化硫4345.42万吨，烟尘48927.22万吨，氮氧化物1223.97万吨，粉尘14731.49万吨。工业废气中主要污染物排放量：二氧化硫2119.75万吨，烟尘982.01万吨，氮氧化物1188.44万吨，粉尘764.68万吨。其中二氧化硫排放量，化学原料及化学产品业为130.15万吨，占总排放量的6.13%，仅次于电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及压延加工业，位居第四；烟尘的排放量，化学原料及化学产品业为78.81万吨，占总排放量的8.03%，也是仅次于电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及压延加工业，位居第四；氮

20、氧化物的排放量，化学原料及化学产品业为41.98万吨，占总排放量的3.53%，同样仅次于电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及压延加工业，位居第四；粉尘的排放量，化学原料及化学产品业为20.51万吨，占总排放量的2.68%。下表为国家统计局中关于往年化学原料与化学制品工业大气污染物排放物量年份工业二氧化硫排放量(万吨)工业二氧化硫去除量(万吨)工业烟尘排放量(万吨)工业烟尘去除量(万吨)工业粉尘排放量(万吨)工业粉尘去除量(万吨)2005116.8111.153.6631.717.581.62006111.583.551.1603.717.584.22007111.6284.

21、5347.85692.3213.73126.292008103.5497.6646.94746.7212.587.24未来五年大气污染物排放情况中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出“十一五”期间国内生产总值能耗降低20的约束性指标，根据这一总体目标，各个地区均制定适合本地区经济发展水平的国内生产总值能耗指标及降低比率。在接下来的“十二五”期间，对相关指标会提出更高的要求。日前，石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要(征求意见稿)提出，“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗和主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。对于化工行业的污染物排放量受化工产品

22、产量，治理措施，行业政策等相关因素的综合影响，因此我们分行业综合考察了未来五年该行业的大气污染情况，下面重点介绍合成氨、硫酸与纯碱工业。合成氨行业中国2000-2009年国内生产总值平均年增长量为9.3%左右，合成氨产量也从3364万吨增长至5135万吨，平均年增长率为5.5%，建立简单线性模型，以GDP 年均增长率为自变量，合成氨年均增长率为因变量（合成氨0.59GDP），考虑以下因子：天然气和煤能源供应偏紧新政策的出台市场趋于饱和工业增长速度，调整公式系数为0.42，自变量（20102015 年GDP 年均增长率）为8.5（相比“十一五” 有所降低， 但可能略高于“十二五” 规划目标），则

23、合成氨的年均增长率约为3.6%，以2009年合成氨的产量为基础，2015年我国合成氨产量约为6465万吨。资源供应形势天然气供应和价格难以保证。包括化肥用气在内的天然气价格上涨已成定局。由于我国天然气消费增长快，需求潜力大，天然气资源不足，价格上涨压力大。“十二五”期间，我国可能是世界上天然气价格最高的国家之一。因此，以天然气为原料的合成氨产能将受影响。煤资源总量大，供应仍持续偏紧。随着国家大型煤矿基地的建设和煤气化技术突破(包括投资下降)，引起化肥用煤种多元化，化肥用煤资源紧张的状况今后将相对缓解。但在相当长的时期，我国能源和煤资源供应仍持续偏紧。行业政策(1)化肥市场化改革步伐将进一步加快

24、。2009年初化肥限价政策取消后，今后给予行业的优惠政策可能逐步收紧甚至取消。(2)环境保护政策将日益严格。节能减排、低碳经济和环境保护标准提高，化肥行业需要适应不断提高的环保标准要求，有可能增加生产成本。即将出台合成氨行业准入条件，提高合成氨行业入行条件，新建单套合成氨的装置的准入门槛初步定为30万吨。市场行情合成氨是合成尿素的中间原料，目前尿素行业处于产能过剩，而新增产能的势头有增无减，2009年我国尿素新增产能约430万吨，使国内尿素产能达到6300万吨，大大超过目前每年5000万吨的国内消费量。未来排放预测年份产量(万吨)污染物排放量(万吨)氨氮二氧化硫粉尘2010 5417.200

25、0.433 0.542 2.167 2011 5612.219 0.449 0.561 2.245 2012 5814.259 0.465 0.581 2.326 2013 6023.572 0.482 0.602 2.409 2014 6240.421 0.499 0.624 2.496 2015 6465.076 0.517 0.647 2.586 排放因子氨氮采用80g/t产品，SO2采用0.1kg/t产品，工业粉尘采用0.4kg/t产品 硫酸行业硫酸产量从2000年的2427万吨增长至2009年的5960万吨，平均年增长率为10.5%，根据各方面动态统计,到2015年硫酸产能将达到85

26、00万吨，以GDP 年均增长率为自变量，硫酸年均增长率为因变量（硫酸1.13GDP），建立简单线性模型，考虑一下修正因子：硫资源供应新政策的出台市场需求工业增长速度，调整公式系数为0.68，自变量（20102015 年GDP 年均增长率）为8.5（相比“十一五” 有所降低， 但可能略高于“十二五” 规划目标），则硫酸的年均增长率约为4.2%。硫资源供应硫资源整体供应形势宽松。随着国内天然气、炼油厂、冶炼烟气等回收硫的增长，我国硫资源的自给率将由近期的50%左右提高到70%以上，保障程度将有所提高，国际上回收硫资源也比较丰富。行业政策近日即将发布和实行新的硫酸工业污染物排放标准，标准的实施进一步

27、限制了硫酸企业尾气中二氧化硫的排放量：从标准实施之日起，新建的硫酸企业二氧化硫污染物排放浓度限值为400毫克/立方米；2013年1月1日，现有硫酸企业二氧化硫污染物排放浓度全部达到这一限值。市场行情硫酸作为重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油、医药等行业。在我国硫酸主要消费于肥料工业，特别是磷肥工业。随着我国工业和农业的发展，对硫酸的需求也越来越大。下游需求较好，导致硫酸市场目前部分地区货源偏紧，加上节能限电的影响，产量有所降低，价格顺势上调。未来排放预测年份产量(万吨)污染物排放量(万吨)三氧化硫二氧化硫硫酸雾2010 6556.200 17.702 93.098 7.8

28、67 2011 6831.560 18.445 97.008 8.198 2012 7118.486 19.220 101.083 8.542 2013 7417.462 20.027 105.328 8.901 2014 7728.996 20.868 109.752 9.275 2015 8053.614 21.745 114.361 9.664 排放因子SO3采用2.7kg/t产品，SO2采用14.2kg/t产品，硫酸雾采用1.2kg/t产品 纯碱行业纯碱行业从2000年的834万吨增长至2009年的1938.4万吨，平均年增长率为9.8%，以GDP 年均增长率为自变量，纯碱年均增长率为

29、因变量（纯碱1.053GDP），建立简单线性模型，考虑一下修正因子：（1）我国纯碱步入成熟期；（2）“建材下乡” 有望成为“十二五”期间拉动纯碱消费的新亮点；（3）金融危机影响；（4）重工业增长速度，调整公式系数为0.68，自变量（20102015 年GDP 年均增长率）为8.5（相比“十一五” 有所降低， 但可能略高于“十二五” 规划目标）， 则纯碱年均增长率约为6.1。以2009 年国内纯碱表观消费量1 677 万t 为基础， 2015 年出口300 万t， 进口以10 万t 计， 2015 年我国纯碱的需求量约为2 682万t。行业现状从20 世纪90 年代开始， 我国纯碱从“净输入”

30、转变成为“净输出”，进入21 世纪，纯碱出口量更是连年增加，20052009 年我国纯碱年净出口维持在150 万t以上，约占国内总产量的10%。产业总体供需结构从“满足内需型”向“对外输出型”转变。行业政策早在2005年，国务院颁发了促进产业结构调整暂行规定，其中规定100万吨以下氨碱装置和30万吨/年以下联碱装置属于限制发展类。2006年初，发改委发出了关于加强纯碱工业建设管理促进行业健康发展的通知，要求下属相关部门严控纯碱新增产能。预计在年内出台纯碱行业准入条件，该文件有助于限制纯碱产能的过快增长，对新建纯碱项目设置一定门槛，长远看有助于整个行业的发展。市场行情我国城市化、工业化进程的不断

31、加快， 将进一步推动我国对纯碱的需求。纯碱的下游行业， 如氧化铝、建材等都是国家调控的重点行业，在今年中央针对房地产市场出台的铁腕调控政策后，作为纯碱下游的平板玻璃遭受重创，行业发展速度可能下降。此外纯碱行业还存在着产能过剩，原材料价格上涨等不利因素。因此， 预计我国纯碱消费需求未来几年内仍将保持较高的增长速度， 但增长率有所放缓。未来排放预测年份产量污染物排放量（万吨）氨氮工业粉尘2010 2089.600 1.651 0.052 2011 2248.410 1.776 0.056 2012 2419.289 1.911 0.060 2013 2603.155 2.056 0.065 201

32、4 2800.994 2.213 0.070 2015 3013.870 2.381 0.075 排放因子：氨氮0.79kg/t产品，工业粉尘0.025kg/t产品根据以往国家统计局数据，综上所述，未来几年，化工行业污染物排放量总体会增加，但增速将会放缓。随着新政策，新技术的运用，排放量得到有效控制，其中以硫化物的控制尤为明显。行业污染有效防治措施与节能减排化工行业污染的防治措施制定和健全环境立法，加强环境执法力度中华人民共和国环境保护法、工作场所安全使用化学品规定、大气污染防治法实施细则、环境空气质量标准、工业“三废”排放标准、锅炉大气污染物排放标准等这些法律法规的颁布实施对加强有害化学品的

33、安全管理，防止化学物质污染大气环境和保障人民群众身体健康发挥了重要作用。但是，我国尚未建立起完整的化学物质环境管理法规体系，对化学物质的生产、储存、运输、销售、使用和进出口实行全过程有效管理。我国现行化学品环境立法需要针对当前化学品管理法律法规中的薄弱环节加以补充完善，并与国际化学品管理体制接轨。此外，当前迫切需要加强的是对化学品管理法律法规的执法力度。对环境保护造成严重污染的企业，应依法给予追究，重点治理大污染源，加快重化工、钢铁等重污染企业的治理、改造、兼并、搬迁和关停进程，对人身由环境污染造成危害的应依据法律给予处罚和赔偿。我们还应通过宣传教育提高从事化学危险品生产、贮存、经营、运输和使

34、用的单位和个人的遵法守法意识，加强对有害化学品的安全和环境管理。特别是应按着我国环境保护法来严格管理有害化学品。加强对重点有害化学品的环境管理近几年，一部分国外禁止或严格限制使用的有害化学品，如DDT、NaCN、As2O3（砒霜）我国仍有大量生产和进出口。有些发达国家正在伺机将自己国内禁止或严格限制的化学品转移到发展中国家生产，然后再从中购回自己需要的产品。我国正面临着国外将污染严重的化学品向境内转移的威胁。建立相应登记管理制度，对那些已知或怀疑对人类有致癌、致畸、致突变物质或者对环境有严重危害化学品采取禁止或严格限制使用和淘汰、替代措施，以有效减少这些化学物质的污染危害。推行清洁生产，严格控

35、制有害化学物质向环境中排放化工污染之所以严重，一个重要原因是一大批老企业长期以来没有进行技术改造，资源、能源消耗太高，排污量太大。全面推行清洁技术改造，通过改革工艺设备，对传统产业的技术改造和产品升级，坚决淘汰资源和能源消耗高、污染物排放量大的生产工艺和设备，尽可能把“三废”消除在生产过程之中，减轻末端治理的负担，是改变化工生产消耗高、污染大的落后局面的根本途径。积极推行清洁生产，就要选用清洁原料，采用无毒无害物质替代有害原材料、设计清洁工艺、生产清洁产品。同时改善和加强企业内部安全管理等措施，在污染的源头削减污染物和废物产生量并回收利用废物。最大限度消除或削减有害物质的排放。对通过预防不能解

36、决的污染物，应采取源控制措施进行安全处理处置，使污染物达到国家或地方规定的排放标准。普及安全和环境保护知识，鼓励公众监督通过建立和实行危险化学品的安全标签和安全技术说明书制度，在企业员工和化学品使用者中普及化学品安全和环境保护知识。并在全社会积极宣传有关化学品安全与环境保护知识，提高社会公众对有害化学品的危害、安全防护措施和环境保护的认识，大力鼓励公众参与监督有害化学物质的污染防治。下面看下山西省化工行业二氧化硫污染问题及采取的控制对策所产生的积极效果：化工行业排放的二氧化硫来自锅炉燃煤烟气和含二氧化硫的化工工艺尾气。全省化工企业锅炉消耗燃料1620000t/a，排放烟气1644200万m3/

37、a，排放二氧化硫18540 t/a；工艺尾气排放量810800万m3/a，排放二氧化硫9570t/a，两项合计二氧化硫排放量为28110t/a。锅炉烟气排出的二氧化硫和工艺尾气排放的二氧化硫分别占总量的66%和34%，超标排放量为5520t/a。化工行业排放的二氧化硫约占全省工业二氧化硫排放总量的3.5%。现状是化工企业采用湿法除尘器（主要是麻石水膜除尘器）除尘的同时对二氧化硫有一定的吸收作用，脱硫效率很低，一般仅有15%左右。而据统计，该省化肥行业中已有8家实施了“两煤变一煤”改造，使得吨氨耗燃料煤由0.3降到0.05t，吨氨节煤0.25，相当于吨氨减少二氧化硫排放量3kg。此外，一些化肥企

38、业将造气炉渣破碎之后掺入燃料煤中供给沸腾炉，也取得了较好的节能减污效果。其中磷肥行业中采用“两转两吸”或“尾气碱（氨）吸收”的共有15套，年回收或减少二氧化硫排放量5880t。化工行业节能减排在工业各部门中，化工排放废水居第一位、废气居第三位、废渣居第四位。从万元产值能耗来看，它仅次于钢铁和冶金工业，可以说是位于“前三甲”，因此，化工行业应该实施节能减排，为我国的环保事业作出贡献。化工生产的典型流程可以概括为：单元操作化学反应单元操作在这一流程中，化学反应为此生产过程的核心，单元操作则是为化学反应提供服务的辅助过程，因此，化工生产的节能不妨从化学反应与单元操作两个方面出发，来寻找合适的“商机”

39、。化工生产中，实现一个化学反应过程，要涉及到原料、流程、设备及其工艺条件等这么几个方面。首先从原料上来说，不同的原料路线，会有不同的反应过程和不同的工艺流程，也会涉及到不同的反应装置、分离过程及其装置、原材料消耗水平等等，因此，研究原料路线可以说是节能的第一道关口。原料路线的选择，当然首先要满足生产产品的质量需要，但同时，我们也要尽量设法使完成这一任务的“门槛”降低一些，这对节能来说，应该是至关重要的。比如，生产聚氯乙烯的单体氯乙烯有两种不同的方法，一种是乙炔和氯化氢合成：3C+CaO CaC2+COCaC2+2H2OC2H2+Ca(O H)2C2H2+HClC2H3Cl另一种则是乙烯氧氯化法

40、合成，此法用框图表示更为清晰：乙炔法使用电石为原料，而电石的生产是典型的能耗大户，因而使合成聚氯乙烯的整条流程的能耗和成本就很高；相反，乙烯氧氯化法使用乙烯为原料，这种原料来源广泛，成本低，所以这种流程的能耗和成本就比较低，而且从以上框图可见，这种生产方法中完全实现了“零排放”，达到了“节能”和“减排”两方面的要求。所以原料路线的选择，可以说是节能减排的起点。虽然化学反应过程是化工生产的核心，单元操作只是化工生产的辅助过程，但单元操作却占有着企业的大部分设备投资和操作费用。降低单元操作的能耗，首先要减少合成的复杂性，也就是说缩短流程的长度，减少设备和耗能装置的台件数，这是最为有效的一种节能降耗

41、的途径。比如，硫酸生产中，二氧化硫炉气的净化方法有水洗流程、酸洗流程、鲁奇流程、皮堡德塔流程等，水洗和酸洗流程就比较长，而后二种流程就较短，因而能耗就较低。研究更为有效的催化剂成分，从而降低反应温度，减少传热；改善传热冷却效果，设计和使用先进传热装置，充分利用废热产生蒸气等等措施都可以节省热能。采用新型材料，减小设备和管道的阻力也可降低流体输送过程的能量等等，这些措施均可实现单元操作的节能的目的。化工生产过程的“减排” 其实可以通过两种途径来实现，一种就是在生产的前端，通过原料、流程的改进,绝对地减少排污的总量，甚至实现“零排放”，另一种则是在生产的末端，通过对“三废”进行综合治理和利用，相对

42、减少排污量，并实现资源的回收再生。化工废气处理枝术化工行业生产过程中产生的能较长时间漂浮空气中的细微固体颗粒，即生产性粉尘，它严重危害员工的身体健康，必须严格加以控制。其控制方法主要有湿式作业和密闭、通风、除尘系统。化工生产排出的座气通常含有易燃、易爆、有毒、有刺激性和有臭味的物质，如硫氧化物、氮氧化物、碳氢化合物、氯和氯化物、氟化物、恶臭物质和游浮粒子等。其治理技术有吸收、吸附、化学转化和燃烧等，尤以燃烧法居多。燃烧法 这种方法是对一工业废气中某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，从而使某些有害气体转化为无害物质。吸附法 该法用多孔性固体吸附剂吸附工业有害气体，适用于低浓度有害气体的净化。近来，国外用丙烯腈吸附剂或含80%以上丙烯腈聚合物或共聚物的吸收剂除去氮氧化物取得了较好的效果。在氨气氛中，浓度为12ppm的含氮氧化物废气以10厘米/秒线速通过吸附剂时，吸附率为2.0%，而在同样冬件下，市售活性炭吸附率仅为0.03%。吸收法 这