季戊四醇生产与发展现状

1、2021 届毕业论文季戊四醇生产与开展现状系 、 部： 材料与化学化工系 学生姓名： 周民强 指导教师：李昶红 职称：副教授专 业： 应用化工技术 班 级： 0801班 完成时间： 2021年5月 摘 要本文介绍了季戊四醇传统生产和合成工艺开展现状，市场需求、消费结构及进出口状况，针对国内外季戊四醇产品的应用以及开展趋势，分析了我国与国外先进生产水平存在的差距，并提出一些开展建议。关键词：季戊四醇；生产；开展趋势；建议ABSTRACTThis article describes the synthesis of pentaerythritol traditional production an

2、d development status, market demand, consumption structure and import and export situation of pentaerythritol product applications at home and abroad and development trend of China and the advanced level of production gaps, and made a number of development proposalsKeywords: Pentaerythritol; Product

3、ion; Development Trends; Recommendations目 录前言11 季戊四醇的概述2 1.1 季戊四醇简介2 1.2 季戊四醇用途32 季戊四醇的生产技术及其开展现状42.1 生产工艺与反响原理42.2 合成工艺的开展53 季戊四醇生产现状及市场状况73.1 国外季戊四醇生产现状及变化 73.2 国内季戊四醇生产现状及变化83.3 季戊四醇市场需求分析与预测94 季戊四醇开展与市场因素124.1季戊四醇历史价格变化综述124.2国内季戊四醇进口分析及影响价格因素134.3 季戊四醇价格分析与预测 145 展望与建议15参考文献16致谢17前 言季戊四醇是重要的精细化

4、工原料和中间体，主要用来生产醇酸树脂，合成润滑油及其添加剂用脂肪酸脂，松香脂及妥儿油脂，炸药，聚醚多元醇生产的起始剂等。季戊四醇产品一般包括单戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇。近年来，国内季戊四醇生产开展很快，取得了一定成绩，但就总体水平而言，与国外还存在一定差距。在未来，我国的季戊四醇生产还需借鉴国外生产与开展经验，在有原料优势的地区开展季戊四醇产品。与此同时，我们还应加大对季戊四醇的合成新工艺的研发力度，大力开展环保、绿色、原料利用率高的工艺路线。此外，在生产季戊四醇时，还可以考虑生产三羟甲基丙烷和新戊二醇，这样可以适当降低投资和生产本钱。这3 种产品合成原料、工艺过程与应用领域有许多相同之

5、处，而且在国内，三羟甲基丙烷和新戊二醇均供不应求，因此国内厂家可以考虑3 个产品同时建设，其中局部装置与系统可以合并利用，不仅提高装置竞争力，还促进我国精细石油化工业的开展。季戊四醇在世界工业生产中有着举足轻重的地位，所以对于我国的季戊四醇生产工艺，我们应从生产现状，应用领域，消费结构，市场现状，市场需求，市场价格，进出口，工程投资等多方面多角度阐述季戊四醇市场状况，并在此根底上对未来市场需求和市场前景定性和定量的分析和预测，这样我们可以少走些弯路，使我国的产技术能够真正的与国外生产技术水平接轨，也同时使我国的季戊四醇市场更加稳定。1 季戊四醇概述季戊四醇是石油、化工、轻工业的重要原料，我国季

6、戊四醇主要用于醇酸树脂涂料、合成润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯等，也在多种场合代替甘油使用，特别是生产聚酯多元醇和聚醚多元醇。1.1 季戊四醇简介季戊四醇是重要的精细化工原料和中间体，主要用来生产醇酸树脂，合成润滑油及其添加剂用脂肪酸酯，松香酯及妥儿油酯，炸药，聚醚多元醇生产的起始剂等。目前，正在开发季戊四醇的深加工产品，包括聚酯多元醇的引发剂，阻燃涂料的组分，环氧交联剂中间体，聚氯乙烯稳定剂，油改性氨基外表涂料(氨基醇酸树脂)中间体，烯烃抗氧剂和季戊四醇三丙烯酸酯等。季戊四醇的磷酸酯和亚磷酸酯用作聚合物生产的阻燃剂、抗氧剂或热稳定剂，而季戊四醇丙烯酸酯那么广泛应用于辐射熟化涂料和快干的印刷油

7、墨，也用于制造水溶性醇酸树脂，其聚合物乳液可用作胶粘剂。季戊四醇产品一般包括单季戊四醇(PE)、双季戊四醇(DPE)和三季戊四醇(TPE)。国外季戊四醇产量的70% 以上主要用来合成醇酸树脂涂料。PE分子式：C5H12O4结构式：C(CH2OH)4 分子量：136.15 ，CAS号：115-77-5 。季戊四醇化学名称2 ，2-二羟甲基-1，3 -丙二醇，是一种典型的新戊基结构的四元醇，具有多元醇的典型化学性质，可以进行多元醇所能参与的各种反响，如硝化、氧化、醚化、酯化、卤代等。外观为白色粉末状结晶，可溶于乙醇、甘油、乙二醇、甲酰胺、丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和石油醚等。季戊四醇的理化性质季戊四

8、醇 分子式：C (CH2OH)4分子量：136.15性状：白色结晶或粉末熔点：261262沸点：276相对密度：1.395gcm-3折射率：1.548溶解性：15时1g溶于18ml水。溶于乙醇、甘油、乙二醇、甲酰胺。不溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和石油醚等。稳定性：在空气中很稳定，不易吸水。其他物化性质：略有甜味，根本无毒。1.2 季戊四醇用途季戊四醇是石油、化工、轻工业的重要原料，可用于制造合成性干油，参加季戊四醇的油可提高光亮度、耐热性、还可制造季戊四醇四硝酸酯，石油抗冻添加剂、季戊四醇环氧树脂、氯化聚醚工程材料等产品，广泛应用于石油、化工漆料工业，对于开展石油、化工、轻工业有着重要意义。

9、我国季戊四醇主要用于醇酸树脂涂料、合成润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯等，也在多种场合代替甘油使用，特别是生产聚酯多元醇和聚醚多元醇10。季戊四醇产品一般包括单季戊四醇PE、双季戊四醇DPE和三季戊四醇TPE，不同级别产品用途有所不同，一般上认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。我国季戊四醇的消耗主要在涂料行业，以前主要用于生产醇酸树脂，在天然树脂漆、酚醛树脂漆和氨基树脂漆方面也有一定的用量。由季戊四醇生产的醇酸树脂涂料由于具有良好的成膜特性、良好的性价比，因而在市场上比甘油、三羟甲基丙烷等更具竞争力。此外，在聚氨酯、合成润滑油、松香酯和妥尔油酯、聚烯烃抗氧剂和聚

10、氯乙烯稳定剂等方面也有应用。近年季戊四醇的需求量呈跳跃式上升，其主要原因是将醇酸树脂用异氰酸酯改性，所得的双组分漆性能优异、价格较低，被广泛用于家具和装饰涂料。2 季戊四醇的生产技术及合成工艺的开展季戊四醇的工业化生产均以甲醛和乙醛为原料，根据使用的催化剂的不同，又可分为钙法以氢氧化钙为催化剂和钠法以氢氧化钠为催化剂。钠法工艺还可分为高温低浓度法、低温高浓度法和催化加氢法。目前国外先进工艺普遍采用的生产技术是低温钠法。由于国内季戊四醇的生产工艺水平比拟落后，因此本工程建议引进国外先进的生产技术，生产高纯的单季及高档的双季、三季产品。2.1 生产工艺与反响原理以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在

11、下反响而得。当采用氢氧化钠为缩合剂时，称为钠法。原料的摩尔配比为乙醛：甲醛：碱=1.5：6：1.1-1.3。将氢氧化钠溶液参加37% 的甲醛溶液中，在搅拌下参加乙醛，于2532反响6-7h。经中和过滤即得季戊四醇。钙法生产季戊四醇工艺是一种化工产品生产工艺，它是由甲醛、乙醛、氢氧化钙制成，其配比比例为：41011.11.2；其制造工艺为：第一步缩合，将浓度为甲醛120 gL-1、乙醛200gL-1、氢氧化钙200gL-1进行缩合，其工艺参数为：反响温度2560；投料时间2小时；第二步脱醛；第三步蒸发；第四步结晶；第五步离心；第六步枯燥为成品，产品单季含量9598 1。由于采用此工艺，效果显著，

12、一是原材料易购；二是产品质量高；三是收率高，单程收率可达98 ；四是投资省、无污染3。1938 年以后，美国由甲醛与乙醛在碱性介质中缩合季戊四醇实现了工业化生产。随着季戊四醇用途的不断扩大，国内外对季戊四醇的合成工艺的研究一直没有停止，其生产技术得到了快速的开展。反响原理2季戊四醇以甲醛和乙醛为原料，在碱性催化剂(氢氧化钙或氢氧化钠。用氢氧化钙的季戊四醇生产工艺称为“钙法；用氢氧化钠的季戊四醇生产工艺称为“钠法。“钠法正在逐步取代“钙法)存在条件下，反响制得。首先甲醛和乙醛缩合生成反响中间物五碳赤丝藻糖(季戊四糖)，五碳赤丝藻糖与甲醛反响，复原生成季戊四醇，同时生成甲酸盐。在反响过程中伴随有副

13、反响发生，副产物主要有:聚季戊四醇、季戊四醇甲醚类、季戊四醇缩甲醛、树胶和甲醛聚糖。通过合理选择和严格控制反响条件可以抑制这些副反响的发生。反响物是甲醛和乙醛混合物水溶液，反响原料配比决定了最终反响产物的比例。使用NaOH 作催化剂，副产物是甲酸钠。随着原料配比中甲醛对乙醛的比例增加，相应的产物中二季戊四醇量增加，单季戊四醇量减少。理论上4 个甲醛分子与一个乙醛分子反响，消耗一个分子当量的碱，但是，为了抑制乙醛自身缩合反响发生，一般都采用过量的甲醛，甲醛与乙醛分子比为51151 。本反响是放热反响，反响系统温度升高是引起副反响发生的主要原因。当反响温度超过80 时，大量副反响发生影响产品纯度，

14、产品质量降低。因此，反响度一般控制在4070 ，反响时间为0.53 h。在工业生产中，将一定量的甲醛参加反响器。在搅拌条件下，把一定量的乙醛和碱逐渐参加反响器，加料时间持续5 h，保持反响温度33。反响热由冷冻盐水撤出，乙醛和碱进料完成，缩合反响结束。反响液(碱性混合物)用甲酸中和至pH值为6 。过量甲醛通过蒸馏脱除，经真空浓缩，使季戊四醇浓度到达35%40% ，闭压力(0.4MPa)下操作，在反响器内乙醛和过量甲醛全部反响，提高了转化率。反响温度提高，反响速率增加，提高了生产能力。同时，可用普通循环水代替低温水撤热。?“十五期间主要化工行业环境保护任务及措施有机原料及合成材料工业?中要求采用

15、分步结晶法回收季戊四醇母液中的甲酸钠。也可将此母液经酸化、酯化及胺化后制取二甲基甲酰胺(DMF)。反响式如下所示：2HCOONa+H2SO42HCOOH+Na2SO4 (2-1)HCOOH+CH3OHHCOOCH3+H2O (2-2)HCOOCH3+HN (CH3)2HCON (CH3)2+CH3OH (2-3)2.2 合成工艺的进展713传统的生产方法存在较多的问题，主要有：1与季戊四醇等物质量的副产品甲酸钠市场需求非常有限，价格低且难别离；2传统的结晶方法中，母液中还存在大量未结晶析出的季戊四醇产物，排放后造成资源的浪费，同时又污染了环境；3)强碱性氢氧化钠催化剂对设备有严重的腐蚀作用，也

16、影响产品质量的提高。因此季戊四醇的合成工艺一直在不断研究中，主要有连续法，电渗析法，有机溶剂萃取法等，下面简单介绍这几种方法。 连续法合成工艺国外季戊四醇生产已逐渐转向以连续法工艺为，包括连续法合成、多效连续蒸发、连续结晶别离、连续枯燥包装等。整个生产过程的连续化，使得装置的自动化程度大幅度提高。日本、意大利、捷克、西班牙等国对连续法合成工艺进行了深入的研究，大多数厂家均采用连续法生产工艺。日本、捷克的连续合成工艺为：反响体系由6 个左右的串联反响器组成，每个反响器由混合段、冷却段和反响段组成，反响段的长径比约为7 ，将甲醛和碱连续送入第一个反响器的混合段，然后依次流经各反响器，乙醛分别由每个

17、反响器的混合段进入(乙醛添加量各反响器依次递减)，反响混合物在每个反响器的停留时间为530 min，最后一个反响器的停留时间可以是30-60 min。该工艺已实现工业化，收率可达95 以上。 电渗析法别离甲酸钠和季戊四醇工艺电渗析是一种在电场作用下使溶液中的离子选择性地透过而使产品得以提纯的一种别离工艺。电渗析装置由交替排列的阳离子和阴离子选择性透过膜分隔成的阳极室、一系列交替相间的浓缩室和稀释室以及阴极室构成。在阳极室和阴极室加人导电液并不断循环。经精馏除去甲醛后的浓缩液用母液稀释到季戊四醇含量为10%左右，将溶液加热到50-80 ，在电流密度为500-800 Am-2的条件下进行电渗析，浓

18、缩的甲酸钠溶液不停地从浓缩室排出，经过提纯的季戊四醇溶液不断地从稀释室的另一端排出。提纯后的季戊四醇和甲酸钠溶液可通过蒸发、结晶和过滤得到甲酸钠含量小于0.01 %的季戊四醇和有机物含量很低的高纯度甲酸钠产品。 有机溶剂萃取回收甲酸钠工艺国外母液回收大多采用异丁醇等有机溶剂萃取回收甲酸钠。其工艺为：经预热后的母液与有机溶剂在萃取槽中逆流接触，季戊四醇等有机物被萃取出来，萃取相经去离子塔除去微量钠离子，然后进入溶剂蒸发器中蒸发回收有机溶剂，从蒸发器底部排出的萃取相用泵送去燃烧。萃余相进入甲酸钠蒸发器，经浓缩后的甲酸钠溶液送人结晶系统在真空条件下进行结晶，然后送至别离系统，离心别离出来的甲酸钠经枯

19、燥得到甲酸钠成品，母液返回季戊四醇结晶工段。3 季戊四醇生产及市场状况20 世纪90 年代以来，我国季戊四醇的生产能力和产量增长迅速，装置规模和生产技术也取得较大的进步。据统计，2002 年我国季戊四醇的生产能力和产量分别为10 万吨和5.1 万吨；2005 年生产能力和产量分别到达20 万吨和14.6 万吨。3.1 国外季戊四醇生产能力及变化目前全世界季戊四醇的总生产能力约为61万吨/年，产量约为45 万吨/年，装置开工率约为74% 。生产厂家主要集中在西欧、北美和亚洲地区，国外主要的生产厂家有瑞典 Perstorp公司、西班牙Ercros公司、中国台湾李长荣化工公司、加拿大Chemcel公

20、司、德国德固萨公司，其中瑞典的Perstorp公司为全球最大的季戊四醇生产厂家，总生产能力约为10 万吨/年，在美国、意大利、德国和印度都建有生产装置。从2002 年起，欧洲季戊四醇的产量以年均约6% 的速度萎缩，日本也有类似的情况，原因主要有以下3 点：(1) 基于环保的要求，一种新型的以环保材料“生物柴油为原料生产环氧树脂的技术，使得环氧树脂本钱大大降低，因此减少了醇酸树脂的用量；(2) 欧盟限制化工产品中可挥发性有机物的含量(VOC)，尽量减少VOC和溶剂的用量。到2021 年，VOC 的用量将减少5 倍，使得季戊四醇的用量萎缩11。从区域结构看，亚洲是近年来季戊四醇工业开展的重点地区，

21、持有较高的生产和消费量，而兴旺国家市场相对饱和，增长日益趋缓。从产品结构看，由于高档耐高温油漆及航空润滑油、汽车润滑油工业的开展，双季、叁季产品走俏，而目前世界上产量较低，不能满足国际市场增长的需求，供求矛盾日益突出，成为季戊四醇工业新的增长点5。表3-1：2021年世界主要季戊四醇企业产量单位：万吨/年国家或地区生产厂家产量美国Celanese3.5Hercules Incorporated2.5续表3-1 国家或地区生产厂家产量意大利Alder SPA.0.8Perstorp SPA.3.0Polioli SPA.1.2加拿大Cehmcell2.5西班牙Polialco SA.1.5瑞典P

22、erstorp SP. Chem. AB5.0日本广荣化学工业公司2.0三菱瓦斯化学公司2.0三井化学公司1.0中国台湾省LCY(李长荣)化学公司3.0中国大陆20合计53.63.2 国内季戊四醇生产现状及变化我国生产季戊四醇起步较晚，1958 年开始工业化生产，当年产量只有20 t，直至1999 年季戊四醇的生产能力也只有5.5 万t，近年来，随着下游产品市场需求的快速增加，以及国外局部生产商的关停，国产季戊四醇出口快速增长，我国季戊四醇开展迅速，许多生产厂纷纷新建或改扩建生产装置，产能和产量增长迅速，装置规模和生产技术也取得较大的进步，总生产能力已到达约38 万吨/年左右，去年产量约达20

23、 万吨。目前中国有季戊四醇生产厂家近30 家，其中规模超过万吨级的企业主要有湖北宜化集团公司、云天化集团公司，保定化工原料厂和江苏瑞阳化工公司(原衡阳三化公司的人员和技术)等。湖北宜化公司已经具备了年产12 万吨季戊四醇的生产能力，是我国最大的季戊四醇生产厂家，生产能力约占全国总生产能力的40.0% 。该公司购置韩国三洋化学实业公司的单季及双季戊四醇专有技术。使季戊四醇纯度到达98% ，除了满足国内需要外，还远销亚洲和欧洲许多国家。江苏瑞阳化工拟在“十一五将季戊四醇生产能力从目前的2 万t/a，扩建到4 万t/a。预计到2021年，我国季戊四醇的生产能力到达30 万见表3-2。表3-2 202

24、1 年我国季戊四醇产能情况单位：万吨/年序号公司名称生产工艺产能万吨/年备注1湖北宜化化工股份钠法生产12其中含贵州3吨装置2云南云天化股份钠法连续生产1.23江苏瑞阳化工钠法生产6江苏2万吨、内蒙3万，贵州1万吨4河南濮阳鹏程集团公司钠法生产25河北保定化工原料厂钠法生产26河北霸州胜芳联合化工钠法生产1.57江苏三木化工钠法生产28安徽金禾化工钠法生产3今年刚投产9山西三维集团公司钠法生产0.510山东博丰大地工贸钠法生产0.511濮阳市永安化工钙法生产0.512中石油吉化公司钠法生产0.5已停产13河北省晋州市化肥厂钠法生产0.514石家庄新宇三阳实业钠法生产1在建，明年投产s3.3 季

25、戊四醇市场需求分析与预测最新预计，2021 年我国对季戊四醇的总需求量将到达20 万吨。其中，在醇酸树脂领域的消费比例将有所下降，而在润滑油、松香酯和聚氨酯领域的消费比例将有所上升。同时润滑油、松香酯和聚氨酯领域不仅对季戊四醇质量要求较高，而且对双季戊四醇和三季戊四醇的需求将快速增长。因此，我国季戊四醇应在提高产品质量、档次，扩大产品品种上下功夫。20 世纪90 年代以来，我国季戊四醇的生产能力和产量增长迅速，装置规模和生产技术也取得较大的进步。据统计，2002 年我国季戊四醇的生产能力和产量分别为10 万吨和5.1 万吨；2005年生产能力和产量分别到达20万吨和14.6 万吨。2002 年

26、以前，我国季戊四醇的进口量一直呈增加趋势，2002 年进口量达9822吨。进入2003年后，国内产量快速增长，使进口量减少到2641 吨，而出口量却增加到7848吨，净出口量为5207 吨，由净进口国一跃转变为净出口国。2005 年出口量进一步增加到20211 吨，而进口量只有1986 吨，净进口量到达18165 吨11。我国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂，另外在聚氨酯、松香酯、润滑油、外表活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。2005 年季戊四醇的表观消费量约为12.8 万吨。其中，醇酸树脂对季戊四醇的消费量约占总消费量的64.8% 、润滑油约占6% 、聚氨酯约占7% 、松香酯约占6% 、

27、其他领域约占16% 。以季戊四醇为原料合成的醇酸树脂具有快干、高硬度、光泽好和不易褪色等特点。2005 年我国醇酸树脂领域消费季戊四醇约8.29 万吨。我国已经成为目前世界上最大的涂料生产国，随着国内涂料工业结构调整和汽车、建筑工业的快速开展，必将推动季戊四醇在醇酸树脂中的应用。预计今后几年该领域对季戊四醇需求将保持年均8%10% 的增速，到2021 年需求量将到达约12万吨。季戊四醇作为甘油代用品，主要用来生产聚酯多元醇和聚醚多元醇，进而合成聚氨酯泡沫材料。2005 年我国聚氨酯工业消费季戊四醇约0.89 万吨。近年来我国聚氨酯工业开展迅速，加上国内外甘油市场供求波动和货源偏紧，今后消费量将

28、持续增加。预计到2021 年该领域对季戊四醇的需求量将到达约1.7 万吨。季戊四醇与C5C10 脂肪酸反响生成的脂肪酸酯，主要用于生产高档合成润滑油；季戊四醇脂肪酸酯还是一种耐高温和性能优异的增塑剂，用于耐高温、高绝缘性PVC电缆的生产；另外一些新的不破坏臭氧层的新型制冷剂需要大量季戊四醇脂肪酸酯类润滑剂。2005 年该领域消费季戊四醇约0.77 万吨，预计2021 年我国润滑油领域对季戊四醇的需求量将到达1.8 万吨。季戊四醇松香酯主要用于生产涂料、造纸、粘合剂、橡胶助剂和油墨等。2005年我国松香酯领域消费季戊四醇约0.77 万吨，预计到2021 年我国松香酯领域对季戊四醇的需求量将到达1

29、.5 万吨4。在其他领域，季戊四醇可用于医药、农药、日化等方面。目前国内季戊四醇深加工开发异常活泼，包括氯化聚醚、外表活性剂、环氧交联剂的中间体、聚氯乙烯稳定剂、合成纤维纺丝油剂、炼钢用轧钢液、治疗心血管疾病药物、烯烃抗氧剂、季戊四醇三丙烯酸酯及炸药原料季戊四醇四硝酸酯等。2005年医药等其他领域共消耗季戊四醇约2.04 万吨，预计到2021年对季戊四醇的需求量将到达3 万吨。综上所述，2021 年我国对季戊四醇的总需求量将到达20 万吨左右。与国外相比，我国季戊四醇的生产仍存在一些缺乏，主要表现在：一是装置规模小，缺乏竞争力。目前国内约60% 企业的生产能力缺乏5000 吨/年，多数企业生产

30、能力为2000 吨/年左右，且采用落后的钙法生产，环境污染严重，生产本钱高。二是装置能力过剩，开工率低。尽管近年来国内产量增长幅度高于产能增长幅度，装置开工率也由2000 年的44% 提高到2005 年的73% ，但仍有相当一局部装置处于停产状态。三是生产技术落后。目前我国虽能够采用自行开发的技术建设万吨级装置，但是与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重、产品结构单一、档次低等问题。为此，我国季戊四醇行业必须提升技术，扩大产能，努力调整和优化产品结构。目前国内生产装置大局部仅能生产工业级季戊四醇，而需求增长较快的高纯度季戊四醇还依靠进口；另外，国际市场双季戊四醇和三季戊四醇比拟紧俏，出口前景看

31、好，国内企业应加快生产；由于季戊四醇、三羟甲基丙烷和新戊二醇三种产品所用原料、工艺过程、应用领域都有许多相通之处，因此国外季戊四醇生产企业通常也生产三羟甲基丙烷和新戊二醇，这样可降低投资和生产本钱，我国三羟甲基丙烷和新戊二醇市场均供不应求，因此国内企业可借鉴国外经验，增加三羟甲基丙烷和新戊二醇的生产，以提高企业抗风险能力和装置的竞争力14。4 国内季戊四醇开展与市场因素11目前全球季戊四醇供需根本平衡，消费需求稳步缓慢增长，近年来年均增长率约为2.5% 左右，从区域性结构来看，亚洲仍是今后世界季戊四醇工业开展的重点地区，市场需求增长速度较快，近几年亚洲地区除日本外市场需求年均增长率为8% 左右

32、，今后继续保持较高增长速度。从产品结构上看，由于高档特种涂料及飞机、轿车润滑油工业开展，二和三季戊四醇市场需求增加，目前全球生产能力难以满足市场需求，且供需矛盾日益突出，成为世界季戊四醇工业新的增长点1。4.1 季戊四醇行业历史价格变动综述近年来国内产能的快速增长致使竞相出口压价，且不断遭受周边如印度、土耳其等国的反倾销。以2006 年上半年的海关统计数据，我国进口季戊四醇均价1348 美元/吨、而相应出口均价仅1115美元/吨。尽管考虑到进口高品品质因素，但20%以上的差价幅度仍属明显。与此相对应，国内季戊四醇企业近年来经营难以为继。以规模效益明显的湖北宜化为例，其季戊四醇业务毛利率自200

33、2 年到达22.79% 后便伴随产品的价格走低而下滑，至2005 年这一数字缺乏10% 。持续的低价格已使国内相关中小企业已无法正常开工。进入2007 年后，季戊四醇价格出现全面上扬，2007 年海关数据统计显示，全年进口季戊四醇均价到达1825 美元/吨，出口价格为1567 美元每吨。2021 年上半年，季戊四醇价格仍然处于高位，但由于季戊四醇生产的盲目开展，无序建设，造成国内季戊四醇产能严重过剩；据有关资料统计，目前全球季戊四醇需求量约为45万吨/年，而国内季戊四醇产能已超过了35 万吨，产量也已达世界年需求量的一半以上。2021 年下半年以来，由于全球经济形势不容乐观，国内经济的理性调整

34、，季戊四醇市场竞争不断加剧，造成价格混乱、下跌迅猛。目前普通工业级季戊四醇含量8893价格已从最高时的11000 多元/吨下跌到约6500 元/吨，较上半年跌幅已达3040 ，高纯度季戊四醇含量98以上价格较上半年跌幅也达30 左右，而且仍有继续下跌的趋势。见表4-1表4-1 季戊四醇历年进出口价格汇总表美元/吨单位：美元/吨年 份2007202120212021进口价格1348182520721682出口价格1115156717941256图4-1 季戊四醇历年进出口价格汇总表美元/吨4.2 国内季戊四醇进口分析及影响价格因素 进口分析目前全球季戊四醇供需根本平衡，消费需求稳步缓慢增长，近年

35、来年均增长率约为2.5% 左右，从区域性结构来看，亚洲仍是今后世界季戊四醇工业开展的重点地区，市场需求增长速度较快，近几年亚洲地区除日本外市场需求年均增长率为8%左右，今后继续保持较高增长速度。从产品结构上看，由于高档特种涂料及飞机、轿车润滑油工业开展，二和三季戊四醇市场需求增加，目前全球生产能力难以满足市场需求，且供需矛盾日益突出，成为世界季戊四醇工业新的增长点。2002年以前国内季戊四醇进口量根本上维持1 万t/a左右，出口较少，进入2003年由于国内合成日趋成熟，而且多套万吨级的装置发挥应有的规模效应，开工率较高，国内产量快速增长，加上亚洲周边国家季戊四醇装置较少，国际市场需求看好，因此

36、2003 要进口一定数量产品，且进口产品多为高质量季戊四醇或二、三季戊四醇产品来满足国内高档涂料和润滑油领域的需求。2003 年国内季戊四，对季戊四醇的需求快速增加，预计2005 年将消耗季戊四醇约5000 吨左右。其他，目前国内季戊四醇深加工开发异常活泼，主要包裹聚酯多元醇的引发剂、氯化聚醚、外表活性剂、环氧交联剂的中间体、聚氯乙烯稳定剂、合成纤维纺丝油剂、炼钢用扎钢液、治疗心血管疾病药物、烯烃抗氧剂、季戊四醇三丙烯酸酯及炸药原料季戊四醇四硝酸酯等。2003年上述领域约消耗季戊四醇约9000 吨左右，上述领域将保持稳定增长的势头，预计2005 将消耗季戊四醇1.2 万t左右。基于上述，我国2

37、005 年季戊四醇的总需求量将到达7.77.8 万吨，其中醇酸树脂所占比例将有所下降，而润滑油、松香酯和聚氨酯领域比例将有所上升，这些领域对季戊四醇质量要求比醇酸树脂领域要高，而且对双、三季戊四醇的需求将快速增加。另外自2003 年起国内季戊四醇出口量日趋增加，预计年净出口量将到达60008000t左右，从以上数据分析可以看出我国季戊四醇市场前景非常看好，但是对质量和品种也提出更高要求，因此加快季戊四醇的产品质量和品种结构调整以适应快速开展的国内市场需求非常紧迫与关键。 影响价格因素总的来说，季戊四醇价格的变化主要由供求关系影响。全球季戊四醇处于一个供求平衡的状态，但是近几年，国内季戊四醇新建

38、工程较多，尤其是低端季戊四醇产量增长较快，而需求增长缓慢，导致了低端季戊四醇供大于求，价格下跌。而高端季戊四醇仍然处于一个供求平衡的状态，价格在高位运行。4.3 季戊四醇市场价格分析与预测目前我国季戊四醇生产厂家有近30 家，总生产能力超过了10 万吨每年。装置平均规模较小，生产水平较低，产品质量差，消耗高，本钱偏高，市场竞争力差；目前除个别企业以外，大局部企业仍以工业季戊四醇产品的生产为主。由于这些原因，造成了我国目前一方面生产装置开工缺乏，而另一方面却大量进口高质量季戊四醇产品的结构性短缺矛盾。2002 年，我国季戊四醇的产量约5.1 万吨，表观消费量约6 万吨，今后我国季戊四醇的消费量将

39、保持一定的增长速度，尤其是对高纯单季及高档的双季、三季等产品的需求增长较快，预计到2005 年我国季戊四醇的需求量将超过8 万吨。然而在2007 年，国内季戊四醇平均价格从上年的8500 元/吨左右上涨到目前的14000 元/吨左右，而上游原料甲醇、甲醛价格却出现回落，季戊四醇产品盈利能力明显提升。世界主要的石油价格处于高位运行，截至2021 年4 月底，美国原油期货价格已经到达了105 美元，已经是处于经济高位。受其影响，以石油为原料的产品都处于高位，因此季戊四醇原料价格也在高位运行。2021 年全球经济呈现缓慢复苏的态势，GDP增速预计将达4.6% 左右，但各经济体的复苏进程出现了明显的分

40、化，季戊四醇价格目前跌去30% 到40% ，季戊四醇市场竞争不断加剧。但随着全球经济的复苏，季戊四醇价格将会有所上升。5 展望与建议我国2005 年季戊四醇的总需求量到达7.77.8 万吨，其中醇酸树脂所占比例将有所下降，而润滑油、松香酯和聚氨酯领域比例将有所上升，这些领域对季戊四醇质量要求比醇酸树脂领域要高，而且对双、三季戊四醇的需求将快速增加。另外自2003 年起国内季戊四醇出口量日趋增加，预计年净出口量将到达60008000 t左右，从以上数据分析可以看出我国季戊四醇市场前景非常看好，但是对质量和品种也提出更高要求，因此加快季戊四醇的产品质量和品种结构调整以适应快速开展的国内市场需求非常紧迫与关键。尽管近年来我国季戊四醇生产开展速度很快，但与国外先进水平相比仍存在缺乏，主要表现在以下几个方面；1装置能力过剩，开工率低。目前产能已经到达32.0 万吨，装置开工率只有约55.0% 左右。2技术相对落后。目前我国虽能够采用自行开发技术建设万吨级装置，但是合成技术与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重等问题。3产品结构单一，档次较低，国内生产的季戊四醇多数