气瓶检验站乙炔瓶检验

1、TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次1/22一、适用范围按照GB11638设计制造的在用溶解乙快气瓶的定期检验与评定。二、检验依据气瓶定期检验站技术条件(GB121351999)溶解乙快气瓶定期检验与评定(GB130762009)溶解乙快气瓶(GB11638 2011)气瓶颜色标志(GB71441999)溶解乙快气瓶阀GB10879 2009气瓶用易熔合金塞装置(GB83372011)气瓶专用螺纹(GB8335 2011)气瓶专用螺纹量规(GB/T8336 2011)气瓶锥螺纹丝锥(G

2、B/T10878-2011)三、检验周期与检验项目1、乙快瓶每三年进行一次定期检验与评定。2、乙快瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：瓶体外观严重损伤。充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40C。正常充装条件下，溶剂和乙快的充装量达不到GB13591规定值。有明显灼烧和回火迹象3、乙快瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、 填料检查，附件检查，气压试验。TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次2/22四、工艺操作的流程溶解乙快气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见

3、图2-1。五、检验前准备(一)接收气瓶1查清送检乙快气瓶数量、规格及单位名称。2验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙快气瓶皮重有一项不清的，不予检验。待查明后，再予检验 (如无 法查明，则予以报废)。3未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。4未超过检验期提前送检的应查明，既是属于下列情况的哪一种原因：(1)瓶体外观有严重损伤；(2)充气时瓶壁温度超过40C;(3)对填料和溶剂的质量有如下怀疑时：单位容积的乙烘充装量达不到0.12kg/L ,即乙快气瓶充气静置后，压力已达到甚至超过 按基准温

4、度15c时限定充装压力为1.52MPa 的换算值”但单位容积的乙烘充装量达不到 0.12kg/L,这时，通常应怀疑乙炔气瓶内的填料(丙酮)含水率大大增加，超过了标准的规定；在搬运过程中，感觉填料晃动，则通常应怀疑填料的整体性受到了破坏或填料肩部间隙超标，或填料已存在贯穿性裂缝；(4)瓶阀出气口有乙炔回火迹象；TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次4/22(5)其它。5对送检气瓶进行外观检查，有明显损伤的应作上标记。6检查瓶阀及其它附件有无损坏。7在本站检验过的气瓶，要查对原检验档案。8将

5、以上情况详细记录在 乙快气瓶送检单”上，并让送检单位人员签 字。(二)余气处理1为了确保安全，节约能源，保护环境，规定用精度不低于1.6极的压力表对受检瓶进行余气压力测量，若余气压力大于0.05MPa,则余气必须回收，严禁排入大气。余气回收、处理方法如下：(1)将余气压力大于0.05MPa的乙快气瓶与乙快气回流排接装，进行余气回收，使瓶内压力下降至 0.05MPa以下；(2)将余气压力在0.05MPa以下的乙快瓶与乙快气排空装置(应符合环 保与消防部门的要求)接装，使剩余乙快气排至高空，使瓶内压力降为 “0”2瓶阀无法开启的或瓶阀已开启，但无气体排出的，应与其它待检瓶分开存放，并采取以下办法妥

6、善处理：(1)当无法确定瓶内有无余气时，可采用化验室常用的洗耳球，吸入氮气后对准已打开的阀门入口， 向瓶内压入氮气，如没有阻力时 即证实阀门畅通，也说明瓶内确无带有压力的余气存在 (可以放心卸 瓶阀)。(2)若瓶阀因故障，无法把瓶内剩余气体排出，或者瓶阀失灵,TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次5/22无法开启，也可查对乙快瓶的皮重与测定现有重量，可以证实瓶内有 无剩余气体。若确定有余气，可利用手电钻将乙快气的易熔合金钻通， 其钻的直径必须小于合金浇注孔，使其瓶内气体从其孔中放出。操作

7、 时必须小心，避免引起火花造成燃烧和爆炸事故。3用最大称量值为买际称量的1.53.0倍。对公称容积为40L的乙快 气瓶，若放尽余气后；实际重量大于 1kg,则应分析原因后进行妥善 处理。(三)卸瓶帽、防震圈及乙快气瓶外表面除锈。1用板手夹紧瓶帽螺栓、松下夹帽栓，取下瓶帽。2将乙快气瓶固定在防震圈装卸机上，对正防震圈部位，不得损伤瓶 体。3启动防震圈装卸机将防震圈压至气瓶底部后，停止装卸机，取下乙 快气瓶防震圈。4取下的瓶帽和防震圈按单位做好标记存放5采用机械或钢丝刷除锈机，清除乙快瓶外表面杂物、污垢、疏松涂层和浮锈（参见无缝气瓶定检有关除锈方法）。六、乙快气瓶外观检验 乙快气瓶外观检验主要是通

8、过目测或借助于仪 器及检测工具，来检查瓶体外表面的先天性”缺陷和投入使用后所形 成的各种缺陷。有些缺陷的存在，将会影响到乙快气瓶的安全使用，所以要求逐只地对乙快气瓶外观进行检查。可根据不同的缺陷，借助 于相应的仪器、检测工具来进行检验。（一）表面缺陷的检测方法。1鼓包、底座拼接焊缝开裂，瓶体烧损、变形，瓶阀或易熔合金塞上易 熔合金熔化等均可用目测判断。图2-22裂纹可用目测或表面无损探伤方法检查。3腐蚀可用超声波测厚仪测定或用简单的量具测定。4划伤深度的测量方法见图2-2所示：百分表下的针尖插入划伤中测量其深度，以最深处的测量结果作为划伤深度。量具要求如下：a百分表0-3mm,分度值0.01m

9、m;b卡板型面应与钢瓶理论外形相符；c针尖楔角应小于等于30,半径应小于等于0.25mm。测量过程中要定期校核百分表的零点，以消除由于针尖磨损造成的误差。5凹陷深度的测量方法见图2-3所示：以最深处的测量结果为准，按下式计算凹陷深度：A = Mmax-h (1.1)TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次7/22式中：Mmax 最深处游标卡尺示值，mm;L凹陷深度，mm;钢直尺的厚度，mm。图2-3量具要求:a.游标卡尺0-125mm,游标t荚数值0.10mmb.钢直尺 0-150mm。（

10、二）表面缺陷检测后的评定经检测，如发现瓶体外观存在下列缺陷之一的，乙快气瓶应予以报废:1瓶壁有裂纹和（或）鼓包，底座拼接焊缝开裂;TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次8/222瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于 0.8S;3瓶壁凹陷深度超过其短径的十分之一，或最大深度大于6mm;4瓶壁上深度小于6mm的凹陷内，划伤处实测剩余壁厚小于 S;5瓶体烧损、变形、涂层烧毁（漆皮鼓泡除外），瓶阀或易熔合金 塞上易熔合金熔化；6各处腐蚀处的实测剩余壁厚超过了下表的规定。（三）缺陷评定的说明：1瓶壁裂纹是

11、气瓶缺陷中最危险的一种缺陷，它是导致气瓶发生 脆性破坏的主要因素，又会促使气瓶疲劳断裂和腐蚀断裂的发生， 故 要认真检查、严加、控制，一经发现，瓶则报废。2瓶壁划伤可不予以处理，但划伤对瓶体爆破性能也有很大的影 响，且以划伤深度的影响最甚，划伤长度次之，位置也有一定关系， 划伤在焊缝上比在瓶壁上的危害要大。3单纯的凹陷缺陷对乙快气瓶的爆破性能并不产生多么大的影 响，但考虑到在产生凹陷的同时，其内部的填料也受到了损伤，凹陷 的存在也相应减少了乙快气瓶的实际容积。 故从填料有效空间对乙快 气瓶安全性能的影响出发提出凹陷的控制指标， 而不是从瓶体受压爆TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY

12、/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次9/22破的纯力学观点出发提出的4漆皮鼓包的乙快气瓶，并没有受到严重烧伤，经检验重新涂敷 后可以继续使用。5点状腐蚀对爆破性能影响不大，所以控制指标比较松。6线状腐蚀和大面积均匀腐蚀对乙快瓶爆破性能的影响大于划 伤。考虑到乙快瓶腐蚀较严重部位通常是在底座与下封头连接处的封 头侧，呈线状腐蚀，其余部分则呈大面程均匀腐蚀状，而它们都处于 瓶体的封头部分。考虑到乙快气瓶在内压作用下，封头部分的应力水 平通常都低于简体部分的应力水平。故此对线状腐蚀和大面积均匀腐 蚀作出判据。七、焊缝检验（一）对焊缝及其热

13、影响区进行检验，对有怀疑部位应采用10倍放 大镜检查，必要时进行无损探伤复查（底座拼接焊缝除外）。（二）主体焊缝上的划伤应予磨平，磨平处过渡应圆滑。（三）存在下列缺陷之一的乙快气瓶应报废：1焊缝外表面，应符合下列规定：（1）焊缝和热影响区（焊缝两侧距熔合线3mm内）不得有裂纹、气 孔、弧坑和夹渣等缺陷；（2）瓶体对接焊缝不允许咬边。其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不得大于该 焊缝总长度的10%;（3）焊缝表面应没有凹陷或不规则的突变;TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与

14、评定操作规程版号/修改状态3/0页 次10/22（4）焊缝两侧的飞浅物必须清除干净。2主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材；3主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于 S;4主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于 5mm。八、卸瓶阀及阀座、塞座检验（一）卸瓶阀前应确认瓶内无余压后，方可进行如下操作：1将乙快气瓶推放到瓶阀装卸机上，校正瓶阀与夹具中心后，上 紧夹具以便夹牢乙快气瓶，注意不得损伤瓶体。2启动瓶阀机，注意观查瓶阀松动后，有无气体泄漏。瓶阀应无 倒角、肩嘴等机械损伤。3若发现有气体泄漏时，应立即停机，查明原因，重新处理后再 卸瓶阀。4在卸掉后的瓶阀上做好标记，标记应明显，以便于复原

15、。（二）对阀座、塞座（易熔塞不卸）进行检查1检查阀座、塞座有无塌陷和裂纹。2检查螺纹有无倒牙、双线牙及凿形损坏等缺陷。3对瓶口螺纹轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用气瓶锥螺纹丝锥 规定的专用丝锥进行修复。4用气瓶专用螺纹量规检芒瓶口螺纹。5记录各项检查结果。（三）阀座、塞座存在下列缺陷之一的乙快气瓶应报废:1塞座塌陷、开裂或有影响易熔合金塞更换的变形。TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次11/222阀座（颈圈）螺纹有影响密封性的轴向损伤或变形。3齿形局部损伤超过螺纹高度1/3,长度超过螺纹

16、圆周1/5，缺口 超过2个螺距的。4瓶口螺纹的有效螺距少于 8个。5经修复后，用气瓶专用螺纹量规检查不合格的。九、填料检验卸下乙快气瓶瓶阀后，采用合金铝或不锈钢钩针和勺小心地取出 瓶口导流孔内的钢丝网、毛毡和填充物（活性碳、石棉等）.使之露出填 料本体进行填料检查。（一）填料溃散、有裂缝和火陷反击的检查：从乙快气瓶瓶口处用24V电压的防爆手电筒照射，观察瓶口导 流孔周围和中心填料是否有溃散、裂缝现象和火陷反击出现的碳黑。 火焰反击还可以通过检查瓶阀底部有无碳黑来确定。 若发现填料已溃 散，有裂缝或火焰反击现象时，则乙快气瓶填料应予报废。（二）用手指推、按填料，检查填料疏松、柔软情况。若手感填料

17、 已疏松、柔软，则该乙快瓶填料应于报废。（三）将乙快气瓶颈部与填料接触处的填料粉尘除去，然后用不锈 钢专用塞尺图2-4从小规格到大规格，轻轻地靠近乙快气瓶颈部，在平面角互成120C。的三点上测量肩部轴向间隙，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不得超过两次.若乙快气瓶任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3%,而对于公称容积40L的乙快气瓶超过3.0则（四）填料径向间隙的测量方法详见图 2-5所示。用弯勾推动填料使填料紧贴瓶壁一侧后，再用弯勾反向推动填料，钢针移动距离即为填料径向间隙值。当径向间隙值超过填料直径的 0.4%,则该乙快气瓶填料应于报废。图2-4塞尺TZQPJYZ作业指导书文件编号QP

18、JYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次13/22图2-5城科校向附牌中小制I一胃匆i2-三梭审计i$一性刻度。尺150mm. J6（度也0. 55mm）（五）填料受到水、油等杂质污染的检查乙快气瓶因长期使用后，由于乙快气体干燥效果不好，使气体中含有部分水份被带入到乙快瓶填料中或丙酮质量低，也有少量水 份被带入于填料中，使乙快充装量逐渐减少，不但会影响乙快气的 使用质量，而且水份还会占去乙快气瓶内部分空间，使安全空间逐 渐减少，从而导致不安全性。可以采用称重法或化学分析法来测定 乙快瓶内是否含水份量高、油质污染。若油质污染，

19、则此瓶填料必TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次14/22须报废。若含水率1%时，则必须将填料进行加热处理。十、壁厚测定乙快气瓶在长期使用和搬运过程中，由于受到撞击、凹陷、划伤、腐蚀等外界影响，瓶壁就会发生变化，能否达到安全使用的要求就应进 行气瓶最小壁厚测定。一般来说，最小壁厚测定后，再进行强度校核， 但乙快气瓶是属于特殊的气瓶，按规定凡测定的最小壁厚小于0.8S的乙快气瓶应报废。（一）采用误差不大于士 0.1mm的超声波测厚仪进行测量。（二）清除各测量点处的油漆和锈斑。打磨测厚点时

20、，不得对瓶体造成新的损伤，对损伤部位膳应有圆滑过渡。（三）整体测厚。在气瓶外部检查时，没有发现使瓶壁变薄的缺陷， 则应进行整体测厚：1对于涂层剥落严重的，具测定点不得少于 8处，测定点的位置见 图2-6所示。上下封头1/4处，简体高度的1/3L和2/3L处纵断面上各图2- 6整体常厚位置图测定2点。2对于瓶体涂层基本完好（内涂层未剥落）的，可以仅对底座内下封头TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次15/22进行壁厚测量，但不得少于2点。（四）局部测定。在气瓶外部检查时，对发现的划伤、凹陷

21、、腐蚀 等缺陷处进行壁厚测定，其评定按外部检验中的相应条文执行。（五）对实际测得的剩余壁厚按瓶号逐只记录。（六）壁厚测定有关问题的说明。1乙快气瓶使用中，底座内下封头腐蚀是较为严重的，这主要是 因为底座因涂层制造质量差，有的甚至没有涂层，再有底座内通风差、 湿度大等加剧腐蚀，故规定定检中，在清除外表面杂质、污垢和疏松 层后，视情况决定是否进行整体壁厚测定。若瓶体外表面情况良好， 内涂层基本未见损伤，则仅对腐蚀与划伤等处进行剩余壁厚测定， 而 不必进行整体壁厚测定。但底座内下封头必须进行剩余壁厚测定， 且 不得少于2点。2无论对乙快气瓶是否进行过整体壁厚测定，都要求在综合记录 表中填写上、下封头

22、及简体的最小剩余壁厚，当然对未进行整体壁厚 测定的，可凭原始记录及上次检测结果填写。十一、附件检查（一）瓶阀。瓶阀是乙快气瓶的主要附件，它对乙快气瓶的安全使用十分重要，必须逐只进行检查和维修，更换易损零件，并按 GB10879溶解 乙快气瓶阀要求进行气密性试验，观察瓶阀开启和关闭状态有无漏 气。合格后在阀体上打上维修标志。存在下列缺陷之一的瓶阀应予以 更换：TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次16/221阀体有裂纹或影响使用的变形；2螺纹有轴向损伤或变形。（二）易熔合金塞（正常检验不卸

23、）。在进行气压试验时，下列部位不允许有泄漏，否则应予以更换。1易熔合金塞与易熔合金塞座连接处（配合性能）；2易熔合金与易熔合金塞接合处（浇注性能）。（三）瓶帽瓶帽应装拆方便，连接可靠，不影响充放气接头的装、卡。否则 应予以更换。（四）检验标记环 检验标记环应字迹清楚、转动自如。否则应予以更换。十二、瓶口填充物及瓶阀的装配（一）检验合格后的乙快气瓶，首先向瓶口导流孔中装入填充物（石 棉、活性炭），并摇晃使之紧密。（二）装好填充物的乙快气瓶，再装按规定要求的毛毡垫和不锈钢 丝网。丝网离瓶阀底部要留有一定间隙。（三）将检查合格的乙快气瓶阀螺纹处缠上聚四氟乙稀生料带，套 上检验环，手工旋在相对应标记的

24、气瓶上。（四）推放气瓶在瓶阀机上，较正夹具与瓶阀中心后夹牢气瓶。（五）起动瓶阀机，拧紧瓶阀至瓶阀机自动打滑为宜。（有力距控制 装置，其紧力矩不小于200Nm,以保证瓶阀装配的牢固）。（六）瓶阀应保证与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性，其外露螺TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次17/22纹数不得少于12牙。套入瓶阀上的检验标记环转动自如。十二、气压试验气压试验系指检验乙快气瓶瓶体的静压强度和致密性，以氮气为加压介质进行的超工作压力试验。（一）试验压力和试验介质1乙快瓶的气压试验压力值为

25、3.5MPa。2气压试验所用的氮气，应符合要求。3用于气压试验的氮气，应先经过干燥，其露点应达到一 10c以下。（二）试验装置1试验装置详见图2 7所示。2气压试验装置的组成，气压试验水梢（1）、乙快气瓶（2）、阀门（3）、 氮气干燥装置器（4）、氮气瓶（5）、连接管（7）、压力表（8）、电动葫芦（9）、 隔爆墙（10）、过滤器（11）、调节阀（12）、安全阀（13）、氮气出口阀（14）、 防爆膜（片）（15）、过滤器（16）、高压侧压力表（17）、减压器（18）、低压 侧压力表（19）、氮气汇流排（20）等。（三）对试验装置的要求1每次气压试验的乙快气瓶应成组地并联在试验装置上。2氮气瓶的出

26、口处应装减压器，减压后氮气进入干燥器，在干燥 器和出口管上应分别装安全阀、调节阀和排放阀。3试验装置上必须使用两个量程相同且为试验压力的1.53.0倍，精度不低于1.6级，表盘直径不小于100mm的压力表。TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次18/224压力表装设的位置应靠近调节阀，便于操作人员操作，其校验图2V乙快气瓶气Hi试验赞性流程期不得超过六个月。5每只乙快气瓶的进气支管上应装设节流孔板，节流孔板上的节流孔径为06mm。6试验用水梢不宜高出地面，水梢深应大于 2m,宽小于1.2

27、m,长小于2.5m。7试验用水梢宜与调节阀隔墙布置，水梢上方宜设简易起重装置。TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次19/22（四）试验程序1乙快气瓶的气压试验，应在乙快气瓶的外表面、填料、瓶阀、 易熔合金塞检查和壁厚测定合格之后进行。2作好试压前的准备工作，检查气压试验装置的阀门、仪表、安 全阀、吊车、钢丝绳及吊栏等是否处于安全状态，节流是否有阻塞。3检查试验水梢内的水是否在标志范围内，或是否有污染，否则 注水或换水。4准备合格的氮气，并安装在汇流排上。5将受试乙快气瓶与试验装置支管连

28、接好后，开启乙快气瓶瓶阀， 然后将氮气减压至3.5MPa,缓慢开启调节阀，同时观察压力表，以 每分钟0.050.10MPa的升压速度升至0.5MPa,然后将乙快瓶浸入 水梢内，使其上表面浸入水中深度不小于1m。6继续按上述升压速度，每次升压 0.5MPa后，停止3min。当压 力升到2.0MPa时，保压3min后检查有无漏气。如试验装置与乙快 气瓶连接处或乙快气瓶阀门、易熔合金塞处漏气，应消除漏气缺陷后 再继续进行气压试验，如瓶体渗漏，则此瓶停止试验，按报废处理。7如检查无漏气，仍按前述规定的升压速度和升压方法升至3.5MPa,保压5min后进行全面检查。8若是乙快气瓶阀门或易熔合金塞处漏气，

29、允许消除漏气后再重 新进行气压试验，重复进行气压试验的次数不得超过三次。（五）注意事项1操作人员在升压时必须离开水梢 5m以外或隔墙进行操作。TZQPJYZ作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02实施日期2014/04/0102溶解乙快气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页 次20/222气压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降或试验装置发生 故障等不正常现象，应立即停止试验并查明原因。3在气压试验过程中消除乙快瓶阀门或易熔合金塞与瓶体连接处 漏气，必须在卸压后进行。4在气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢。5气压试验后乙快瓶和管道内的氮气应排出室外。（六）试验后的评定及处理1若发现乙快瓶瓶体渗漏或有明显变形时，则此瓶报废。2试验合格的乙快瓶应封存 0.050.1MPa压力的氮气。十三、检验后处理（一）漆色喷字上防震圈1将除锈后的气瓶先喷涂铁红色防锈底漆，干透后喷上白色面漆。 漆面均匀、无流漆气泡及漏喷等缺陷。2面漆干透后，用红漆喷上之快不可近火”和产权单位名称字样。 字样清晰，