汽轮机机组篇综述

1、汽轮机机组的安装是电力建设工程的重点和难点，为了使安装质量达到国家标准规范的要求，使设备运行稳定可靠，依据有关标准制定了汽轮机机组安装的质量标准。汽轮机机组安装的质量检验贯穿整个安装工程，主要包括：1、汽轮机本体安装验收2、发电机安装验收3、附属机械安装试运行4、辅助设备安装试运行5、调节系统和油系统安装验收6、本体范围内管道安装检验7、汽轮发电机组调整、启动、试运行验收一、本体安装验收基础检查与尺寸校核汽轮机安装前应对主要设备基础及构筑物进行检查，检查标准如下所示：对检查中发现的与上标准不符之处，应及时汇报处理，负责不准进入下道工序，如有违反，考核100300元。垫铁的配置与安装垫铁的配置要

2、求如下：（1）材质一般应为钢板或可焊铸铁（2）薄边厚度10mm,斜度为1/101/25（3）垫铁应平整、无毛刺，四角边缘应有45倒角（4）加工粗糙度应达到6.3垫铁安装应符合下列要求：（1）台板与垫铁、垫铁与垫铁之间应接触密实，间隙内用0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4（2）每叠垫铁不超过3块。（3）两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25%（4）垫铁标高偏差不大于0.1mm/m（5）垫铁对螺孔中心偏差不大于3mm（6）垫铁安装完毕，应在各叠垫铁侧面点焊。以上要求如有违反，发现一处，考核1030元。台板的检查与安装质量标准如下表所示

3、：如有与上标准不符之处，发现一处，考核1030元。汽缸安装汽缸安装前应对轴承座及滑销系统进行检查，要求如下：1）轴承座的油室与油路应彻底清洁、畅通，无任何杂物2）油室灌油试验应无渗漏（3）轴承座与轴承盖水平结合面间隙应小于0.05mm,油孔四周用涂色法检查时应连续无间断（4）设备的法兰载丝孔不得穿透座壁（5）滑销、销槽应保证设备互相配合，必要时应进行修刮（6）对滑销与销槽的配合间隙应进行测量调整并作记录，其值应符合图纸规定。以上要求达不到，发现一处考核1030元，并限期整改。汽缸清理检查合格后，应进行无涂料试装，各结合面严密程度符合规范规定后方可正式组合安装，汽缸的安装要求如下：（1）汽缸与轴

4、承座纵横中心线应符合设计要求，同时应使气轮机、发电机的各地脚螺栓能穿入螺栓孔（2）汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m,纵向水平以轴颈扬度为准。检查中发现与上标准不符之处，发现一处考核50200元，并限期整改。转子的安装转子安装前应对轴承进行检查安装，其质量要求如下：（1）推力瓦块应逐个编号，厚度差不应大于0.02mm（2）埋入推力瓦的温度测量点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固（3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿周长方向各点厚度差不应大于0.02mm（4）推力轴承定位环装入时，以能用0.5Kg手锤打入为宜（5）推力轴承端部支持弹簧的调整应适当，无卡涩，并应在转子放进后（6）用铜

5、棒敲打轴瓦使其水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度不变（7）推力瓦间隙应按图纸要求进行调整，一般为0.250.5mm转子安装转子安装前还应对转子、通流部分、汽封、轴颈、推力盘、齿轮、联轴器等部件进行全面检查，检查标准参照验收规范(汽轮机机组篇)转子在汽缸内找中心应以制造厂指定的洼窝位置测量(1)转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除。(2)轴承各部件应安装正确，接触良好。(3)转子找中心完成后，应对汽缸的负荷分配及水平长度作出记录，结果应符合图纸要求，气轮机转子联轴器找中心允许偏差一般应符合下表的规定。表2.6.7联轴器找中心允许偏差(对面读数差最大值)联轴器形式允许偏差(mm)备注圆周平

6、面刚性与刚性0.040.02-0.03平面差值应为三次刚性与半挠0.050.04或四次盘转子测量性0.080.06后的平均值对面读蛇形弹簧式齿式或爪式0.100.05书差通流部分设备安装气轮机喷嘴、隔板、轴封及分流环等部件的安装应符合标准，通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量点应在动、静部分最突出的位置，如阻汽片、钟钉头。对阻汽片的间隙一般为1.01.5mm,钟钉头的间隙一般为3mm。汽封间隙测定应符合下述规定：、全部汽封间隙调整好后，必须逐个进行测量，并记入安装记录、汽封径向间隙应按制造厂规定，一般为0.250.60mm,下侧为0.800.90mm、测量汽

7、封轴向间隙时，转子位置应处于推力瓦工作面承力的位置，其前后间隙须适应转子膨胀方向要求、汽封间隙调整完后，应测量整圈汽封块的端部总间隙，一般为0.030.6mm18、汽缸扣盖181、汽缸扣盖之前应完成下列各项工作并符合以下要求：、垫铁装齐，地脚螺栓紧固好、台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙测定、内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定、汽缸水平结合面间隙的测定、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定、汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；、转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录、隔板找中心、汽封及通流部分间

8、隙的测定、推力轴承间隙的调整与测定(11)、汽缸内可拆卸零件的光谱复查(12)、汽缸内零件缺陷的消除(13)、汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。182、汽缸扣盖要求如下表：检验指标质量标准合格优良扣盖前检查汽缸蒸汽室清洁、无杂物、孔洞封闭汽缸内部疏水孔畅通、无阻汽缸内部件清洁、结合面光滑、无毛刺，组装位置止确，易松动部件锁紧汽缸水平结合面光滑，无毛刺、道痕零部件结合面涂料选料正确、涂料均匀高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密导向杆安装r位置止确，光滑，无卜涩涂料敷设厚度mm0.5左右，分布均匀1.8.3、汽缸水平结合面螺栓的紧

9、固要求如下:、冷紧的顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100150kg2m,冷紧时不允许用大捶进行撞击。、螺栓的热紧值应符合制造厂要求，螺栓应受热均匀，应按指定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到，必须等完全冷却后，重新加热再热紧。1.8.4、汽轮机中低压缸连通管安装要求如下表检验项目单位质量标准合格优良连通管内部清扫干净，无锈蚀法兰面清理光滑，无毛刺对口间隙及坡口符合验标管道篇规定焊口严密性无渗漏法兰对口不歪斜和强制对口法兰螺孔无错口螺栓与螺孔配合不咬口，不松旷

10、法兰型片厚度mm4垫片及材质整圈、无接口。用石棉垫伸缩节与连杆应符合设计要求疏水管应畅通连通管保温符合验标锅炉篇规定化装板安装符合验标机4.16.0规定低压进气短管与外缸间隙mm0.050.08,且四周均匀低压进气短管与2#外缸间隙mm冷拉值上侧mm6.5下侧Mm1.9、二次灌浆二次灌浆前应对机组设备进行妥善的保护，各浇灌层接触面应清理干净，二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得堵塞台板上的注油孔或疏水孔等，灌浆时，汽轮机安装施工人员应配合检查。1.10、工程验收应具备下列安装技术资料：、台板安装记录及基础垫铁位置记录、汽缸及轴承座安装记录、滑销系统安装记录、汽轮机转子安装记录、汽

11、轮机组联轴器找中心记录、汽封及通流部分间隙记录、支撑轴承及推力轴承安装记录、汽轮机扣大盖检查签证书、基础二次灌浆检查签证书、气轮机本体缺陷修补记录及签证书(11)、制造厂要求的其他记录(12)、合金钢部件光谱复查报告一、发电机的安装21、发电机安装前，应对基础进行验收划线，并重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求：、轴瓦的形式尺寸应与转子轴颈及轴承座相符、发电机转子联轴器端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合、发电机通水回路在保管时不应有积水，否则应设法吹净、设备不应露天存放，并应保持环境干燥，冬季必须有保温措施，保证发电机内部温度不低于+5、凡能通向发电机内部的所有孔洞都应

12、堵死对检查中发现的问题，应及时汇报，由于保管不当造成的问题严加考核，发现一处考核50300元。22、发电机垫铁和台板的配置安装应符合1.2条规定，并要求对地脚螺栓要求如下：、螺栓在螺栓孔内或螺栓套管四周应有不小于5mm的间隙、螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为wL/200,且不大于5mm、螺栓拧紧后，螺母上应露出23扣、地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时各接触面均应接触密实，紧固时不得使原来找好的中心位置发生变化、对发电机定子或轴承座就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松动措施并应牢固、发电机沉孔地脚螺栓顶端应低于台板顶面不少于5mm23、发电机轴承与轴

13、承座的检查安装除符合1.3条规定外，还应符合下列要求：对支撑轴承、轴承座结合面处的疏油槽应畅通，轴承座的标高应满足联轴器中心的要求、轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张调整垫片、轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合，轴瓦与轴的凸缘间应保持有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸，并作好记录、轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应不超过0.2mm/m对落地式轴承和端盖式轴承初装设有钢质调整垫片外，还应有绝缘垫板，应用整张的厚度为3mm的绝缘垫板，施工过程中必须保证绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘电阻符合要求，一般应A0.5MQ以上要求如有违反，发现一处

14、考核10-50元，并限期整改2.4、定子和转子的检查和安装定子和转子在安装前应进行详细检查，须做水压试验或气密性试验的必须做，具体规定参照制造厂规定及验收规范。定子壳体上所有的法兰密封面应平整，端盖的水平结合面应接触良好，间隙应小于0.05mm,定子与台板各叠钢质调整垫片厚度应一致，最终调好并做出记录。转子安装前检查后，进行穿转子工作，穿转子时应缓慢平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳不得擦伤定子和转子的所有部件及绝缘部分。发电机转子找中心和联轴器找正应符合1.6条规定，当发电机转子与定子初步找正后，定子纵横中心及标高符合要求后，在临时千斤顶和起重螺栓承力情况下，方可进行台板与基础间的二次浇灌，浇

15、灌时应在台板上放置百分表监视，台板不得移动，二次浇灌养护达到强度后，松开支承，百分表监视台板应不下沉，并同时复测发电机与汽轮机转子联轴器中心，并进行最后我正，应符合下列标准：机6.9.0表检验项目单位质量标准合格优良联轴器相对位置符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消中心实测高差值与规定预留值Mm0.02中心左右偏差Mm0.02下张口实测值与规定预留值偏差Mm0.030.02左右张口偏差Mm0.030.02注：中心高差及下张口规定预留值数据，根据厂家要求确定。验收中如发现与上标准不符之处，发现一处考核50200元，并限期整改发电机定子与转子的安装后的空气间隙应均匀一致，符合制造厂的规定，其

16、实测值与同一断面间隙的平均值之差一般应在气隙平均值10%之内，最大不超过1mm。25、发电机安装完毕后应有下列技术文件：、基础垫铁配置安装图、钢质调整垫片记录、轴承安装记录、轴瓦间隙记录、联轴器找正记录、轴颈扬度记录、空气间隙记录、发电机穿转子签证书、发电机定子最后封闭签证书、各隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录(11)、发电机气体系统整套严密性试验记录二、调节系统和油系统调节系统的检查验收主要包括：主汽门及调速汽门安装、油动机安装，主油泵安装、保护装置安装，油系统管道的安装等。1、主汽门及调速汽门的安装应符合下列要求：、汽门的标高及中心线位置应符合设计图纸的规定，偏差不得超过10mm、汽门座与框

17、架应接触密实，连接牢固、进汽部分过滤网端面轴向间隙为1.53.0mm,侧面径向间隙要求为1.01.5mm。、检查阀杆应无弯曲，阀杆与阀杆套的直径间隙一般为0.30-0.40mm,阀套杆沿杆长方向总间隙一般应为23mm。、高温高压气门蒸汽室螺栓应；按制造厂的要求进行散发热量。油动机检查安装油动机检查安装应符合下表：机5.2.1检验指标质量标准合格优良解体检查原始装配尺寸测量记录齐全壳体、套筒、活塞、滑阀检查内部清理干净，无铸砂、铁屑及杂物油道、油口油孔位置、数量及断面尺寸正确，畅通各滑阀在套筒内移动r灵活，无卡涩弹簧外观无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整轴承检查r无锈蚀，转动灵活内部通油结合卸

18、及滑动面r涂清洁透明油不通油滑动面、啮合面活动关节及轴承涂适宜润滑剂活塞环外观光洁，无变形急裂纹，弹性好轴向总间隙mm0.040.08与筒壁接触良好两活塞环开口位置错开180左右检查时如发现与上标准不符之处，应立即汇报处理危急折断器安装机5.4.1检验指标单位质量标准合格优良解体测量记录原始装配位置及数据符合厂家说明书规定壳体内部清洁、无杂物弹簧完好，锈蚀、裂纹、损伤、变形轴端径向圆周晃度mm0.050.03导向衬套与撞壳体径向总间隙mm0.020.06撞击子径向总间隙mm0.20.38键侧面间隙mm0.10.4键顶部间隙mm0.20.6撞田田mm7.140.2头部突出轴径mm10.2调整螺帽

19、位置拆装前后相同定位销、紧定螺钉骑缝螺丝均要嵌缝冲牢滑阀径向总间隙mm0.070.12滑阀与连动杆同步行程mm9.7连动杆动作灵活、无卡涩副滑阀行程mm17.3脱扣板机挂钩咬合完好，正确与撞击子转动间隙mm1.572.36与遮断器滑阀间隙mm0.20.5杠杆连杆装配牢靠、挂闸、脱开灵活、自如检查验收中如发现有与上标准不符之处，发现一处考核1030元，并限期整改主油泵安装机5.5.0表检验指标单位质量标准合格优良解体检验泉壳及叶轮外观无铸砂、裂纹、油漆及杂物泉壳水平结合面间隙mm0.05叶轮与轴及连接键配合紧密，无松动转子上的螺栓、螺母应有防松脱装置轴端径向晃度mm0.05解体检查叶轮密封环径向

20、晃度mm0.05叶轮前后侧密封环径向总间隙mm0.050.15轴向总间隙mm0.050.13泵壳前后侧密封环径向总间隙mm0.050.15轴向总间隙mm0.050.13叶轮前后侧与泵壳轴向间隙Mm9.72.2检查验收中，如发现与上标准不符之处，发现一处考核10100元，并限期整改四、附属机械安装4.1给水泵安装检验指标单位质量标准合格优良给水泵、安装垫铁安装符合验标机7.1.2规定猫爪与基架台板间隙mm.0.05横向水平度mm/m0.200.15导向键与键梢外观无毛刺、锈蚀、锈污总间隙Mm0.050.08液力偶合中心线偏差10标高偏差mm10器或增速齿轮箱安装水平度偏差mm/m0.04电动机安

21、装电机台板横向水平度偏差mm/m0.2轴承座与台板局部间隙mm0.5附属管道安装冷却水管管路和阀门布置合理，方向正确、水流畅通吸泵管密封水管管路、滤网、阀门布置合理、连接正确、无堵塞，支架牢固压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密平衡管应有膨胀弯温度计量程正确，接头不漏压力表量程正确，接头不漏温度装置引线无断路，接头不漏油以上标准，如有违反发现一处考核1030元，并限期整改五.附件、机械设备安装5.1、凝水器外壳的组装质量要求如下所示：机8.1.1检验指标单位质量标准合格优良管板间距与设计值偏差Mm-300-200管板、隔板对地板的垂直Mm/m1度偏差两隔板管孔中心线偏差值相对错位方向符合制造厂

22、规定壳体对焊间隙及坡口符合验标焊接篇规定壳体局部弯曲Mm3壳体全长总弯曲Mm20喉部顶板平直度偏差Mm10吼部上端对角线偏差mm20上部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏凝水器壳体开孔无遗漏焊缝严密性无遗漏检查验收中发现有与上标准不符之处，发现一处考核1030元，并限期整改5.2、凝结器铜管的组合质量要求如下表所示:机8.1.3检验指标质量标准合格优良铜（钛）管外观检查无裂纹、沙眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺铜（钛）管试验单根水压无渗漏涡流探伤符合国标GB8890-88残余应力氨熏试验无裂纹工艺性能压偏和扩张试验无裂纹或其他损坏现象管板检查管孔位置、数量符合图纸规定管孔与铜（钛）管间隙Mm0.2

23、00.50隔板管孔无锈皮、毛刺，并有1345倒角管板、管孔清扫孔内无纵向的沟梢、油污、锈蚀和毛刺，露出金属光泽铜（钛）管组装铜管头表面光洁、无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟梢，露出金属光泽铜（钛）管扩张系数%46膨接深度%7590管板厚铜管露出管板Mm13钛管露出管板长度Mm0.30.5钛管管端瀛弧焊无裂纹铜管进水口翻边15检查验收中发现与上标准不符之处，发现一处考核1030元，并限期整1.凝水器气密性试验机8.1.4检验指标单位质量标准合格优良焊接连接凝水器与汽缸间隙符合验标焊接篇规定凝水器上口弯边伸入排汽缸尺寸mm2050汽缸变形控制mm0.1焊缝检查及气密性试验平衡短节、拉筋、膨胀伸缩

24、节与汽缸连接焊缝无渗漏气侧严密性试验胀口无渗漏凝水器端盖密封水室无杂物，拉紧螺栓、垫圈、螺母齐全水侧严密性试验法兰、人孔、螺栓等处无渗漏凝水器气侧密闭气侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤检查验收中发现与上标准不符之处，发现一处考核1050元，并限期整改5.4、高、低压加垫器检查高、低压加热器的检查安装质量要求如下表所示:机8.2.1检验指标质量标准合格优良检夕卜壳体无碰伤，焊缝无缺陷，管口封严密，仪器测点齐查观水室清洁、无锈蚀，分流通路正确，隔板无短路现象自压密外观表面无凹坑、毛刺、裂纹、刻痕、锈蚀封入孔密封面光洁、无损伤门垫片材质符合制造厂规定水压试验气侧水侧无渗漏以上安装标准，如有违反，发现一

25、处考核1030元，并限期整改5.5、凝结水泵安装试运凝结水泵的安装试运质量标准如下所示:机7.4.3检验指标质量标准合格优良凝结水泵试运（凝气器不抽真空）符合验标机7.5.3规定真空状态试运抽真空阀已打开密封水管畅通，水量充足进口滤网无培塞凝气器水位正常出口压力符合设计要求与开串试凝泵凝气器水位正常联运出口压力不得低于额定值电机运转无异常振动或音响检查验收中发现与上标准不符之处，发现一处考核1050元，并限期整改。6、除氧器本体安装除氧器本体安装质量标准如下表所示：检验项目单位质量标准合格优良内部检查清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全喷嘴及淋水盘外观检查孔眼畅通，无加工铁屑、杂物淋水盘水平

26、度偏差Mm/m2弹簧喷嘴检查缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡涩填料安装清洁无杂物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差Mm/m2水箱焊接符合验标焊接篇规定除氧器水压试验焊缝无渗漏，壳体无明显变形除氧器及水箱封闭箱内工作无遗漏、内部清洁，堵头、人孔门封闭严密检查验收中如发现与上标准不符之处，发现一处考核1050元，并限期整改5.7、除氧器水箱及附件的安装检查项目单位质量标准合格优良基础表面清理无裂纹、孔洞、油污、杂物垫铁安装接触密实，无松动底座、支座和滚柱接触表面光洁，无毛刺、焊瘤支座滚柱检查外观检查平直、无弯曲支座接触密实符合膨胀要求水箱焊缝检查符合焊接篇要求箱体表面无凹坑、划痕及机械损伤下水管口高出水箱底100以上水箱就位尺寸偏差中心线Mm10标高Mm士10水平度偏差Mm/m2水位计安装无渗漏、才弥正确符合设计要求安全门内部干净、动作灵活可靠，无渗漏检查验收中如发现有与上标准不符之处，发现一处考核1050元，并限期整改六、汽轮机本体范围的管道的安装汽