污水处理厂的运行和管理复习资料

1、常见故障原因分析及对策(1)格栅流速太高或太低这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。(2 )格栅前后水位差增大当栅渣截留量增加时，水位差增加,因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定 _时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是,-100000/ 247.6L工作人.员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况,及时合理地清渣，

2、保证格栅正常高效运行。工艺控制实例分析某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12 C，入流平均量100000m3/d ，经运行实践发现该温度下要使 SS去除率大于55%，水力表面负荷必须 1.3m3/m2 h。在夏季时污水平均温度25 C，入流量为150000m3/d ，此时只要水力表面负荷 1.73m3/m2 h，SS就能保证55%的去除率。该厂共有 10座初沉池，其单池尺寸为 BXH XL=14m X 2.5 m X 30 m,每池出水溢流堰总长 60m。试为该厂编制运行调度方案。实例分析某污水处理厂日处理污水量100000m3/d ，入流SS为250mg/l 。该厂设有四条初沉池，每池配

3、有一台流量为 60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%， 且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。T BLHn 14 30 25 8 24 2h(1.5 2.0) Q100000解：每一次排泥周期产生的干泥量14.9mm /s 50 mm/ s;BHnQq8.710l n250排泥含固量为5(SS60 %SS e)Q1000003%0,污泥浓度24C=3000g/m3即每池产生湿泥量QsMsCs2.51063 103421 (m3)故每池排泥时间 T= (21/60 )x 60=21(min)沉淀池的异常问题及解决对策出水带有大量悬浮颗粒原因 水力负荷冲击或长期超负荷

4、， 因短流而减少了停留时间， 以至絮体在沉降前即流 出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、 出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有 利于克服短流； 投加絮凝剂， 改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能， 如胶体或乳化油颗粒的絮 凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。出水堰脏且出水不均原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上， 导致出水堰脏， 甚至某些 堰口堵塞导致出水不均。解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物； 适当加药消毒阻止污泥、 藻类在堰口的生长 积累。污泥上浮原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间； 检查排泥设备故障； 清除沉淀池壁， 部件或某

5、 些死角的污泥。浮渣溢流原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。污泥管道或设备堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。 解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。刮泥机故障原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法 缩短贮泥时间， 降低存泥量； 检查刮板是否被砖石、 工具或松动的零件卡住； 及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。参数水力停留时间 HRT 是指污水在处理构筑物的平均停留时间。HRT= 处理

6、构筑物的有效容积 / 进水量 （h）固体停留时间 SRT 即污泥龄是新增长的污泥在曝气池中平均停留时间或池中污泥增长一 倍平均所需的天数。SRT= 生化系统的污泥总量 /剩余污泥的排放量 （d）SRT HRT污泥负荷 Ns 是生化系统单位重量的污泥在单位时间承受的有机物数量，即有：NS = （ S0-S ） Q/VX （kg/kg.d ）其中， SO曝气池进水 BOD5浓度（mg/L ）; S出水 BOD5浓度（mg/L ）; Q 进水流量（m3/d ） ; V曝气池有效容积（ m3 ）; X混合液污泥浓度（ mg/L ）; Ns 污泥负荷（ kg BOD5 / kg MLSS 或 MLVSS

7、 ）容积负荷 Nv 是生化系统单位重量有效曝气体积在单位时间承受的有机物数量，一般记做F/V ，用 Nv 表示。污泥负荷 Ns 和容积负荷 Nv 过低，虽然可降低水中有机物含量，但也时活性污泥处于过 氧化状态，使污泥沉淀性能差，出水SS 变大,水质变差。污泥负荷 Ns 和容积负荷 Nv 过高，又使有机物氧化不彻底，出水水质变差。 有机负荷率又称为食物 - 微生物比 F/M ，是单位重量的活性污泥在单位时间去除污染物的 数量，为单位时间供给处理系统的 BOD5 与曝气池混合液 MLSS 或 MLVSS 的比值，即：F/M=BOD5/MLSS 或 MLVSS= S0Q/VX其中，SO曝气池进水 B

8、OD5浓度（mg/L ）; Q进水流量（m3/d ）; V曝气池 有效容积（m3 ）; X混合液污泥浓度（ mg/L ）; F/M 有机负荷率（kg BOD5 / kg MLSS 或 MLVSS ）某污水厂曝气池有效容积 5OOOm3 ，曝气池活性污泥浓度为 MLVSS 为 3OOOmg/l ，试计算 入流污水量为 225OOm3/d ，入流污水 BOD5 为 2OOmg/l 时，该厂的 F/M 值。解： Q=225OOm3/d,BOD5=2OOmg/l,V=5OOOm3,MLVSS=3OOOmg/l,将这些数据带入式（ 3）得F/M= 225OOx2OO/3OOOx5OOO=O.3OkgBO

9、D5/（kgMLVSS ? d）冲击负荷指在短时间污水处理设施的进水超出设计值或超出正常值，可以是水力冲击负 荷，也可以是有机冲击负荷。冲击负荷过大， 超过生物处理系统的承受能力就会影响处理效果， 出水水质变差， 严重时使 系统运行崩溃。温度：生化处理系统要求在一定的温度围，才能正常运行，温度过高或者过低都会影响系统的运行，降低处理效率。一般好氧工艺温度应在1030 C之间。溶解氧 DO 是污水处理系统控制的最关键指标。DO 过高，容易使污泥过氧化， DO 过低，使有机物分解不彻底。一般好养段 DO 一定要大于 2.0mg/L ，缺氧段要求控制在 0.5mg/L 以下，厌氧段要求在0.2mg/

10、L 以下污泥发白 原因： 1. 缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法： 1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。2.调整进水pH值，保持曝气池 pH值在68之间，长期保持 PH值围才能有效防止污泥 膨胀。二沉池常规检测项目：pH值、SS和DO （正常情况下，出水 SS应当在30mg/L以下,最大不应当超过 50mg/L 。若二沉池出水中的 DO 明显下降。 说明二沉池污泥仍具有较高的 需氧量，水质处理不完全） 、 BOD 等指标（二沉池出水的 BOD 等指标都应达到国家有关 排放

11、准，若是超标，应当采取相应措施。 ）回流系统的控制方式保持回流量 Qr 恒定；保持回流比 R 恒定； 定期或随时调节回流量 Qr及回流比R,使系统状态处于最佳。Qr 及 R 的确定或控制调节方法 按照二沉池的泥位调节回流比 RA.应根据具体情况选择一个合适的泥位Ls和合适的泥层厚度 Hs。如右图所示。B调节回流污泥量，使泥位 Ls稳定在所选定的合理值。一般情况下，f回流量 Qr，泥位 减少泥层厚度反之，J回流量Qr，泥层厚度f 。C应注意调节幅度每次不要太大，如调回流比，每次不超过5%，如调回流量，则每次不要超过原来值的 l0 。具体每次调多少，多长时间以后再调节下一次，应根据本厂实际情况 决定。实例分析某厂二沉池泥层厚度 Hs 一般控制在 0.6 一 0.9m 之间为宜。运行人员发现当回流比控制在40 %时，泥位在升高，且泥层厚度Hs已超过1.0 m，试分析用回流比调节的方法控制泥位上升的方案。解：先将回流比 R调至45 %，观察泥位是否下降；如果 5h 之后，泥位仍在上升，则将 R 调至 50%，继续观察泥位的变