机加工复习重点

1、切削加工指刀具从毛坯上切除多余材料，从而获得在形状，尺寸精度和表面质量上都合乎预定要求的加工切削用量其大小，反映了单位时间内金属切除量，他是衡量生产率的重要参数之一 所谓的切削用量是指切削速度，进给量，切削深度的总称刀具材料刀具材料的要求 较咼的硬度：常温在HRC60以上良好的耐磨性：其越好，刀具磨损越小良好的耐热性：又称红硬性或热硬性足够的强度和韧性：以承受切削力和冲击良好的工艺性：易于冷热加工主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度，副偏角还有减少后刀面与已加工表面之间摩擦的作用前角大，切削锋利，切削轻快；过大，切削刃和刀头强度，散热条

2、件和受力状况变差，刀具磨损大，反之，刀具钝，对加工不利.前角：前角大，切削锋利，切削轻快；过大，切削刃和刀头强度，散热条件和受力状况变差，刀具磨损大，反之，刀具钝，对加工不利.后角：后角大，摩擦小，切削刃锋利，过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损； 过小，虽切削刃强度增加，散热条件好，但磨损同样加剧刃倾角主要作用：其主要影响刀头的强度，切削分力和排屑方向，负角可起到增强刀头的作用，但会使得背向力增大，可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面切削加工中，常有一些金属冷焊(拈法)沉积在前刀面上，形成硬度很高的锲块，它能代替前刀 面和切削刃进行切削，这个称之为

3、 积屑瘤积屑瘤对切削加工的影响A 代替刀刃进行切削，保护刀刃，减少刀具磨损B 使刀刃的工作前角增大，减小切削力，使切削轻快，不易振动 TOC o 1-5 h z C使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度精加工时，应尽量避免积屑瘤的产生避免产生积屑瘤：精车，精铳采用高的切削速度，而拉削，铰孔和宽刃精刨采用低的切削速度；增大前角以减小切削变形；用油石摩前刀面以减小摩擦系数；选用合适工作液以减小摩擦和切削温度；切削加工性指某种材料进行切削加工的难易程度机床的基本构造1主传动部件 2进给传动部件 3工件安装装置 4刀具安装装置 5支撑件6动力源(1)粗基准的选择选取不加工的表面作粗基准选取要求加工余量

4、均匀的表面为基准对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准精基准的选择基准重合原则基准统一原则选择精度较高，安装稳定可靠的表面为精基准，而且所选的基准使夹具结构简单，安装和加工方便切削温度切削温度是指刀具与切屑，工件接触区域的平均温度刀具耐用度：刀具开始切削直到磨损达到磨钝标准为止的总的时间，用t表示扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度小，且在一定程度上可矫正孔轴线的偏移；扩孔常作为绞孔前的预加工，对质量要求不高的孔，也可作为终加工针对钻头刚度差引起”引偏”采用措施：a预钻锥形定心坑；b 用钻套为钻头导向；c 钻头的两主切削刃刃磨对称 扩孔的工艺特点一A切削刃条件好 B刚性好C导

5、向性好铰刀铰孔的工艺特点a铰刀为定直径尺寸刀具，容易保证尺寸精度和形状精度 ，生产率较高；b机铰刀在机床上采用浮动连接c铰孔的精度和表面粗糙度d铰削速度较低，这样就可避免积屑瘤和引起振动 ；e钻-扩-铰插齿和滚齿铳齿的比较A插齿和滚齿的精度基本相当，且都比铳齿高B插齿齿面上的表面粗糙度 Ra值较小；C插齿生产率低于滚齿而高于铳齿；D插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大；零件的结构工艺性：指新设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性便于加工1零件结构应有足够的刚度 2尽量避免内表面的加工 3减少机床调整次数 4减少加工面积5减少刀具种类 6便于减少走刀次数和刀具空行程 7便于进刀和退刀 8减少加工困难 结构工艺性一便于安装二便于加工三便于测量四尽量采用标准化参数五合理采用零件的组合特种加工技术 概念：特种加工主要是利用电能、光能、声能、热能和化学能对材料