危险源辨识与风险评价报告(DOC)

1、20150801发布20150801实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布博乐市中博水泥有限公司页岩矿危险源辨识与风险评价报告编制批准1.概述博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。2风险评价小组危险源风险评价领导小组：组长：盛文明成员：王兆海、资军辉3.工作职责1、制定危险源辨识与风险评价制度。2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选

2、、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写危险源登记表。3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。4、选择合理的评价方法，确定评价范围。5、根据评价结果，落实风险控制措施。6、确定重大隐患，建立档案。7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。4.工作要求矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。5开采工艺及主要设备概况采剥工艺采剥工艺流程：挖掘机采装f汽车

3、运输至破碎站。主要设备矿山主要设备见下表：序号设备名称型号/功率数量1挖掘机DH225LC-91台评价方法选择定性分析评价本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。评价方法介绍决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=LXEXCO发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分，见下表。分值事故或危险情况发生可

4、能性分值事故或危险情况发生可能性10*完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极少可能3不经常，但可能0.1*实际上不可能1*完全意外，极少可能注：*为“打分”的参考点暴露于危险环境的频率（E）以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次，非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。见下表：分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1*每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见的暴露注：*为“打分”

5、的参考点发生事故或危险事件的可能后果（C）对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为一个参考点，在期间进行取值，见下表：分值可能结果分值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，1人死亡1*引人注目，需要救护注：*为“打分”的参考点危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得到危险性分值，见下表：分值危险程度分值危险程度320极其危险，不能继续作业20-70可能危险，需要注意160-320高度危险，需要立即整改20稍有危险，或许可以接受70-160

6、显著危险，需要整改危险有害因素辨识与分析周边环境石灰石矿四周为荒山无任何建筑，生产所产生的粉尘、噪音对外界没有影响。关键设备矿山配备有卡特DH225Lc-9型挖掘机做为主要铲挖机械，该挖掘机最大挖掘高度：9.66m,符合金属非金属矿山安全操作规程关于台阶高度对铲挖机械的要求；重要设施矿山无行政生活区,作业人员每天往返于博乐市。重要场所矿山无剥离废石,不设排土场；无炸药库；使用的油料从10km以外的油库现拉现用,减少了相应管理环节。矿山周围无常年居民定居点,仅有其他企业过往人员,厂区周界位置缺少围栏及警示标志,如无关人员进入矿区,有可能发生危险。主要作业过程一、开拓系统道路外侧缺少安全车挡,道路

7、沿线缺少转弯、下坡、减速、注意错车等安全警示标志,有可能发生车辆事故。二、开采作业该矿开采水平在标高2800m,分台阶自上而下台阶开采，目前只有一台阶，台阶高5-15m，没有形成小台阶，采用Y24型钻机凿岩。矿山制定了边坡管理制度和安全检查制度。采场存在隐患：采场边坡角超过75、未形成小台阶、存在坍塌的安全隐患。三、凿岩作业1、凿岩车靠近台阶边缘行走或工作时，台阶坡面垮塌发生倾覆造成伤人毁物；2、进入工作面后，未对工作面和安全带固定设施进行安全检查或检查不周便开始作业，造成浮石滚落伤人、人员坠落或设备受损等事故；3、在边坡上无法形成人员通行的合格通道和工作平台，使作业人员通行、作业均处于危险环

8、境中；4、凿岩时作业人员个体无防护或防护不当，粉尘浓度超标造成职业病；5、在露天开采境界线外，缺少护栏及警示标志，发生坠落事故。四、运输、采装作业可能危害1、运输作业危险、有害因素主要包括：汽车驾驶员酒后驾车，发生交通事故伤人、毁物；无证驾驶，制动不及时，超速行驶，照明不全；行人精神不集中，司机未发信号，周围噪音太大，设备材料堆积，道路狭窄；矿区道路危险部位未设置安全警示标志，发生交通事故伤人、毁物；夏季高温，司机长时间开车，易出现中暑、饥渴、注意力不集中、打瞌睡等情况，易发生交通事故而伤人、毁物；汽车驾驶员未经培训或驾驶技能差，发生交通事故伤人、毁物；沿线为山区，监管力度不足，运输车辆多装载

9、超限，易发生设备损坏或交通事故；矿区所处地区风力不大，偶尔会有大风，如果车速过快，风力过大，有可能造成翻车事故。2、采装作业危险、有害因素主要包括：采装作业平台不足，机械铲装及车辆掉头时由于宽度不足，容易造成翻车或车辆坠毁事故等交通事故。驾驶司机未经培训或技能差，造成装载机伤人或设备损坏。在边坡下作业，对边坡检查不仔细，或发现边坡松岩后冒险作业，出现滚石伤害。对矿(岩)堆检查不仔细，未及时发现矿岩中混有的爆炸物品，装车中出现爆炸。运输车辆对作业场所人员、设备、管线情况和矿岩中有无爆炸物品情况观察、了解不清，可能导致伤人，损坏设备管线，引起矿岩混杂现象或爆炸事故。爆堆较高，不够松散，人工清理浮石

10、时不能自然垮落，坡度变陡后突然垮落伤害作业人员或设备。强行挖掘超限大块或受挟制大块，出现机械事故。卸矿中铲斗停止位置偏高，高停高卸，造成对车辆的伤害。铲挖机械或汽车停放位置不当，造成装车铲斗从汽车驾驶室上方通过、矿岩装载偏斜或车辆调动中互相影响，引发伤人损物事故。6职业卫生1、粉尘危害该矿山凿岩作业、汽车运输时均会产生一定程度的粉尘。且粉尘分散度很高，多为吸入性粉尘。粉尘的主要危害是产生尘肺病。粉尘的含量越高，对人体的危害性就越大，特别凿岩作业，是产生职业危害的重要场所。2、高温危害露天作业场地，夏季经常会有高气温、强光辐射的不良气候条件。露天采场高温的主要来源有：太阳辐射热和人体本身体温的散

11、热。根据高温作业分级(GB4200-97)属于I级。在高温环境中作业，可使人员的机体产生一系列生理机能的改变和障碍。3、风灾危害矿区地处地带风力不大，如果风力过大，在高空作业时，特别是凿岩爆破作业人员可能会被刮落，造成坠落伤害.大风还会对车辆运输造成影响。同时大风也可能刮动边坡浮石，引起边坡滚石或滑塌造成人员设备损害。4、地震灾害根据中国地震烈度区划图及有关规范和地震资料统计。矿区所处地段地震烈度V7度，抗震设防烈度为8度。矿山建筑物均经过正规设计施工，结构满足建筑抗震设计规范(GB50011-2001)的要求。偶发地震有可能对矿山的宿舍和工作人员可能产生危害。5、雷击灾害雷电是一种大气中的自

12、然现象。雷电产生的强大冲击电压和雷电流会毁坏电气设备、树木，还会造成人员伤亡。矿山地处山区，易发生打雷闪电现象，矿山储油罐设置有避雷设施，可有效防御雷击灾害。6、紫外线伤害矿区地处高原地区，紫外线照射强烈，除会引起日光性皮炎、高原晒斑、头痛、体温高等，还会导致眼干劳、结膜炎、视网膜炎等。8其他危害辨识1、滑坡及泥石流矿体位于侵蚀基准面之上，矿体无覆盖层。矿区不存在危害安全生产的工程、水文地质条件，矿体露出地表适合露天开采，工程、水文地质因素对矿山生产危害不大。开拓系统因缺少预防洪水、滑坡、泥石流的危害措施，受其影响而导致开拓系统不能正常投入生产使用，影响生产。采场参数留置不当，工作台阶坡面角过

13、陡、安全平台宽度不够等，将影响采场边坡的稳定性，可能造成边坡坍塌、滑坡危害。工业场地和生活区设在可能发生洪水、滑坡、泥石流等的地带，受洪水、滑坡、泥石流危胁；2、火灾现场配备灭火器不足，建构筑物缺少避雷设施等均会引起火灾事故。3、水灾露天矿山的水灾发生的几率较小，矿区属干旱型大陆性气候，蒸发量大于降雨量。但矿区每年7、8月常有偶发性暴雨天气，该矿山地表属山坡地形，目前采用山坡露天开采，采场外部缺少截排水沟，采用自然沟排洪，但若遇到大雨，雨水易汇集成较大的地表流水可能造成山体滑坡灾害的发生，对采场及运输道路造成危害，洪水将直接影响开采作业安全。另外在春季融雪性洪水有可能影响采矿作业安全。4、机械

14、伤害在生产设备中有挖掘机、自卸车等，这些机电设备都具有高速旋转、高速运动的部件，这些运动的机件当其出露被人体接触、或触及衣物、工具、器械等，能对人体直接造成伤害。6、高处坠落在矿山的高陡边坡位置，应防护不到位或违章作业，可能造成高空坠落危害。危险源登记表矿山危险源登记表序号活动点/工序/部位危险源及其风险涉及部门风险级别控制方式01采装边坡坍塌、滑坡危害采矿队2级1、米矿方案、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案02采装滚石危害采矿队、运输队3级1、米矿方案、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案、4、目标及管理方案03采装高出坠落采矿队3级1、米矿方案、操作规程；2、运行控制；3、应急

15、救援预案、4、目标及管理方案04机修机械危害采矿队、机修3级1、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案、4、目标及管理方案05运输车辆伤害运输队3级1、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案、4、目标及管理方案06运输、米装粉尘危害采矿队、运输队3级1、目标及管理方案;2、运行控制；3、应急救援预案07采装物体打击伤害采矿队3级1、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案、4、目标及管理方案08机修触电伤害机修3级1、操作规程；2、运行控制；3、应急救援预案、4、目标及管理方案8.2矿山职业危害清单一序号危害因素危害人数暴露时间危害分析方法措施1噪音2人每天5小时损伤听力、影晌生产中的交流

16、、分散操作人员的精力。降低声调噪音、降低传递途径的噪音、加强个体防护2粉尘2人每天7小时引发各种职业病、缩短设备使用寿命。湿式作业、凿岩机加装捕尘罩、加强监测和个人防护。9风险评价周边环境周边环境采用安全检查表法进行评价，评价过程如下：序号检查项目及检查内容现状检查结果1地震：地震烈度该地区地震烈度为8度，矿山建筑按8度设防。可能性较小。2滑坡：有无可能出现此类危害矿山现形成的台阶高度最高达10m。有可能。3坍塌：有无可能出现此类危害围岩为凝灰岩、凝灰质砂岩，较稳固。可能性较小。4地面塌陷：有无可能出现此类危害地质活动较弱。可能性小。5洪水：有无可能出现此类危害该地区降水量较小。可能性小。6风

17、灾：有无可能出现此类危害该地区风力较大。可能性较小。7其他：有无雪灾、泥石流、冰雹等危害该地区冬季降雪不大。可能性小。存在问题：该地区风力较大，会对矿山的生产作业产生一定的影响；夏季有雷电现象，会对矿山作业人员构成威胁；夏季与春季融雪季节，有可能冲毁道路；该地区冬季降雪量不大，故雪灾对矿山影响不大。结论：通过对周边环境的安全检查，所检查项目均符合要求。关键设备危险源辨识评价表序号设备名称危险源是否与工艺参数匹配涉及场所可能导致的危害风险评价风险等级风险控制措施LECD1挖掘机倾覆、翻倒、机械伤害、火灾、粉尘危害、机械伤害是工作区设备损坏、伤人、职业病0.56721级按规程操作、配备灭火器材、按

18、要求进行维护保养，人员持证上岗调查人：批准人：重要设施危险源辨识评价表序号设施名称危险源涉及场所可能导致的危害风险评价风险等级风险控制措施LECD1建构筑物垮塌、数量不够办公室、宿舍人员伤亡14312级定期进行检查，发现问题及时处理调查人：批准人主要作业过程危险源辨识评价表序号作业类别危险源涉及场所可能导致的危害风险评价风险等级风险控制措施LECD1开采作业装载机车轮摆动大，行驶异常工作区伤人0.5639一级加强车辆维护和检查2开采作业潜孔钻钻孔工作区噪声大、听力受损66136二级加强劳动保护3开采作业潜孔钻风管工作区人员伤害663108三级增加操作工巡检次数4开采作业边坡片帮垮塌工作区设备损

19、害、伤人10.54020二级按边坡管理制度执行5开采作业装载机装车时，工作范围内站人工作区人员砸伤16318一级按装载机作业规程6开采作业手风钻工作时钎子断工作区钎子伤人16742二级加强班前检查调查人：批准人：危险源辨识评价表序号作业类别危险源涉及场所可能导致的危害风险评价风险等级风险控制措施LECD1采矿作业进入工作面要戴好劳动防护用品工作区人身伤害、职业病16318级加强自我防护2机械破碎时无防护工作区人身伤害16318级加强检查、更换3人要站稳后无危险后早开始工作工作区人身伤害16318级加强自我防护4不能在装载机两边打石头工作区人身伤害36354级杜绝作业半径内有人作业5钻机转动不能

20、换钻杆工作区人身伤害367126级按操作规程6电机风扇罩没有工作区人身伤害、设备损坏367126级加强巡检、更换7电线接头过多、老化、抬钻人员要走稳工作区人身伤害367126级加强检查、维护8操作失误工作区人身伤害、设备损坏16742级进行技能培训9装载机一定要有特殊操作证工作区人身伤害16742级杜绝违章操作10装载机行走时不能超速工作区人身伤害367126级按操作规程11装载机下坡时不能空挡滑行工作区人身伤害367126级按操作规程12装料是铲斗下不能站人工作区人身伤害16318级严禁铲斗下有人打石头13更换轮胎时安全措施支点要稳固工作区人身伤害16318级加强安全意识调查人：批准人：危险源辨识评价表序号危险类别危险源涉及场所可能导致的危害风险评价风险等级风险控制措施LECD1粉尘防护用品防护不到位、设备缺少捕尘罩、运输道路工作区引