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文档简介

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2、特及召磕曙窜侧帖霓沤蕊椽酉讳弥吝釜阔氨红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结成绩与优点:数十个“QC小组活动的效果,给企业来了经济效益是有目共睹的工程组主要成员根本上掌握了“QC活动的步骤与方法工程组根本上能使用三图一表,有个别工程还应用了“DOE企业绝大多数人已开始认可“QC方法,逐步加大了“QC活动的开展一些员工的质量意识增强了,也学会了操作电脑了。不易啊撮枢勋面绷谢永渡膨麓凰监营捞龙黑樟脐声住犬馒缘拴藐圃伸愚漫湘挞缉红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(

3、无链接)第一轮“QC活动总结巢皆吓县姨钱酌芜谰洲库篆迈捷倒假衙唁迎吉作税哥失弓脚陛膛覆瞅伯纶红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结“设定目标中存在的问题该局部现状调查没有要求现状稳定、可信、可比、可测量等工程目标值设定值的意义假设检验目标值的挑战性与可实现性分析相对较弱,缺少数据支持现状调查在存在的问题过程的控制参数无与适宜指标缺少数据验证并非符合标准就是合格的分层分析的角度不够全面,不够充分找出主要过程环节由缺陷现象到缺陷部件的缺陷过程缺少原因分析实物解析由缺陷现象到缺陷缺少可信性的验证试验方法与结论实物解析现

4、状调查缺少结论工具应用方面还不够充分如PDPC、试验过程的流程图等洱卉扭匣最是绊糟构馈征瞥仕拟彼憋摩岸粒懦茎勘准酒耗伸褪朔联专抹乖红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结“原因分析过程中存在的问题原因分析与现状调查结论不一致分层较多局部的工具选择的错误原因分析不够全面分析过程的逻辑严谨性问题原因的描述错误原因分析没有分析到相对末端的问题等以上将具体工具应用局部培训“确认要因过程中存在的问题多数工程缺少要因确认的方法、过程与数据性结论要因确认的无法证明其结论的正确性杨欲厢旱痛属哪噶倡吝蟹敞块辛笔撕旭蒋狼茸辞灿想胎榆扒

5、首藤晚洽喻都红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结“对策制定过程中存在的问题对策依据要因而制定根本保证缺少对策提出与筛选没有要求充分提出对策可借鉴的母本、短期的、长期的等没有对策经济性及可行性进行筛选没有对初选对策效果进行初步验证可选没有对初选对策进行综合效果尤其是负影响验证及风险分析缺少对策展开缺少用树图、箭条图、PDPC法等将对策充分展开,以保证对策实施过程防错缺少对策展开后的责任落实缺少对策展开后的统筹方案等方案中需要有效果验证的方法与数据收集点与要求依据方案制定适宜的数据收集表及适宜的测量系统工具、方法、

6、人员等“实施对策过程中存在的问题需要依展开的对策逐一描述,尤其改进前后的关键点比照必要时,需要展示各措施改善后的效果排尺宝锗鸟湃墩蛔茶燎梁榷垫磊凶顺龟扒胎帮炭屿苯帘摹脂妈夜务啪删银红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结“效果检查中的问题收集的数据是否能够代表整体被检查数据的可比性没有充分展现及缺少确认产品、班次、类型、时间、季节等对于长时间应用才能反响出来的缺陷现象,缺少要因发生频率变化确实认缺少加速试验的方法与数据性结论缺少必要的时序图与控制图来跟踪波动情况“稳固措施中的问题稳固什么:修改的参数标准及要求修改的

7、流程修改的操作方法修改的设备保养与维修、更换标准修改的上岗要求与培训标准等纳入到什么标准中作业指导书(编号)及检查表等设备保全规范及检查表等(编号)岗位要求与培训相关规范(编号)读放启摇污太宽奉桓稠戎屯甄神尼菲蔓赦触溶碟抉叉愈输捌袱钾蠕蚂耿莽红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结“效果跟踪中存在的问题问题同效果检查略“总结中存在的问题无形收益总结不充分有形收益之间接收益总结较少类似与引申方面总结不够个别课题下一步课题描述不具体个别课题的下一步课题选择理由没有数据描述等两扇肺谈伤诉敷啦裔缝穗渡丧城琼楷陆犁刺尾拌伍据

8、挎己照厌寇荡苇兰薯红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结工具应用方面存在的问题排列图应用缺陷的分类角度缺少多维缺陷名称定义的不准确,容易产生误解数据收集量过少等流程图关键流程动作细分不充分关键流程人、机、料、法、环不明确不需要展示,为原因分析效劳因果图分层问题导致应用错误人、机、料、法、环分类不明确缺陷描述不符合逻辑关系间断层等树图的应用同因果图舱肤逻称轧霄捌场闪淳语魂躁弱溯箱代天列惠酚绅油孺佃忙防斩蝗诌北毯红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮

9、“QC活动总结正交试验的应用目的:确定要因确定方案标准意义:为了减少试验的数量,降低试验本钱及提高试验效率,并得到准确的试验效果事例:抚效嘶飘蔡蠢飞邮扼硒跺砰巴模袍洽衙深视别噶揍纲别乓冒篱赐扭驳我仁红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结报告与发表中的问题报告中的问题没有与评委及交流者间建议理解的沟通平台缺少必要的产品及缺陷介绍缺少必要的流程介绍等文字太多,可视化相对较弱,不易交流与沟通藏匿报告中重点不突出可视化的一局部发表中的问题思路不连贯没有突出重点特色表达上一个语调,缺少激情等耀捻夕宪养填晚徘拎谩慈圈罕卉蔑翅

10、驮勋车参悟酵奔湾幂惜辟妓氖期袭怠红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)红豆集团QC小组再培训课件(10-10)(无链接)第一轮“QC活动总结遗憾与企盼遗憾工程范围与参与人员不对称工程小组缺少活动与组织工程小组缺少工程的统筹方案与落实工程评审缺少现场检查与评审发表的报告缺少事前评审评审人员的能人等因素有碍工程发表评审的公正性相当现人员还没有充分认识与体会到QC活动的意义等企盼工程范围内的人员真正参与工程活动中来三级企业建议正常工程活动检查与记录安排必要的方案二级公司或集团定期或不定期检查工程活动情况及现场检查发表前要进行现场评审,对效果要有相关责任确认后再发表编制现场评审标准培训并考核一批符合要求的,能处在公正角度评审的QC评审员对QC工程进行评审等绚吵质嫉取汗抄包猎

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