国内某炼油厂烟气轮机安装方案

1、国内某石化炼油厂催化裂化装置烟气轮机机组安装施工方案TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、编制依据3 HYPERLINK l bookmark2 二、机组概述3 HYPERLINK l bookmark4 三、劳动组织3 HYPERLINK l bookmark6 四、安装前准备3 HYPERLINK l bookmark8 五、施工工序及技术要求7 HYPERLINK l bookmark14 六、装配9 HYPERLINK l bookmark20 七、质量保证措施12 HYPERLINK l bookmark28 八、安全、环境、健康管理措施13、编

2、制依据1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009。1.2催化裂化装置轴流压缩机能量回收机组施工技术规程(SH/T3516-2001)。1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)1.4根据业主(甲方)专业管理人员交底1.5机组安装使用维护说明书、图纸。二、机组概述XX公司催化装置原机组由烟气轮机、主风机、齿轮箱和电动机组成，现准备对烟机进行更换，按计划烟机利用旧底座。三、劳动组织由于该机组是利用旧基础安装，安装技术要求高、难度大，存在交叉作业，因此给机组的安装带来一定困难，为确保机组顺利安装，应做好充分的准备工作，认真落实安装措施，有效组织高技术的

3、施工人员。施工经理：现场技术指导：厂家技术人员现场施工技术质量负责人：起重工：2人钳工：8人静设备负责人：电工负责人：仪表负责人：安全员：四、安装前准备4.1参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。做好从事特殊过程施工人员的培训4.2对施工人员进行技术交底、组织施工人员学习有关技术规范，熟悉施工图纸和技术资料。4.3组织各专业人员参加对新烟机开箱验收，清点零配件等工作。4.4电气在主风机切换前检查备用主风机电机绝缘。联系电力调度，并做好主风机切换准备工作。4.5旧机组入口管线法兰割除，由静设备人员负责，测量并核对机组轴承箱底座地脚螺栓孔与旧底座的相关尺寸。4.6割

4、除烟机出口管线法兰（往上约200mm）,为重新配管做好准备，由静设备人员负责割除。4.7将新机组到机修厂房进行拆卸检查，不合理的部分（如上汽封）进行改造后,再将机组拉到现场进行装配。4.8清除工地上阻碍机组安装就位杂物。4.9工量具准备所使用的工具应完好无缺陷，量具应准确好用，千斤顶、钢丝绳等吊具应经过检查。4.10.1机修工具准备序号名称规格数量序号名称规格数量1公制内六角扳手15件/套122四氟棒C4022活动扳手150223大锤15p23活动扳手300224一字螺丝刀54活动扳手450225十字螺丝刀55梅花扳手141726冲击螺丝刀1套6梅花扳手1922227塞尺30017梅花扳手24

5、27230塞尺50028梅花扳手3032231千分尺0-2519梅花扳手3641232千分尺150-175各110重型套筒30233千分尺175-200各111重型套筒36234敲击梅花30、46各112重型套筒41235敲击梅花75、90各113重型套筒46236游标卡尺0-300/0-500各114重型套筒75237百分表0-10415重型套筒90238磁力表架416手锤2P239钢丝绳10t417锉刀扁/圆/半圆各240倒链2t/3t/5t各218扁錾钢/铜各241吊带2t4条19刮刀242专用对中表架320铁皮剪刀243钢丝绳吊大盖专用2条21千斤顶10t/20t各2激光对中仪1套4.

6、10.2机修消耗品准备序号名称规铬数量用途1587/515/高温密封胶瓶各1各结合面密封2石绵板1mm1张各结合面密封3耐油橡胶板1mm1张各结合面密封4生料带卷4冷却水管线密封5锯条条20除锈6砂布张20除锈7水磨砂纸300、500、800、1000各40除锈8金相砂纸张20抛光9拖把把4清扫10抹布斤10清扫11钢丝刷把2除锈12面粉斤10油箱和油池清洁13抗咬合剂瓶1中分面螺栓防咬，14铅丝00.251卷15铅丝00.51卷测量轴瓦间隙和密封16记号笔支2作记号17塑料布米30机、零件防护18红丹粉斤0.1轴瓦检查19油石油石2研磨20环保清洗剂包2零件清洗21铜皮各种规格机组找正4.1

7、0.3仪表工具/材料准备序号名称规格型号单位数量备注1数字万用表FLUCKF787台22电涡流探头校准仪TK-3e台13活动扳手8寸把212寸把24管钳10寸把212寸把25一字螺丝刀大把46一字螺丝刀小把47十字螺丝刀大把48十字螺丝刀小把49胶钳8寸把410尖嘴钳把411电工刀把412电工胶布卷613生料带卷614587密封胶瓶115环保清洗剂瓶216记号笔支217抹布斤21振动探头S/N:0810JCR3300XL8MMP/N:330104-l5-23-05-02-00支42振动探头延长线S/N:08G009PW3300XL8MMP/N:330130-045-01-00条43轴位移探头3

8、30106-05-03-10-02-00支24埋入式热电阻Ptl00支85米长5高温电缆2*1.5米50转速探头电缆6转速探头及插头AMPHENOLLOSL-4S支47防泄漏铠装热电偶K型双芯绝支1TE1401/TE1缘型M33X2插入长度l=900mmL=1450mm:316016X5404A（双芯）8蛇皮软管04米1009普通电缆2*2*2.5米400静叶改造控制机构电源电缆108*3*1.5米200静叶改造控制机构信号电缆11执行机构及附件blf-iii系列台2九江五、施工工序及技术要求51新烟机就位安装5.1.1烟机开箱检查。5.1.2用平板车将机组拉至机房吊装口，利用机房天车将烟机吊

9、至现场。5.1.3将转子吊装就位，检查轴承、油封、油挡与新转子的配合间隙。并检查轴承箱盖与轴承座的紧力。5.1.4用专用工具检查转子与壳体的同心度、垂直度，配烟机汽封间隙。5.1.5检查壳体各定位键的配合间隙是否符合标准，并进行处理。5.1.6安装静叶围带，用塞尺检查动叶顶间隙。5.1.7将静叶安装到进气锥上，静叶顶间隙为0.20mm。5.1.8轴承箱各部件回装，回装轴瓦时，仪表安装好轴瓦上的温度探头，吊装好轴承箱盖后，仪表安装好转速、振动、位移、键相等探头和仪表管线，与此同时，钳工回装好进气锥。5.1.9回装好进气短接，如进气短接与入口管线配合差，需将烟机入口管线法兰割下重新配管，烟机壳体的

10、各蒸汽管、仪表风管也可同时进行配管。（静设备人员负责）。5.1.10复查烟机-主风机对中情况，回装好对轮，恢复各管线、仪表线等5.1.11油运、试运，移交验收。5.2静设备配管法兰在安装前要进行检查，其尺寸偏差应符合制造标准，材质应符合设计要求。管子、配件材质均为304H使用等离子切割机将法兰割除，坡口形式为V形，使用A107焊条手工焊接，焊条焊接前要经150C烘干，衡温1小时。管子、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等

11、杂物，要对管内进行清理，在烟机出入口法兰处加盲板以免焊渣落入设备内。对接焊口的组对应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。管道法兰安装后，找正法兰眼不得承受设计以外的附加载荷强力组对，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。熄弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。焊缝宽度应控

12、制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。雨天；氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s；环境温度低于-20C；相对湿度超过90%。每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。焊缝焊完后进行100%超声波探伤，I级为合格；20%射线探伤复检，II级为合格。管道所有焊缝进行100%煤油试漏验收。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。六、装配6.1机壳的装配6.1

13、.1机壳在底座上就位后，横向导向键与机壳支耳以及底座上的键槽间隙应符合图1的要求。图1图26.1.2纵向导向键、垂直导向键与机壳上的键槽间隙符合图2、图3的要求后,采用定位销和螺栓将其固定在底座上。6.1.3机壳与4个固定螺栓、垫片的间隙应符合图4的要求。口阻IL川J门4图46.2转子装配6.2.1转子组装组装后的转子以两轴颈为基准，检查各部位圆跳动，其公差应符合下表规定，测点见下图。部位abcdefghi6.2.2转子吊装6.2.2.1首先，用天车配合，利用3t手动葫芦使转子固定在横梁上；然后用2t手动葫芦（3个）、2t软吊带（3根）组合使用，其中第一根软吊带吊在轮盘中间位置的专用吊具处；第

14、二根软吊带吊在平衡毂与推力盘之间的位置（防止此位置的轴颈擦挂）。缓缓拉动手动葫芦使转子向后移动。6.2.2.2按上述方法转子移动到一定距离后，第三根软吊带系在半联轴器的前端，取下吊在平衡毂与推力盘之间的上的软吊带。缓缓拉动手动葫芦，直到转子能放入径向止推轴承所要求的指定位置时为止。6.2.2.3检查前、后吊装固定无误后，将转子水平而缓慢地放下。6.2.2.4转子在轴承箱体内就位后，盘车360C，检查转子相对于排气壳体定位圆的圆跳动，见图10,要求径向圆跳动允许偏差为0.10mm，端面圆跳动允许偏差为0.08mm。6.2.2.5转子与各部位的组装间隙检查应符合下表要求。表转子与各部位的组装间隙要

15、求序号控制点要求(mm)实测值检修单位确认生产车间确认保运中心确认机动处确认1动叶片顶部与围带的间隙2.0-2.22静叶与进气锥顶间隙0.203转子轴颈与前轴承瓦0.12-0.14块支承点处半径间隙4转子轴颈与后轴承瓦块支承点处半径间隙0.11-0.125推力盘与推力瓦轴向间隙0.46-0.506蒸汽封与主轴半径间隙0.30-0.507空气封与主轴半径间隙0.25-0.358油封与主轴半径间隙0.20-0.2259阻油环与主轴半径间隙0.25-0.3010轮盘轮毂端面与排气机壳端面间隙10&3轴承装配6.3.1轴瓦巴氏合金表面应无损伤，合金层不应有裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。6.3.2用着色

16、法检查瓦块接触状况。径向瓦应在弧形中部三分之一弧长部分接触，接触面积要求大于75%；推力瓦与推力盘的接触面积应大于75%。6.3.3瓦块测温元件及引线的安装应完好无损。6.3.4安装时需注意轴承进油方向及轴承进油孔是否畅通。6.3.5配制润滑油管线时，在润滑油进口法兰处应装限流孔板。&4其他6.4.1烟机各种配管应彻底清扫，消除铁锈、焊渣。各种配管在出厂前进行试装。6.4.2高温部分的全部螺栓、螺母应能用手旋入，其螺纹表面上涂上二硫化钼或石墨，以防高温咬死。6.4.3烟机在现场安装的每个步骤和每个安装尺寸都需要制造厂技术指导人员的确认。七、质量保证措施7.1质量要求优良工程。7.2质量保证体系

17、项目质量保证体系图如下图所示项目质量保证体系图7.3保证工程质量的具体措施7.3.1编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、现场的道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。7.3.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工作验收时，应以记录为依据，对特殊工种应按规定持证上岗。7.3.3严格按照公司质量要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。7.3.4当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变

18、更后的设计施工。7.3.5机组施工前编制主要质量控制点（按IS09001：2000标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。7.3.6施工主要质量控制点都必须要有制造厂技术人员的确认。八、安全、环境、健康管理措施8.1安全、环境、健康管理具体措施8.1.1严格执行安全生产监督管理规定认真落实施工安全措施，交付检修设备经吹扫处理干净，电动设备切断电源，经检查安全措施落实后才作业。8.1.2机组施工人员在进入现场前应将口袋内的东西掏出，以免口袋内的东西掉入机器内。施工过程中的机组应随时盖上塑料布，防止灰尘杂物进入机器内部，扣大盖时应详细检查机内是否有异物。8.1.3施工过程中，不能乱打乱撬，要用专用工具拆卸，做到文明施工。8.1.4组织施工人员认真学习有关安装施工安全规范，由车间安全员对安全施工进行现场交底。8.1.5起重吊装作业严格执行集团公司起重作业安全管理规定及工种操作安全规程，做到分工明确，责任到人，统一指挥。8.1.6吊装前对所用的垫板、枕木、绳具、吊耳等要认真检查，确认安全方可投入使用。8.1.7吊装前必须对桥吊进行试吊，确认满足安全吊装性能后方可正式吊装，机组吊装工程要小心操作，确保平稳移动，严禁动用和撞击在用生产设备和在管线上挂钢丝绳吊装设备。8.1.8进场施工人员按规定穿好戴好劳保用品，保证职工身体健康。8.1.9作业时必须指定安全负责人，