详解铜排表面处理的三种工艺

1、铜排涂漆1?此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标， A相为黄色，B相为绿 色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替 黄绿双色 漆，无法区分极性、相序者涂白漆。3,宜流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现彖。.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。.同一元件，同-端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。.母线的涂漆界线平齐。铜排镀锡.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保！.工艺流程

2、表面抛光除油等前处理一纯水洗一镀高Pb-Sn合金个自来水洗一纯水洗f镀锡f自来水喷洗一中和(Na2HPO4+Na3PO4)-自来水喷洗?浸硬脂酸自来水喷洗f热纯水浸洗f烘干。严重,?铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很 清理表面氧化皮，微小毛刺。（用石英砂，玻璃丸）。.镀液各成分作用及工艺流程.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含M随所采用的添加剂不同而不同。.硫酸亚锡为主盐，含M十般控制在 40? 100g/Lo但生产实验结果表 明，高浓 度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀 液分散能力明显 下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至

3、大大缩短了镀液的处理周期。. SnSOd含M控制在20?60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循 环速度 及电极（阴极或阳极）移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。7.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防上其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当硫酸M不足时，亚锡离子易氧化成四价锡。&从动力学的观点分析，当有足够的 H2s04时，可以减慢二价锡的水解，稳定镀液，实际生产中 H2s04含M-般在80? 150mL/Lo300mm 1 2 3200mm 2直角倒角型排（干变用）9.添加剂氢严重，易形成针孔：吸附过弱时，脱附电位相对较正，镀层结晶粗糙。只有适当的吸附才能达到

4、好的光亮效果。5）.所以，在配制组合光亮剂时，应将吸附过强、适当和过弱的添加剂有机配合使用，以达到吸附适度、吸附电位范围较宽的目的，且各项组合M由实验确定。目前可用作主光剂的有：节叉丙酮、枯茗醉、二苯甲酮、0一氯苯甲醉等，具中.镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。.主光剂.）酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，归纳起来可分为两大类：第 1类主要是 芳醉、芳酮、酯类及不饱和有机酸？ ？烯的衍生物，第2类主要是西佛碱类（基本 结构单元为-CH二N CH二CH-或-CH二CH- CH二N-）,由乙醉与邻 甲丙胺缩 合而成，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，能单独使用，也可与第1类光亮剂配合

5、使用，当与第1类光亮剂配合使用时，能显著拓宽光亮 区，有效消除镀层白雾。强或过）.有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附，阴极上的吸附过 弱均无法获得理想的光亮镀层。因为吸附太强，脱附电位太负，析节叉丙酮常用。)辅助光亮剂)因为主光剂均只能在莫一电流密度范围内发挥光亮作用，所以单独使 用是不 能获得理想镀层的，但是如果和辅助光亮剂配合使用就能起到协同 效应，从而使 镀层结晶细化、光亮电流密度区域进 一步扩大。属于这类添 加剂的是脂肪醉和- 些有机酸类，常用的有甲醉、丙烯酸、肉桂酸等。.载体光亮剂.大多数有机光亮剂在水中的溶解度非常小，因而在阴极上被吸附的M也少,所以不宜单独加入镀液：有些

6、有机光亮剂在电镀过程中因发生氧化、聚合等反应，容易从镀液中析出。因此，如果要使光亮剂的效果得到充分发挥，就必须加入-些表面活性剂，利用其增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含M,这些表而活性剂称为载体光亮剂，亦称为分散剂。同时它还具有润湿和细化结晶等功能。.最早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，但是它们在阴极上的吸附较弱。后来又开发出非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯、聚氧丙烯晶等，它们既具有润湿分散作用，又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使 镀层晶粒细化的作用。 在上述分散剂中，0P乳化剂使用广泛。10?稳定剂).以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续工作半个月就会发生混浊，难以镀出合格产品，需加一定

7、稳定剂。.)常用的酸性镀锡稳定剂大多是 Sn2+的络合剂，如草酸、柠檬酸、酒 石酸 等，且复配比单独使用效果好。另外，莫种催化剂也有稳定镀液的作用，生产表明，在连续生产的情况下，加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊11?絮凝剂）至今还没有一种稳定剂：能长期保持镀液稳定、清澈透明，因此 Sn4 +不 可避免产生。随着 Snl+的积累，镀液逐渐变浑，沉渣增加，镀层光亮区 变小、 均匀性变差，甚至出现发暗、发花等现象，此时必须对镀液进行絮凝剂处理。.絮凝剂分无机和有机两类， 无机絮凝剂有各种盐类、活性硅士等，有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子 3种。阴离子型絮凝剂主要有环 氧胺系 共

8、聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等，阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠类等，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、啄一醉聚合物等。?聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非常好，对镀液的性能无任何影响，但沉降速度太慢，长达 48h以上。环氧胺系共聚物的效果较好，但 过M 使用对镀液有-些影响，严重时影响镀层光亮度，但沉降速度特别快，？般在2h Z内可完全沉淀下来（使用时切忌过M）。铜排涂镀保护剂.优点：维持铜排原色，比镀锡成本略低。缺点：操作周期长。.工艺流程.抛光前处理一纯水洗一酸洗钝化工件一烘干水分一几R-510保护处理一 流动 水洗干净？热水浸泡（100C左右，要用于工件升

9、温，目的是让水分 自行挥发或 者干燥）？烘干一包装封闭.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。（用石英砂，玻璃丸）。.酸洗钝化的主要流程为：前处理（净化表面）？酸洗钝化及冲洗？后处理（成 品保护）。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表而，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为？同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗 钝化液中的方式， 适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为?处理时，可以采用液体浸泡方式（适合范围

10、同上），也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都 可以保持较长时间不流失及润湿性，从而 保证了酸洗钝化必要的时间。.铜件防氧化保护剂JLR-510铜件防氧化保护剂性能稳定，无毒、无味、不挥 发、不潮解、不分解、不 升华不吸附灰尘及H2S、S02等害气体，能够有效 抵制湿热盐雾、霉 菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。铜件防氧化保护剂电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重 作用, 对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作 用，尤其对防 止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其他助剂中配合使用， 例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、 防

11、锈剂等产品，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估M的作用。后将.容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然JLR-510铜件防氧化保护液宜接使用。.本工作液可以在常温下和加温的情况下进行保护，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管 ？定 要是铜 质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其他 金属材质的加 热管，将改变药液的性能，不宜采用。.使用方法：.工件经过除油后化学抛光与清洗 ？B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后： 选用流 动水漂洗两次，再用去离子水清洗？次(这样可以使药

12、液中尽町能 带入更少的杂质, 从而延长药液的使用专命)；.如果是在常温情况下操作，-定要在工作液中处理 5-10分钟，原则上 不得低 于5分钟，因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在 5分钟左右，如果产 品要求盐雾实验高于8小时，建议在加温情况下使用：?如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在 60-70 CZ间，最好在65C左 右，在这种条件下，铜件防氧化保护只要 2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形 成完整而均匀且有光泽的保护膜层，达到最佳的防变色效果。.通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水 珠，取出在70-80匚的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。.槽液维护：

13、.工作液的专命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。(溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作 用。)因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六 价珞、三价洛离 子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的专 命达到最佳状态。.设备的选用：设备的选材至为关键，容器 ？般以塑料为主，加温管必须是铜 材的，或者选用外置的加热方式(可以由我公司提供相关的设计与 温控装置)。.不要让其它金属零件进入溶液中。.溶液有命的判断？般以PH值为标准，新配槽液PH值-般为6 土，近中性，当 溶液PH超出6-7 6时，溶液应予以报废，如果防变色要求时 间不高，可以以 试验为标准，？