塔吊装专项施工措施

1、施工措施（方案）报审表工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目致： 河南省中大 工程监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施 1份 承包单位（章）：平煤建工集团遂平化工项目部（安装）项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 平煤蓝天化工股份有限

2、公司200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施 施 工 单 位: 平煤建工集团遂平化工项目部 项 目 经 理： 施工负责人 : 技术负责人 : 编 制 人 : 时 间 : 年 月 日 施工措施审批单工程科安检科机电科副总工程师（机电）总工程师施工措施审批单平煤蓝天化工股份有限公司：施工措施审批单河南省中大工程监理有限公司：目 录施工概况 吊装特点分析 吊装部署 具体吊装方案 吊装技术要点和受力分析 机具计划 劳动力计划 安全技术措施 回收塔、精馏塔、吸收塔吊装示意图平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施一、施工概况建设单位：平

3、煤蓝天化工股份有限公司工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目工程地点：平煤蓝天遂平化工厂设计单位：中化化工科学技术研究总院监理单位：河南省中大工程监理有限公司本措施针对精馏塔、吸收塔、回收塔的吊装就位编制，三塔位于工艺装置楼西北侧，从东至西依次为精馏塔T0101、吸收塔T0102、回收塔T0103。三塔的安装标高均为EL0.000米，精馏塔的塔高为40米、直径2.42.0米、重量为41.18吨，吸收塔的塔高为26米、直径1.00.8米、重量为12.2吨，回收塔的塔高35米、直径1.8米、重量为29.87吨。二、吊装特点分析三塔均属于一类压力容器，精密贵重，三塔的高度均在20

4、米以上，重量均在10吨以上，而筒体直径不大，其中精馏塔塔身重量超过40吨，塔高40米，筒体最大直径为2.4米，使用厚度为14mm的锰钢板加工而成，塔体长径比大、刚度小，因此在起吊和运输中，要使塔体受力均匀，缓慢起吊，防止塔体受到不合理的外力而产生弯曲变形。由于三塔的高度较高，塔身为圆筒状，而每座塔的塔身上安装有6层平台，若待三塔立起后再进行安装，吊运钢材和焊接将有很大困难，且安全系数不高，因此需要在地面上将平台和爬梯安装完毕。6层平台及爬梯共重约5吨，这就使得塔身的重量加大，形状变得复杂，给吊装增加了一定难度。三塔的安装位置均位于工艺装置楼西北侧4米外，且彼此相邻，后安装的塔体距离先安装的塔体

5、的最小距离仅为500mm,在吊装时要防止塔体摆动幅度过大，避免相互碰撞。三、吊装部署施工准备根据设计图纸，与业主和监理共同核查设备型号、规格、数量及附件是否符合设计要求，有无质量问题。根据设计图纸，与业主和监理共同对三塔的基础进行复核，检查基础中心线、标高、地脚螺栓间距、螺纹等项目，并将参数对照塔体，对于影响吊装及工程质量的方面，由业主请土建施工方处理。组织管理人员、技术人员和起重工司机，商讨确定吊装方案，报送施工单位技术部门、业主及监理审批，根据审批意见及时补充完善，再次报送审批，保证吊装方案安全可行。组织班组施工人员进行措施贯彻，并进行群签，加强技术交底,使施工人员对现场吊装情况、技术标准

6、、质量要求、安全要求等有比较全面的了解和掌握。根据施工内容配备吊车、钢丝绳扣、卸扣、起重机、梯子、保险带、麻绳、垫铁、手锤、扳手等施工设备和用具。施工现场道路要畅通，场地要宽阔，影响吊装的地方要及时与甲方及其他施工方协商并处理。根据施工安排将施工用具搬运至施工现场，并根据现场情况存放安装，不要影响吊装。对于不严重影响吊装但不便于立塔后安装的塔体附件：吊耳下方的平台、爬梯，可将其安装好后随塔吊装。对于影响塔体吊装的塔体附件：塔顶吊拄及吊耳上方的平台、爬梯，可先加工完毕，在立塔后使用吊车吊起安装。按照三塔图纸加工平台及爬梯，并进行防腐。使用2辆50吨吊车将三塔进行翻面，使平台安装面朝上，翻面时防止

7、损伤塔体零部件。使用道木将塔体垫高，并用抓钉把道木固定牢固，将三塔吊耳下方的平台及爬梯安装完毕。清理塔体上的沾土及杂物。根据吊耳至塔顶的距离选用较长的钢丝绳扣。若钢丝绳较短，可适当有一定的仰角，但应满足负荷要求，且在同侧吊耳上的两股钢丝绳要使用卸扣束在一起，防止钢丝绳从吊耳上滑脱。在起立过程中后期要尽量避免吊臂顶端、吊钩及钢丝绳摩擦、碰撞塔体。打磨平整地脚螺栓两侧垫铁位置的基础面，使之与垫铁的接触面积达到75%，先将8组垫铁（80160mm，1平2斜）整齐均匀地摆放在地脚螺栓一侧，使用水准仪将垫铁组找平，塔体就位后使用2台经纬仪配合千斤顶、手锤调节垫铁组，保证塔体的铅垂度偏差不超过塔高的1/1

8、000mm。再将其余垫铁组放入使用手锤轻敲垫实。塔体裙座上的垫块是在出厂时临时焊接的，其圆孔直径仅比地脚螺栓直径大3mm,地脚螺栓中心距及间距存在一定误差，垫块将影响地脚螺栓穿入裙座，因此先将垫块割下，并使用角磨机将垫块及裙座上的焊疤打磨干净，待塔体就位后再套入垫块，螺帽压紧后进行焊接。为了便于吊装后将钢丝绳摘掉，可在吊装前将2根长麻绳分别系在吊耳处的钢丝绳扣上，塔体就位后拉动长麻绳即可去掉钢丝绳扣。为了吊车站位及吊装方便，可以使用2辆25吨吊车先将塔体抬起挪至适当位置。根据三塔的摆放位置，三塔的吊装顺序为回收塔、精馏塔、吸收塔。根据三塔的尺寸及重量，三塔的吊车安排如下：回收塔： 130吨吊车

9、1辆，100吨吊车1辆，50吨吊车1辆精馏塔： 130吨吊车1辆，100吨吊车1辆，50吨吊车1辆吸收塔： 130吨吊车1辆，50吨吊车1辆四、具体吊装方案回收塔的吊装回收塔呈东西放置在精馏塔的南侧，将1辆130吨吊车停放在回收塔基础的东北侧，车头朝东；将另1辆100吨吊车停放在回收塔基础的西北侧，车头朝西；将50吨吊车停放在回收塔的南侧，车头朝南；将2根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。130吨和100吨吊车分别使用1根钢丝绳扣系在塔体上部的吊耳上，50吨吊车使用2根钢丝绳扣及2只卸扣系在塔底上部的2个螺栓孔中，3辆吊车同时起吊。先进行试吊，塔体离开地面100-200mm时，

10、暂停起吊，检查钢丝绳扣、卸扣、塔体、吊车的状况，无异常情况后继续起吊。塔底部离地面200-300mm时，50吨吊车停止提升，在塔体立起过程中通过落臂、提升和下放保证此距离，吊钩跟随塔体移动。130吨和100吨吊车继续起吊并进行抬臂、转幅。当50吨吊车由于伸臂不能满足负荷要求时，先将塔体着地，移动吊车后再次起吊，继续落臂、提升和下放，直至塔体直立。将塔底部的索具去掉，50吨吊车将吊臂收至安全位置。根据设计图纸，使用人力调整塔体的管口方位，人力配合130吨和100吨吊车将吸收塔移至塔基础旁，抬升至地脚螺栓上方100mm处，再将塔体移至地脚螺栓上部，再次核对调整管口方位。使用130吨和100吨吊车及

11、人力将地脚螺栓孔与螺栓对中，缓慢放下塔体，尽快将垫块、螺帽都带上并使用扳手拧紧，。拉动长麻绳将吊耳处的钢丝绳扣取下。使用经纬仪和千斤顶调整塔体的铅垂度。最后将裙座上的垫板四周焊接牢固。精馏塔的吊装方案:精馏塔呈东西放置在原厂区南围墙南侧5米处，将1辆130吨吊车停放在精馏塔的基础东北侧，车头朝东；将另1辆100吨吊车停放在精馏塔的基础西北侧，车头朝西；将50吨吊车停放在精馏塔东侧，车头朝东；将2根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。参照回收塔的吊装方案进行吊装。吸收塔的吊装方案：吸收塔呈东西放置在工艺装置楼的西北侧，将130吨吊车停放在吸收塔基础的东北侧，车头朝东；将50吨吊车停

12、放在吸收塔塔体的西北侧，车头朝西；将2根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。130吨吊车使用2根钢丝绳扣分别系在塔体上部的2侧吊耳上， 50吨吊车使用2根钢丝绳扣及2至卸扣系在塔底上部的2个螺栓孔中，2辆吊车同时起吊。参照回收塔的吊装方案进行吊装。由于回收塔、精馏塔已经立起，吊装就位吸收塔时要缓慢平稳，防止塔体摆动过大，与之发生碰撞。五、吊装技术要点和受力分析吊车站位参照本吊装方案所附的吊装示意图进行布置，重点保证吊车吊臂的工作幅度和仰角。此外，吊车宜采用侧方、后方作业。回收塔：100吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长度不超出46米，主臂仰角不低于580，工作幅度不超过

13、9米。130吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出43米，工作幅度不超过16米。精馏塔：100吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长度不超出41米，主臂仰角不低于580，工作幅度不超过9米。130吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出43米，工作幅度不超过9米。吸收塔：130吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出43米，工作幅度不超过18米。吊车支腿下方要使用道木或厚铁板铺垫牢固，根据受力需要铺垫副腿。吊装所配备的各种索具在安装前应进行严格的解体检查，确保吊钩、索具无安全或质量隐患，经过检查确认后对所有需要润滑部位进行充分润滑。对所使用的钢丝绳进行全长度的检

14、查，要求不得有超过规范要求数量的断丝及锈蚀。索具安装过程中，对所安装的卸扣、绳卡、绳扣、滑车组、连接螺栓等零部件的安装情况全部进行换人复查。吊车要求进行受力部位安全检查及电气控制性能检查，确保使用控制可靠。使用吊装钢丝绳扣的数量及方法：回收塔、精馏塔：由于是抬升，130吨和100吨吊车各使用1根钢丝绳扣，钢丝绳扣采用1弯2股法，绳弯在吊钩上，2端绳扣套入塔体一侧的吊耳中；50吨吊车使用2根钢丝绳扣及2只卸扣，使用2根钢丝绳可以防止塔体转动，1根钢丝绳穿过1只卸扣，绳弯在卸扣上，2端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔中。吸收塔： 130吨吊车使用2根钢丝绳扣，每侧吊耳使用1根，钢丝绳扣采用1弯2

15、股法，绳弯在吊钩上，2端绳扣套入塔体一侧的吊耳中；50吨吊车使用2根钢丝绳扣及2只卸扣，使用2根钢丝绳可以防止塔体转动，1根钢丝绳穿过1只卸扣，绳弯在卸扣上，2端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔中。在确认所有吊装准备工作完成后，才可以进行吊装。吊装过程控制如下：首先，将吊臂调整至合适的吊装幅度，幅度以吊钩在自由状态下大致对准塔体吊点为准。因此，吊装前可以使用吊车将塔体抬起挪动至靠近吊车重心的位置。其次，起吊时，各个吊车要相互配合，同时缓慢起吊，准确控制速度，防止塔身歪斜；起立过程中50吨吊车还要注意变幅、提升、下落，钩头要跟随塔体底部的运动轨迹。同时要注意防止吊臂顶部触碰塔体。吊车的起重量达

16、到满负荷的 80%以上时，吊件的升降、吊臂的起伏，吊臂的回转及机体的进退等四项动作，必须分别操作，严禁同时进行两项以上动作。起吊负荷后，吊臂可以升起，但应避免降落。必须落臂时，应在起重量不超过满负荷的 80%的条件下进行。在起吊过程中要及时观察吊车、支腿、吊臂、索具、塔体的状况，发现意外、隐患，及时向吊装指挥报告。由于平台的安装，使得塔体不对称，北侧偏重，在自重作用下的状态不是其就位状态，要求在塔体下部使用50吨吊车向上牵引，以便就位对接时调整其方位及底板法兰水平使地脚螺栓顺利穿入。130吨吊车在平移塔体时，要缓慢平稳，防止突然变幅、变速，避免与已立塔体、吊车及其他构筑物发生碰撞。吊装主绳扣的

17、选用：吸收塔的总重为17吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用2根钢丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用1弯2股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取17吨 g-吊索具重量取 0.5吨K（+g）=1.1*1.1*(17+0.5)=21.2吨吊索的安全系数取8倍 钢丝绳P18P=8*21.2=169.6吨钢丝绳26-1700-6x37的破断拉力为42.6吨 2根绳扣均采用1弯2股法系绳，相当于4根钢丝绳同时起吊，实际1=4X42.6=170.4吨169.6吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用26-1700-x37，采用1弯2股法系绳起吊.回收塔的总重

18、为35吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用2根钢丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用1弯2股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取35吨 g-吊索具重量取 0.5吨K（+g）=1.11.1(35+0.5)=43吨吊索的安全系数取8倍 钢丝绳P18P=843=344吨钢丝绳39-1700-637 的破断拉力为95.9吨2根绳扣均采用1弯2股法系绳，相当于4根钢丝绳同时起吊，实际1=495.9=383.6吨344吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用39-1700-37，采用1弯2股法系绳起吊。精馏塔的总重为46吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用2根钢

19、丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用1弯2股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取46吨 g-吊索具重量取 0.5吨K（+g）=1.11.1(46+0.5)=56.3吨吊索的安全系数8倍 钢丝绳P18P=856.3=450.4吨钢丝绳43-1700-637的破断拉力为118.5吨 2根绳扣均采用1弯2股法系绳，相当于4根钢丝绳同时起吊，实际1=4118.5=474吨450.4吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用43-1700-37，采用1弯2股法系绳起吊。50吨吊车使用的吊装绳扣的选用：按负荷最大的精馏塔计算，塔体底部的负荷取26吨，使用2根钢

20、丝绳扣起吊，每根绳扣均采用1弯2股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取26吨 g-吊索具重量取 0.5吨K（+g）=1.11.1(26+0.5)=32吨吊索的安全系数8倍 钢丝绳P18P=832=256吨钢丝绳32.5-1700-637的破断拉力为66.6吨2根绳扣均采用1弯2股法系绳，相当于4根钢丝绳同时起吊，实际1=466.6=266.4吨256吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用32.5-1700-37，采用1弯2股法系绳起吊。六、机具计划序号机 具 名 称型 号 规 格单 位数 量1汽车起重机130吨辆12汽车起重机100吨辆13汽车起重机50吨辆14千斤顶32吨只15钢丝绳扣26 6*37 16米/ 根根26钢丝绳扣32.5 6*37 16米/ 根根27钢丝绳扣39 6*37 16米/ 根根28钢丝绳扣43 6*37 20米/ 根根39水准仪台110经纬仪台211钢板=20 1m2/ 块块1212道木 标 准块12013卸扣20吨只614麻绳30 30米/ 根根3七、劳动力计划 施工负责人：孔真 吊装总指挥：孔真 吊车指挥：跟车指挥员 起重工：黄宏伟、刘新世钳 工：张广岭 电焊工：袁高峰、叶明祥 配合工：4名八、安全技术措施凡参加施工人员必须执行上级颁发的各