橡胶制品检验方法及标准PDF

1、橡胶制品检验方法及标准1引用标准：GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1.检验方法及标准：2.1外观、颜色2.1.1测试数量：按规定比例2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽;2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。2.2尺寸测试2.2.1测试器具：卡尺、投

2、影仪2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）2.2.3测试数量：按规定比例2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。2.3硬度测试2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格：厚度应三6mm，平坦区域直径三20mm2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数W3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟

3、内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。2.3.6测试数量：按规定比例2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径290.50mm，厚12.50.50mm2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）2.4.4测试温度、时间：见2.4.72.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器

4、中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。试样原高一试样恢复后的高度2.4.6公式：压缩永久变形=X100%试样原高一限制器的高度2.4.7标准:普通橡胶：24小时，70C,MAX,30%三元乙丙橡胶：24小时，70C,MAX,30%丁腈橡胶：24小时，100C,MAX,30%硅橡胶：24小时，175C,MAX,30%注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）2.5拉伸性能测试1测试器具：拉力试验机2.5.2测试规格：用拉力实验专用裁刀（1型），厚2.00.20mm2.5.3测试件数：

5、5件，测试速度：450mm/分钟4测试方法：先在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离，此标线（宽度W0.5mm）对测试结果不会有影响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。2.5.5公式：扯断时的长度一原来长度扯断伸长率%公式：X100%原来长度扯断时的最大力值N拉伸强度MPa公式:原来宽度mmX原来厚度mm2.5.6标准普通橡胶(顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等)硬度:A项目305405505605705805905扯断伸长率(min)4004003003

6、00250200100拉伸强度MPa(min)7766333丁腈橡胶硬度:A项目305405505605705805905扯断伸长率(min)400400350300200100100拉伸强度MPa(min)771010877三元乙丙胶(EPDM)硬度:A项目305405505605705805905扯断伸长率(min)400300300250250100100拉伸强度MPa(min)5566655硅橡胶硬度:A项目305405505605705805905扯断伸长率(min)400300250200150100拉伸强度MPa(min)6666532.6热空气老化1测试器具:老化实验箱2.6.

7、2试样规格:用永久歪专用裁刀或模压法制备试样，直径290.50mm，厚12.50.50mm2.6.3测试件数:不少于3件2.6.4测试温度、时间：见2.6.72.6.5测试方法:取相同材料3件测其硬度，取2件放入对应测试温度的老化箱中，1件置于室温下,72小时后取出冷却至室温后与另1件作外观对比，并测其硬度.2.6.6结果计算方法：硬度变化值=老化测试后的数值一老化测试前的数值2.6.7标准：测试后与另1件对比如有喷霜、吐蜡、龟裂、裂口等现象均为不合格橡胶材质项目普通橡胶丁腈橡胶三元乙丙橡胶硅橡胶测试温度(C)70100100175测试时间(C)727272722.8耐盐酸测试2.8耐盐酸测试

8、硬度变化（C/A）max6554注:第七至十项测试仅适用于EPDM及硅橡胶，丁腈橡胶只作鉴定测试2.7耐水性测试（常规送货无特殊要求不做此项测试）2.7.1测试器具：玻璃瓶2.7.2材料规格：无2.7.3测试件数：至少2件2.7.4测试温度：室温，120小时2.7.5测试方法：取材料2件，测量其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的化学盐水中，120小时后取出，擦干水份，立即测其尺寸、重量、硬度，计算变化情况。（化学盐水配制：5-6氯化钙+56%氯化镁+1015%氯化钠+10%次氯酸钠，质量比）。2.7.6标准尺寸变化（mm），max：0.08硬度变化（A）,max：2（对达不到硬度测试要不得的

9、，此硬度变化标准不适用）质量变化（）,max：0.8（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）测试后质量一测试前质量质量变化计算：X100%测试前质量2.8.1测试器具：玻璃瓶2.9.3测试件数：2件为宜2.9.3测试件数：2件为宜2.8.2材料规格：无2.8.3测试件数：至少2件2.8.4测试温度：室温，120小时2.8.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入17%盐酸溶液中（体积比，即600ML水中加入500ML盐酸，盐酸纯度为36-38%）,120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。2.8.6标准：硬度变化（A）,max：土4（

10、对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（）,max：3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）尺寸变化（mm）：max：EPDM硅橡胶尺寸范围允差尺寸范围允差直径200.20直径200.2020直径400.2520直径400.2540直径600.2540直径600.3060直径800.2560直径800.352.9耐丙酮测试2.9.1测试器具：玻璃瓶2.9.2测试规格：无2.9.4测试温度：室温，120小时2.10.6标准2.9.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入20%水和溶液的丙酮中（200ML丙酮+800ML水，丙酮纯度99.5%）,120小时

11、后取出，以自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。2.9.6标准：硬度变化（A）,max：土4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（）,max：3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）尺寸变化（mm），max：EPDM硅橡胶尺寸范围允许尺寸范围允许直径200.20直径200.2020直径400.2520直径400.3040直径600.2540直径600.4060直径800.2560直径800.502.10耐碱测试（常规送货无特殊要求不做此项测试）2.10.1测试器具：玻璃瓶2.10.2测试规格：无2.10.3测试件数：至少2件2.10.4测试温度：室温，120小时2.10.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的碱液中（质量比：5%的氢氧化钠+5%的硫酸铵），120小时后取出，自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。硬度变化（A）,max：土4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）质量变化（）,max：3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）尺寸范围允许0.1520直径W400.2040直径W600.2060直径W800.25直径W203