硫酸钾安全技术规程

1、硫酸钾安全技术规程一、使用范围 本适用于开封青上化肥有限公司硫酸钾车间。凡从事硫酸钾生产的有关人员（含参观、外来人员），都必须自觉遵守此规程。二、依据 根据国家的安全生产方针、危险化学品安全管理条例和硫酸钾分厂生产工艺规程特制定本规程。三、物料的危险性和灾害的防止1、氯化氢 氯化氢属有毒气体，有刺激性气体，对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。浓度为35PPm时，短时间可出现咽喉痛，咳嗽窒息感，胸部压迫感。50-100PPm使，人们经受不住，100PPm以上时可引起喉痉挛和废水肿。1000PPm以上时则有生命危险。 低浓度使人皮肤干燥，引起慢性咳嗽、头痛、失眠、呼吸困难和心悸。为防止对人体的伤害，设

2、备、管道要防止泄漏。工作人员佩戴必要的防护面具。设备、管道要用塑料或衬胶等防腐材料。2、浓硫酸浓硫酸是一种具有高腐蚀性的强矿物酸，具有强酸性，强脱水性与氧化性。硫酸能对肉体造成极大的伤害，因为它除了会透过酸性水解反应分解蛋白质及脂肪造成化学烧伤外，还会与碳水化合物发生脱水反应并造成二级火焰性灼伤；若不慎入眼，更会破坏视网膜造成永久失明。故在使用时，应做足安全措施。急救措施皮肤接触：大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否则会擦掉皮肤；少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体，最后再用NaHCO3溶液涂于患处，最后用0.01

3、%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。3、天燃气（1）天然气天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是甲烷，另有少量乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。危险特性：易燃， 天然

4、气在空气中浓度为5%-15%的范围内，遇到明火即可发生爆炸，这个浓度范围即为天然气的爆炸极限。四、安全技术规定 主要技术控制指标序号指标名称控制指标备 注1KClK2O60% H200.5%细度(40目通过率90%)外观：白色或微红色粉状结晶2H2SO4浓度98%3K2SO4根据产品要求，按国标、企标、合同执行中 控：H2SO4 3 .5-4.5%4盐酸(A、B)浓度31.5%±0.4%根据用户要求调整5反应炉中部温度500540(炉中反应室气相温度)可根据设备、负荷、原料、炉中反应情况进行适当调整6反应炉顶部温度9007反应炉底部温度有下烟道：5508燃烧室入口负压微负压9石墨冷却

5、器气体出口温度50夏季6010硫酸洗涤塔进口气温50夏季6011第一硫酸洗涤塔盐酸波美度1819Be°(未做温度补正)12盐酸吸收塔盐酸波美度1819Be°(未做温度补正)13循环水温度32夏季3514循环水酸值 PH=7815污水排放酸值 PH=6916天然气总管压力0.15MPa17石粉CaCO390%外观白色、细度150目18各塔液位1/22/319盐酸中间槽液位85%液位计指示20循环水高位槽液位高限液位稳定，以有回流酸为准21硫酸高位槽液位高限液位稳定，以有回流酸为准22制酸高位水桶液位高限液位稳定，以有回流液为准23循环水池水位1/22/324氯化钾料仓1/2料

6、斗内无杂物25硫酸储罐贮量400吨80%液位高限26盐酸储罐贮量85吨80%液位高限27各减速机(箱)油位1/22/3视镜或油标油位线以内28各电机温度60（二）生产过程中的安全规定(1) 严格执行岗位安全技术规程、巡回检查和交接班制度，对违反安全制度的行为和现象应严加制止。(2) 正确穿戴劳动保护用品，正确使用防护器材和消防器材。(3) 熟悉工艺流程和动静设备的开停程序，精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。(4) 遵守劳动纪律，不得任意串岗、离岗、脱岗、睡岗。(5) 传动设备上的皮带轮必须设有防护罩。(6) 楼梯要有扶手，平台要设栏杆。(7) 对所有钢结构的平台、楼梯、屋架要定期检查是

7、否牢固可靠，发现异常及时修复。(8) 在操作岗位或通行地点有压力的酸管道法兰处应加塑料防护罩，将法兰包住。(9) 所有电器设备都必须接地。(10) 设备在运转或虽停车但未静止时，禁止动手检查或修理并禁止在上面跨行。(11) 女同志接近转动设备时必须要戴工作帽，长发必须藏入帽内。(12) 制酸、用酸操作人员操作时要戴防护眼镜，并熟悉阀门的作用和开关方向。(13) 装卸和运酸时要穿戴好耐酸防护用品并戴防护眼镜，转运装酸容器要用特制用具，禁止用绳子抬，杜绝用肩扛。(14) 酸管、酸泵和酸阀进行修理时，必须将管线中存酸排净才能进行拆修，修理人员必须戴防护眼镜。开始拆卸时要提防残酸喷出，必要时戴耐酸橡胶

8、手套和围裙。检修后第一次打酸时在场人员必须戴防护眼镜并站在较安全的地方观察有否漏酸。(15) 槽车装卸酸时，车上严禁站人，严禁冒酸。(16) 要焊补贮酸槽时必须将酸排净，焊接前贮罐的人孔盖必须打开。若需动火时，必须进行化工处理，置换完全，保持合理防火间距，动火前要采样分析，按规定办理动火证，确认合格后才能进行焊接并准备好救护工具和防火器材。(17) 当接近运转设备的正在运转部分（轴或联轴等）或注油时不得戴手套，严禁擦正在运转部分。(18) 用手试探电动机温度时，手必须干燥并用手指背部试探。(19) 启闭闸刀开关时要戴手套并侧面站立，不要面对电门，以防电弧烧手且动作迅速，启闭其它开关时手必须干燥

9、，严禁湿手开关。(20) 反应床内物料需人工破碎时必须停下主机并有人监护。(21) 转动设备检修时，必须先停车再拉下开关切断电源并挂上“禁动”警示牌，然后才能修理。(22) 进入设备内部时，若需照明，必须用36伏的安全灯，潮湿容器内应使用12伏安全灯，并要有专人监护。(23) 高处作业必须要有保护措施，防止高空坠落。(24) 在生产和检修现场，应按规定带好安全帽，防止高空落物伤人。起重物下严禁站人。(25) 在控制室开启运转设备(特别是酸泵)时，应确认该设备处无人检修或操作后，再行启动，防止意外伤害。(26) 如发生突发性生产事故时，应沉着、冷静，按照本公司制定的生产事故应急预案进行处理。若有

10、人员中毒或受伤，应立即进行抢救并寻求医疗救助。(27) 随时消除“跑、冒、滴、漏”，创造良好的生产环境。(28) 采取各种有效措施，做好操作地点的防暑、降温及防寒保暖等工作，确保职工身心健康。五、主要生产设备和动力设备安全使用管理规定 1、所有生产设备及其管线，阀门必须保持良好的密封性，对设备要经常检查，精心维护，杜绝跑、冒、滴、漏。2、设备上的排空管，必须延伸到厂房外，并高于房顶2米。3、设备上及管线上的安全阀，防爆膜、压力表、温度表及其仪表必须安全齐全，经常检查，确保灵敏准确，对检查出有问题的要及时润滑检修或更换。4、所有设备，管线均应有良好的接地装置。管线、阀门因法兰垫片绝缘中断的，应采

11、用导电性好的金属片连接。用非金属制成的管件，应在管线外用金属导线连接在金属管件上，并于接地线相连接。5、各个生产厂房及裸露在外的高大的设备应按要求装好避雷装置。6、传动、转动设备应有安全防护罩。7、机泵开启前，因盘动对轮2-3周，防止机泵损坏和事故发生。8、设备及管线必须具有良好的冬季防冻措施。（二）动力设备1、易燃易爆厂房内，动力设备必须选用防爆型，而且防爆等级必须符合规定，确保其密闭性，机械强度。2、电气动力设备应具有良好的接地线和接零保护。接地线不允许断线或接在其它设备及管线上。3、电气动力设备操作点要有绝缘操作台。一切能产生火花的电气设备均应安装在防爆厂房外，否则应采取有效的防爆和隔离

12、措施。4、电动机温度不准大于60，温度过高要及时查找原因并处理。（三）生产设备和动力设备必要的保护和指标装置。1、压力容器应安装压力表，安全阀或防爆膜，并定期检查、校正。防爆膜破裂后，应按标准换新的。2、设备上液面计应有防护罩，以防打破。3、传动设备，必须有防护罩。4、电气设备检修或进入设备内作业，要在配电室切断电源。上锁并挂上“有人作业”、“请勿合闸”的警示牌。六、设备检修、清洗、动火的安全规定 （一）为确保正常或停车检修、入罐、动火的安全，必须要严格执行化工部颁发的化工进入生产区十四个不准，进入容器、设备的八个必须，防止违章动火的六大禁令。并根据硫酸钾生产具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特

13、点，制定如下规定。1、凡属检修，都应该编制项目安全，内容详细，责任明确，措施具体的检修计划。凡是具有两人以上的检修项目，必须指定一人负责安全，并落实好安全措施。2、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备、管道，其清洗、置换、分析等工作由设备所属工段负责进行。（1）清洗置换的设备要视具体情况选定方案，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体，蒸汽和水进行清洗置换。（2）清洗置换的设备必须进行分析，取样要由代表性，确保清洗置换彻底可靠。对设备内部的检修，必须用空气进行置换，其氧含量应在18-21%。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质或蒸汽设备、管道的检修，必须切断物料入口阀门，必要时加设盲板。3、检修

14、人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。4、凡是机电传动设备检查、检修，必须切断电源并挂“禁止合闸”警告牌。5、凡是有毒有害物质的环境中检修，要备好防护器具，以备应急之用。6、高处作业在两米以上（含两米）必须佩戴安全带，戴好安全帽。7、加强岗位操作和安全责任制，杜绝违章操作和误操作。（4）禁止在危险场所作业，对需检修部分应拆至距离危险源30米以外进行。高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施。遇有六级以上大风时停止作业。进入容器、管道内气焊动火时，点燃和熄灭焊枪应在设备外进行。七、劳动保护（一）个人保护 浓硫酸、盐酸会造成烧伤。1、凡从事硫酸钾生产人员或进入生产厂区人员均应佩带安全帽，

15、穿防酸碱工作服、胶底鞋。2、工人上岗，必须按规定佩戴好防护面具等防护用品。3、接触氯化氢气体应备有防毒面具或防毒口罩。4、接触天燃气，必须佩带空气呼吸机。5、接触粉尘应备有防尘口罩。6、接触酸、碱作业应备有胶皮手套，防护眼镜。7、三废物质应妥善处理，不能造成二次污染和危害人身健康，八、消防泄漏处理及现场急救（一）消防器材的使用1、生产厂区备有工业水消防栓。2、各个岗位备有干粉灭火器及沙石。3、灭火器材的使用须根据有关规定正确使用。（二）泄漏处理1、大量物质发生泄漏，操作人员应立即停车处理，并在关键性路口，设专人拦劫过往的行人及车辆。2、操作人员及时迅速查明泄漏地点、部位，并判断泄漏原因，立即组织处理，如果泄漏严重，可向其它单位求援。（三）现场急救1、氯化氢 立即移至