仓库管理培训资料（51页)ppt课件

1、仓库管理根底知识前言 在许多制外型企业的工厂仓库，我们常可以看到原资料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，呵斥二次搬运，先进先出无法保证。物料终了时呆料随地可见。浪费景象随处可见，处理这些疑问杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。仓储管理的机能根据规定点收物料。将品管验收的物料依储位放置整齐。存放场所要整理、整顿、清洁、防止蜕变。根据领料单或备料单配发物料。料帐出入库记录与定期清点。不良物料之处置。呆料之处置。仓库会产生的问题物料随意堆放容易混料质量问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物料究竟有多少管理问题。添加人员走动的时间次序与效率问

2、题。易呵斥堆积浪费场所与资金问题。易呵斥二次搬运添加搬运时间问题。易呵斥通道阻塞易发生危险问题。三不原那么不断料：不运用领用者领不到要用的物料不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。“三不原那么是物料管理的精华仓库管理原那么五适原那么适时：需求时，保证能及时供应适质：购进或发出的物料质量符合规范适量：控制好进料，有效防止呆料产生适价：用合理的本钱获得所需之物料适地：坚持就近采购，快速对应发料仓库管理原那么坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理的原那么。仓库管理原那么仓库管理方式2S3D2S：整

3、理、整顿3D：定容、定量、定位整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用，误送。 塑造清新的任务场所。留意：要有决心，不用要的物品应断然的架以处置，这是第一步。2 S整理区分要与不要要进入整顿阶段按公司规定处置移向凝滞区报废毁弃 归还不要干净清新任务场所2 S整理2 S整理过程物品分类归类制定期准区分要不不要处置改善维持2S整顿整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管理，以便于运用时不需寻觅，即可迅速取用。目的：任务场所一目了然。 消除寻觅物品的时间。 整整齐齐的任务环境。 消除过多的积压物品。留意：

4、这是提升效率的根底。区域规划：*作业区 *通道区 *存放区标示: 区域标示：定位线-定位图 物件标示：规划放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；2S整顿过程 3D定容：固定的容器，即固定的包装物。定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。定位：每项物料都要给它安个“家，让它有 地方存放。即要有固定的储位储位区的规划储位区的标识物料的3D标示容器的选择包装量的订定库房内设置的本卷须知标示管理 3D管理储位区划分的根本思绪 *不同性质的料项分做不同的储区。 如：废品仓和原料仓分别 *耗材应与原物料仓库分别 *易因仓库环境变化而产生“蜕变顾虑者,优先予以分别 *有“平安顾虑者，应优先予

5、以分别； *物料与产销作业的“亲密度也是思索要项。 3D管理储位的规划储位区划分的根本留意要项：*易燃性如：油类等应保管于通风枯燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火。*易锈性如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风枯燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈蜕变。*易老化性如：橡胶件不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免蜕变。 3D管理储位的规划储位区划分的根本留意要项*期限品如：ED涂装化学品等应以化学品标签标示，证明有效期限。*易误品如：左右件、类似件应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。*限高品如：较重及体积庞大物品不可放置太高，

6、以免呵斥平安隐患。*近线化：物料尽量规划到消费线的旁边 运用数量、频度较高的物料应接近消费线或出货区。 3D管理储位的规划现场区域规划中重点处置的关系 *人与物的结合形状 A形状-人与物能马上结合并发扬效能的形状。 B形状-人需求花时间和气力寻觅才干和物结合。 C形状-人与物已失去联络； *物与场所的关系。 *信息媒介同定置的关系。 3D管理储位的规划储位区标识的作用 *使物料存放规范化、明朗化 *收、发、盘方便化 *减少误发、误用景象 *方便新人上手 *方便运用电脑系统 3D管理储位的标识应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C标识，纵座标：1、2、3标识每个仓库分别划分“储位区

7、，各予编号； 如：A1区、B2区N5区储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 各区域留适当通道并划线明示;在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,可以明确“归户。 3D管理储位的标识车间物料、物品应如何定点、 定位及标识 *按规范设计现场定位图 *消费场地、通道、工具箱、物料、 物品存放区要有标志线和相应标牌 *易燃、易爆物品、消防设备、有污 染的物品，要符合特别定位的规定 3D管理物的标识容器的选择要求 *根据物体形状以及化学成份确定 *包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小 *制造包装作业规范书 *防止二次搬运的产生 *配合运输之工具要求 3D管

8、理容器的选择包装量的设定要求 *包装本钱要低本钱投入 *包装数量要小量化 *包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环运用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现质量 降低如蜕变、变形、损坏等景象 3D管理包装量的设定包装量的设定要求*废品料架的包装量设定为客户包装需求量。*原资料的包装设定应以思索到废品的包装 量，最好两者相等，或者是废品的约数*半废品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考*物料的分量限定*所装量之物料的容积不能超越容器的80% 3D管理包装量的设定消防器材放置事项 *设置消防栓及灭火器； *灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 平安疏散、不受风吹雨淋、

9、日晒、潮湿等 地方。 3D管理库房设置本卷须知物品堆放事项 *通道的宽度不小于1米。 *必需分类堆放。 *堆放处的标示要明确。 *物品要做到上轻下重，上小下 大及先进先出。 3D管理库房设置本卷须知物品堆放事项 *每垛堆放面积不应大于100平方米。 *垛与垛之间距不小于1米。 *垛与墙间距不小于0.5米。 *垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 3D管理库房设置本卷须知料架、物流主通道要求 *各料架原那么上不能靠墙边，最好留出墙 边通道。 *应运用5S原那么，以黄色粗线划出通道， 制止通道内放置物料 *主通道、副通道的普通要求； *人行道、单向通道、双向通道的普通要求 3D管理库房设置本卷须知 仓

10、库管理本卷须知 危险物品应隔离控制防止运用阴湿地做仓库防火、防盗、防水应思索周到地面负荷不可超越坚持适当的温、湿度及通风 仓库管理本卷须知 通道不可堆放物品良好的照明物料放置要整齐、平稳依分区编号顺序排放物料标示朝外坚持整齐、清洁 仓库管理清点作业 清点作业 货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实物数量产生不符景象，或者有些产品因存放过久，不恰当，致使质量机能受影响，难以满足客户的需求，为了有效的控制货品数量，而对各储存场进展数量清点的作业，谓之清点作业。 仓库管理清点方法 盘点方法账面清点法现货清点法期末清点循环清点 仓库管理清点方法 期末清点 是指在期末一同清点一切货品数 量的

11、方法，我们普通所说的年中与年终清点 都是属于期末清点法。 循环清点 是指按照预先设置的周期对仓库 中的物料进展清点，以确何仓库的实践库存 与系统账面库存坚持一致。 仓库管理清点作业流程 清点作业流程盘点前作业盘点中作业盘点后作业需求提出清点日程表清点前事项打合人力需求提出清点通揭露布进货库存掌控清点发布帐务管理负结存确认清点帐务冻结日常管理买卖单据结案未结案工单确认不良品结案清点清单列印清点人员教育2S3D确认仓库管理清点前作业需求提出 *清点日程表规划：生管课在清点前一周内制定上呈； *清点前事项打合：生管课召集消费课相关人员进展盘 点的相关事项打合，例：确定清点的时间、区域范围、 清点前的

12、预备任务、清点中的本卷须知等清点事项。 *清点人力需求提出：清点、复盘、监盘人员必需经过 训练 仓库管理清点前作业清点发布 *清点通揭露布：知会相关厂商清点时间以及清点后的补交物料等事宜。停顿发货与收料作业 仓库管理清点前作业账务处置发布 * 负结存确认：一切负结存物料处置并确认。 *清点前单据确认OK后，账务冻结。仓库管理清点前作业日常管理 * 负进货库存掌控：与中间库及各厂商协调进料，以防 过多物料的清点 * 未结案工单确认：每日确认消费工单的进度， 并跟踪确认 * 不良品结案：一切厂商的不良品须在清点前办单、退 货终了，假设当天未开单，退货的不良品，标识清楚 后当良品清点，清点后再处置。

13、仓库管理清点前作业日常管理*买卖单据结案： 进货单、退货单、销货单、销退单 入库单、领料单、调拨、厂外加工、委外加工等录入 完成并核对正确*2S3D确认:1)定容、定量、定位(确认物料包装量、并分 区确认能否一切物料都有储位，整理归位); 2)一物两地的物料需整理归位做好识； 3)尾数零件必需先归位清点并标识；仓库管理清点前作业日常管理 *清点清单过滤并列印，留意不要漏项 *清点人员教育宣导：教育员工书写要数字工 整、明晰，特别留意1、5、6、7、9、0等数 字，并对清点中的经常发生的事项作宣导。仓库管理清点前作业*清点书写:稽核人员必需检查清点单书写能否规范*清点期间有已收到料未办妥入账手续

14、的原物料应另行分别存放并予以标识不盘。 *清点时各区域必需有干部在巡检，查核初/复盘实践清点，制止相互抄袭。仓库管理清点中作业*清点后担任人必需将所发的清点表回收，且及时确认 清点表能否有缺码或有未清点的零件*清点后对有差别的物料要作分析与对策*清点后要将物料复位，以利消费与交货 *真因已确认之盈亏情况报会计与总经理确认后调帐*真因无法确认之盈亏零件再由干部实物清点确认仓库管理清点后作业*无法确认之清点清单安排循环清点，再确认后调帐*清点后相关问题点及后续改善对策检讨*终了件物料归类存放并列出清单以便用于售服零件管 制或替代其他物料运用*清点后资料要进展归档，电子档与书面档要一致进展归档保管，

15、以便后续异常时可以追溯仓库管理清点后作业清点差别要素清查 当清点终了后，发现所得数据与系统帐不符时，应清查差别的主因。其著手的方向有：* 能否因录入人员的素质缺乏，致使品号或数量弄错，没有检知出。* 能否因料帐处置制度的缺陷，导致物料帐务不符* 能否因清点制度的缺陷导致货帐不符仓库管理清点后作业清点差别要素清查 * 清点所得的数据与系统的帐，差别能否在允许误差内。 *清点人员能否尽责，产生盈亏时应由谁担任。 *能否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 *清点的差别能否可事先预防，能否可以降低料帐差别的程度。仓库管理清点后作业仓库管理要点: 为了要管理诸恶的根源“在库景象(在制品、素材、辅助材工具等，做成眼睛就可以知道情况。置场表示、现品表示、MAX、MIN表示，一切现场