煤矿《回采作业规程》编制模板

1、煤矿回采作业规程编制模板作业规程编制任务书编写人：嘉嘉2010年6月一、作业规程编制的目的和任务煤矿采掘作业规程是煤矿的“三大规程”之一，是指导和规范采掘作业活动的具体规定，是煤矿长期安全生产实践的总结。严格执行煤矿采掘作业规程规定，规范采掘煤矿作业行为，可有效地消除煤矿采掘作业过程中的不安全因素。编制内容齐全、格式规范的煤矿采掘作业规程不仅可以促进煤矿企业更好地执行煤矿安全生产的法律法规，还能更好地指导现场施工，为操作人员创造一个安全地作业空间，从源头上消灭事故隐患，却实保障煤矿职工的生命安全。二、作业规程编制的规定和要求作业规程的编制必须按批准的的设计要求编制，编制必须遵从“一个工作面（头

2、），一个规程的原则”，严禁无规程施工，严禁“通用“规程。采、掘作业规程由工程技术人员根据施工条件负责编写。采、掘作业规程编制要做到语言简明、准确、规范，附图内容和标注齐全、比例恰当、准确清晰。三、作业规程编制必须具备的文件和资料（一）批准的有关设计（采区、工作面、基建工程等设计）；（二）批准的地质说明书；（三）相关工种煤矿安全技术操作规程、岗位责任制等；（四）有关的安全管理制度。四、作业规程应具备的主要图纸（一）掘进工作面作业规程图纸、巷道布置平（剖）面图；、地层综合柱状图；3、巷道支护断面图；4、临时支护平、剖面图；5、炮眼布置图（正面、平面、剖面图）以及装药结构示意图；6、通风系统、运输系

3、统示意图；7、避灾路线示意图；8、正规循环图表。（二）采煤工作面作业规程图纸1、工作面地层综合柱状图；2、工作面及巷道布置平面图；3、采煤方法示意图（采煤机进刀示意图或炮眼布置图等）；4、工作面设备布置示意图；5、工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）；6、通风系统、运输系统等图；7、避灾路线图；8、工作面正规循环图表。六、采煤作业规程编制的主要内容和布骤注:见附录一采煤作业规程编制内容和步骤六、要求每一学生必须根据提供的地质资料及采区设计图按要求完成一个采煤作业规程的编制任务，按采煤作业规程编制的内容和布骤并参照作业规程范本完成,注:1、见附录二作业规程范本2、见附录三某矿采区地质资料

4、及采区设计图煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期：年月日执行日期：年月日目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节地质煤层赋存情况第三节地质构造与水文地质第四节影响回采的其他因素第五节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三章顶板管理第一节支护设计第二节工作面顶板管理第四章生产系统第一节运输系统第二节“一通三防”与监控系统第五章安全技术措施第一节工程质量第二节一般规定第三节顶板管理第四节防治水第五节爆破管理第六节“一通三防”及安全监测第七节机电运输管理第八节特殊安全措施第六章灾害预防及避灾路线第七章主要经济技术指标第八章规章制度

5、作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在的主要问题:二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面的名称、位置、地面相对位置、工作面长度、工作面推进长度、服务年限、预计开采结束时间等。工作面位置及井上下关系表表水平名称1700水平采区名称中央6采区地面标图17001900m井卜标图1650m地面相对位置某煤矿位于宣威市北东方向，平距约58Km,行政区划隶属宣威市某乡管辖。地理坐标为东经104o2134704o2238；北纬2603703-26o3137。回采对地面设施的影响在矿区西南方有局部村庄，开采后可能出现地表卜沉。致使地面设施破坏。所以应按煤矿安全

6、规程有关规定留设煤柱。井下位置及相邻关系工作面上部，左；右翼均有采空区走向长度（m）224倾斜长（m）53面积（m2）11872第二节地质煤层赋存情况一、煤层情况表表二煤层厚度（m）0.8-2.5煤层结构煤层倾角（度）10-15开采煤层C5煤种焦煤数码25稳定程度稳定煤层情况描矿区含本区主要含煤段为宣威组第二段，地层厚约85m,含煤1923层，含编号煤层5层，分别C1、C2、C3、C4、C5,其中仅C5煤层稳定可采，含煤系数3.410%。按含煤程度/、同，可将宣威组分为二段，（含煤段、非含煤段）。（一）宣威组第二段（P2X2）：自C1煤层底板至C5煤层顶板，出露于方区南东部及外围，平均厚85m

7、,岩性主要为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹煤层组成，含煤923层，为矿区主含煤段。（二）宣威组第一段（P2X1）：自玄武岩顶至Ci煤层底。出露于矿区南东部外围，厚134m,由薄至中厚层状中砂砾岩、细砂岩、粉砂岩夹薄煤层及煤线（厚度小于0.30m）不含可采煤层，与下伏玄武岩（P2P）地层呈假整合接触。（三）煤层对比矿区共含编号煤层5层，其中C5煤层全区稳定，特征明显，易于识别，其它煤层主要依据层间距和煤层的先后顺序来判别。1、C5煤层的对比依据C5煤层本身即为标志层，煤层厚度稳定，煤岩组分以暗煤为主，火镜煤、亮煤条带及丝炭透镜体，块状构造。C5煤层的两层夹什，当地俗称“腰箍”，位于煤层

8、中部，全区稳定，两层夹什夹着一层薄煤厚0.100.15m巷道内易于识别。C5煤层直接顶板为厚层细沙岩为标层（B4）,全区稳定，厚度大，岩石坚硬。C5煤层下25m常伴有一层0.20m的薄煤，也是C5煤层的间接对比标志。2、C5煤层的对比可靠性C5煤层及其上、下的标志层均有较强的对比性，且煤层露头均有小窑控制，C5煤层对比可靠。（四）主要可采煤层矿区范围内仅有C5煤层全区可采：下距C4煤层20m,厚1.201.56m,中上部含1层厚0.060.15m的泥岩夹什，厚度稳定，直接顶板为厚层细砂岩底板为粉砂质泥岩，全区稳定可采。尚有C4、C2煤层为局部可采煤层，因无工程控制，可采范围不详，不参与资源储量

9、核实，建议在开采过程中同时进行探采，充分利用资源。、煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶细砂岩5080浅绿灰、浅灰色细砂岩夹薄层菱铁岩，夹煤12层。直接顶细砂岩1015浅灰色粉砂岩与层状菱铁岩呈不等间距的互层，局部夹少量的浅灰色细砂岩，不含煤。伪顶炭质泥岩0.050.1该煤层顶部基本没有伪顶，煤层顶部直接为直接顶，只有局小部分含有0.1左右的炭质泥岩。直接底粘土砂岩0.050.07为浅灰色粘土砂岩。老底粉砂岩1315浅灰、灰色细砂岩含少量灰色粉砂岩同生砾岩。第三节地质构造与水文地质一、断层情况以及对回采的影响断层情况表四断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响Fi近于西北

10、何东5770o正断层6080m对回采工作无影响二、褶曲情况以及对回采的影响该矿为单斜构造，褶曲情况对回采无影响三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩）（一）涌水量正常涌水量：工作面预计正常涌水量为0.81.0m3/h最大用水量：工作面预计最大涌水量为1.25m3/h。（二）含水层的分析第四节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况影响回采的其他地质情况表表五瓦斯据煤矿提供的瓦斯等级鉴定资料，最大相对瓦斯涌出量9.87m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.48m3/min，属低瓦斯矿井。CO2最大相对CO2涌出量0.48m3/t,煤尘的爆炸指数据以往地质资料，各煤层无自燃发火但煤尘有爆炸危险，生

11、产中应注意降尘加强防范。因此在今后生产过程中，应加强防止煤尘爆炸的技术管理工作，采取相应的降尘措施，确保安全生产。煤的自燃倾向性据调查，该区煤层未发生过煤的自燃现象，根据邻近矿井资料分析，该矿煤层不自然，本区煤层属特低硫，中灰、低磷煤，建议在今后的生产过程中加强通风管理，防止井下人为开温，减少煤炭的堆放时间，加快工作面推进速度。地温危害根据原报告中未出现地温异常现象，无异常地热害可能。冲击地压危害现尚未发现冲击地压对矿井的危害二、冲击地压和应力集中该区域瓦斯含量较低，但在在开采过程中要注意采动应力集中，特别是工作面前方的高应力集中区，在开采过程中要特别加强对顺槽的超期支护。在工作面初次和周期来

12、压之前，做好工作面的特种支护，在开采过程中还要减少煤柱的留设，避免煤柱的应力集中，造成冲击地压灾害。第五节储量及服务年限、储单(1)工作面储量采用下式计算：Q=LiL2hr式中：Li:工作面推进长度，Li=204m;L2:工作面长度，L2=53m;h:煤层平均厚，h=1.8m；匚煤的容量，r=1.4t/m3;将以上各参数代入上式：Q=204X53X1.8X1.4=27246t=2.7万t(2)工作面可采储量采用下式计算：Qo=Qk式中：Q:工作面储量；k:工作面回采率，k=95%将以上各参数代入上式：Qo=2.7X0.95=2.565万t二、工作面服务年限式中：T工作面服务年限，个月；A工作面

13、生产能力，万t/月。第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况二、工作面轨道顺槽材料道采用锚杆支护，支护方式与运输道相同，材料道走向巷道为矩形断面，高2.4m，宽4m，净断面为9.6m2。材料道作为运料和回风道。三、工作面运输顺槽运输道采用锚网支护，巷道为矩形巷道，巷宽4m，高2.4m，净断面为9.6m2,两帮为铁锚杆和金属或塑料网支护；顶板铁锚杆、钢带支护，锚杆间距为0.8m。运输道作为皮带机道和进风道。四、采煤工作面切眼工作面切眼为矩形，支护采用为锚网支护，宽3m，高2.2m，净断面6.6m2,用作工作面回采装面。附图：附工作面位置及巷道布置示意图第二节采煤工艺一、采煤方法

14、的选择根据该矿地质构造，煤层赋存条件，设计井型，管理水平，技术设备。综合考虑后。该矿选择用斜井单水平采区式开拓配合炮采工艺进行生产。二、回采工艺打眼一装药一爆破一挂梁（临时支护）-擢煤-移输送机一支柱一回柱设计主要内容米煤方法炮采工作助长度53m落煤方式爆破落煤煤层频向西南方向倾斜循环进度1.2m采高1.8作业方式边采边准运输方式可弯曲刮板运输机运输顶板管理3,4排管理支护形式单体液压支柱配合交接顶梁(一)、采煤工作面主要参数(二)、回采工作面的爆破参数1、工作面炮眼布置图本工作面循环进度1.2米，采用爆破落煤工艺。炮眼采用三花眼布置，眼距1.2米，水平角度75,详见爆破图表及爆破参数表。工作

15、面放炮采用串联联线方式，分段起爆。2、爆破说明书眼号炮眼名称眼深(M)装药量(kg)炮眼角度起爆顺序联线方法每眼总计水平垂直134顶眼1.30.26.875050分段起爆串联3571底眼1.30.622.2750100总计29.03、预期爆破效果在舁厅P名称单位数量在舁厅P名称单位数量1炮眼利用率%955每循环炮眼总长m92.32每循环进尺m1.263每循环炸药消耗量Kg29.074每循划、雷管耗量个7184、炮眼装药结构图正向装药结构图三、工作面循环生产能力W=LXSxhXrXC四、正规循环作业图表及循环组织措施（一）正规循环作业图表见循环图表（二）正规循环组织措施1、完善各种现场管理制度，

16、加强岗位工种技能培训和业务学习。2、认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面单体支柱的管理，尽量杜绝倒柱、埋柱。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、抓好出勤工作，做好工人轮休安排，确保工人有充足精力投入到工作中五、劳动组织表在舁厅P工种出勤人数早班中班夜班计1放炮工22262米支擢工121212363安全出口22264回柱444125支护管理11136班长11137

17、队长118合计23222267六、工作面设备配备情况见1601工作面设备布置平剖面图机械名称机械型号机械数量刮板输送机（工作面）SGB-320/171风煤钻ZQS-25/2-(A)2发爆器MFB-502单体支柱DZ20300钱接顶梁HDJA-1200300注液枪DZ-Q12而长、11艇工g翩解徵醍班二班三班910111213141516171819202122232412345678二作面【701J底板岩性最大控顶距（1一1）20乍所选用高度的核I克见酌唱I_I型单体支柱和HDJA1200型较接顶梁cx1回柱放顶运料ss二安全检查移溜体支柱放炮li-打眼较接顶梁1:50300120012004

18、80012001200说明:1本图为C11煤层11101采煤工作面布置标准图，采煤方法为走向壁式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。最小控顶距2钵图单位以mrnho1:50300Hmax=Mmax-S1+hHmin=s11fHi-=言四对八梁0s1mmM盘00_1200L1200工作面运输巷a3600_14式中：S1,S2式分别为两柱处顶板的下沉量H支架支撑富裕系数；a支柱伸缩量.Hmax=1900-100+200=2000mmHmin=1140-100-200=1240mm符合要求。2、工作阻力的验算P=(68)M.p.L.B式中：p煤的容重M米图L一一支架支撑长度B一一支架支撑宽度P=(

19、68)X1.8X1.4X1.2X0.7X9.8=(124.46165.96)KN符合要求。2、控顶距控顶距由顶梁长度(Li)、控顶较梁的数量决定。Li=1200mm则，最大控顶距：Lmax=4XLi=4X1200=4800(mm)最小控顶距：Lmin=3XLi=3X1200=3600(mm)第二节工作面顶板管理一、顶板管理方法(一)、顶板管理方式根据XX煤矿XX煤层顶板为中等稳定顶板的特征，工作面采用全部垮落法管理。（二）、工作面支护1601工作面采用DZ20型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属较接顶梁支护，正悬臂支架，齐梁齐柱布置，金属交接顶梁与煤层顶板之间用规格为150X200X50

20、（mm）的木板作防滑块。使用HSY-3型液压开柱器开柱。支架柱距700mm,排距1200mm,最大控顶距4800mm,最小控顶距3600mm。工作面每隔46m设一丛柱，并用斜撑柱切顶；斜撑柱每隔46m设一出口。工作面上顺槽距煤壁线10m范围内，在原支架下建金属双抬棚超前支护，再往外1020m范围架单抬棚支护；下顺槽距煤壁线6m范围内用金属支柱及较接顶梁进行端头支护，再往外15m范围架金属双抬棚进行超前支护，柱窝深度为30mm。（三）、工作面顶板管理工作面采用全部垮落法管理顶板，见四回一保三，放顶步距1.2米。工作面采用回柱器人工回柱，分段进行。根据在工作面顶板岩性及周边煤矿工作面回采过程中的经

21、验，预计1601炮采工作面老顶初次来压步距为2035m,周期来压步距为15-20m。二、上、下端头及安全出口管理1601炮采工作面两顺槽均为梯形断面，上下顺槽净断面积均为3.52m2,采用金属支架支护，支架间距为1.0m。根据煤层顶板的状况，结合煤矿首采工作面面回采的试验结果，在运输顺槽和回风顺槽超前20m范围内的巷道中各打两排戴帽点柱，柱帽规格为长X宽X高=500X200X120（mm）,材质以柳木或榆木为最好。点柱间距为1m。点柱采用DZ20单体液压支柱，要求必须支护牢靠，上好保险纯，防止倒柱伤人。（详见超前支护平面图和断面图）超前支护采用人工打柱和回柱，并严格执行二人工作制度（一人监护，

22、一人工作）回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况。第四章生产系统第一节运输系统一、回采巷道布置工作面顺槽沿煤层走向布置，工作面沿煤层倾向向布置。（详见巷道布置图）二、工作面主要生产系统（一）、运煤系统（二）、通风系统（三）、运料系统：第二节“一通三防”与监控系统一、通风系统（一）风量计算由于本矿井为高瓦斯矿井，工作面的供风量的计算以下列方式来计算。1、按沼气涌出量计算Q采=100XQch4采XK采通=100X296X1.6=473.8m3/min式中：Q采1工作面实际需要的风量K采通一一工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.6QCH4采一一工作面的沼气绝对涌出量QcH4采=q瓦T采XK产/(24X6

23、0)=12X309X1.15/(24X60)=2.96m3/min式中：T采一一工作面平均日产量，取309吨q瓦相对瓦斯涌出量，取12m3/tK产一一产量不均衡系数，取1.152、按工作面气温与风速的关系计算Q=60VS式中：V工作面风速m/s,取1m/s。S一一回采工作面平均断面积m2,按最大和最小控顶距的平均6.72m2。Q=60MX6.72=403.2(m3/min)3、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N式中：N一一回采工作面同时工作最多人数取40人(包括矿检查人员及外来参观人4以人数为单位的供风标准Q=4N=4M0=160(m3/min)初步按最大需风量确定其供风量为474m3/m

24、in3)、需风量最大值后按风速进行验算。根据安全规程中回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的规定演算工作面允许的最大和最小供风量：最低风速时：Q0.25X60S0.25X60X6.72100.8(m3/min)最高风速时：Q&4X60S4X60X6.721612.8(m3/min)通过验算最大需风量(Q=474m3/min)符合风速要求。4)、根据验算结果，考虑工作面和通风路线的漏风系数，确定工作面终选风量500m3/min,计算平均风速为1.24m/s。5)、附通风系统图6)、在老顶未跨落之前，必须在机头端头支架处用风筒布打好风帐，保证工作面的正常通风。二、监控系统在矿机关

25、办公楼设置KJ2000型矿井监控系统地面监测中心站，在井下配置KJF-19型监控分站。在1601工作面回风顺槽距中设瓦斯、一氧化碳、温度传感器各一部，直通矿调度指挥中心，对工作面的安全进行监测。回采工作面传感器配置见工作面监控系统图附工作面监控系统图三、工作面防尘(1)打眼工序采取湿式彳业，供水压力0.3Mpa左右为宜，耗水量以5-6L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。为提高防尘效果，可在水中添加湿润剂。(2)封眼采用水炮泥，也可采用里外均填水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。(3)放炮前必须对距工作面煤壁20m范围内的巷道周边进行冲洗。(4)放炮时

26、必须在距工作面煤壁20m左右安装放炮自动喷雾装置，水幕应覆断面，并在放炮后连续喷雾l0min。(5)放炮后、装煤前，必须对距工作面煤壁20m范围内的巷道周边和工作面煤堆洒水，在装煤过程中，边装煤边洒水。(6)运输顺槽的转载点处必须安装喷雾实施自动控制或人工控制喷雾，或者安装密闭罩，并有专人负责。(7)上下顺槽应在距工作面50m内和巷道中设置净化风流水幕，并确保正常使用。(8)上下顺槽必须安装供水管路，每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。四、转载点及运输防尘1、转载点防尘(1)刮板输送机的转载点落差，均不得超出0.5m,否则，应安设合适的溜槽或导向板传输。(2)各转载点均应设

27、置喷雾系统，转载时实施自动控制或人工控制喷雾，(3)煤仓放煤口距矿车边缘的距离不得大于0.4mo(4)放煤口应采用手动机械式或自动控制式水阀的喷雾装置，实现放煤的同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿车在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流水幕。3、运输大巷防尘(1)轨道运输大巷中应安设自动喷雾装置，对通过的车辆进行自动喷雾。(2)运输大巷中应设自控式净化风流的常开水幕，以实现行人时能自动停止喷雾，过后自动恢复喷雾。五、个人防护在采取一系列防尘措施后、仍不能使作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。第五章安全技术措施第一节工程质量一、工程质量标准1、工作面顶板无台阶，支架

28、顶梁接顶严密，顶板无破碎、冒落现象。2、工作面应及时移架，梁端距0200mm,严禁出现空顶现象。3、工作面支架初撑力不低于规定值的80%。4、支架排成直线，具偏差不得超过土50mm。5、工作面煤壁、溜子应保持平直，偏差均在土50mm以内。6、银接顶梁与顶板平行支撑，其最大仰俯角4度。7、相邻校接顶梁应钦接，较接率大于85%。8、泵站压力不得低于11.5Mpa,液压系统完好，不漏液。乳化液浓度在3%5%,支架不漏液、不窜液，不自行卸载不歪斜(歪斜(土5)9、上下出口畅通，人行道宽度应大于800mm,无浮煤及杂物。二、两巷超前支护及文明生产1、两巷超前支护段不小于20米，支柱要支成一条直线，偏差(

29、土50mm,柱间距偏差100mm,支柱初撑力150KN,支柱应戴好柱帽，上好保险纯。2、两巷文明生产要做到：(1)、巷道无积水。(2)、无污渣杂物。(3)、材料、设备码放整齐并有标志牌。(4)、电缆吊挂要整齐，供排水管路要及时撤除并摆放整齐。三、煤炭质量的管理1、认真贯彻落实矿下达的煤质管理制度、文件，从严从细组织实施采队煤质管理办法，教育职工提高认识，增强煤质观念。2、采煤工作面质量标准，严格按地方国营煤矿采煤工作面质量标准及补充规定执行。3、建立健全采掘工程质量管理制度，奖优惩劣，奖罚分明。4、每班下班前，由质量副队长对本班工程质量进行检查验收，不合格的及时整改。5、每月上中旬由分管生产的

30、副矿长组织有关人员对本月上、中旬的工程质量情况进行检查，作好原始记录，并进行等级评定，不合格的项目，要求限期整改，月底由分管生产的副矿长组织有关人员验收，作到奖惩兑现。6、提高工人业务素质，使全体职工把质量放在首位，向质量要安全，向质量要效益7、采煤各工种必须严格按照采煤主要工程技术操作规程及质量标准进行操作，确保操作质量、工程质量和设备质量，提高煤质。8、贯彻学习本规程时同时学习采煤工作面质量标准化标准。9、工作面顶板破碎时必须及时用金属网或荆笆背顶，必要时应超前支柱或采取其他临时措施10、工作面发生冒顶、严重漏肝时，必须及时将肝石处理掉，不得让什石进入煤流，确保产出口优质煤炭。11、如工作

31、面遇到地质构造变化时，可进行放顶或卧底处理，在确保安全的前提下必须及时将什石捡出去，不得随意让什石进入煤流。12、配合生产、安监、煤质管理部门共同搞好煤质管理工作，对其提出的正确意见必须立即采取措施进行整改。13、据煤质化验结果，每个班组连续三次出现不合格，必须停产整顿，分析查找原因，待采取切实可行的整改措施后方可生产。14、采煤队将与各班班长鉴定煤质管理责任书，煤质与工人的工资挂钩。四、设备管理为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。1、加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。2、进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平，管好、用好、保养

32、好设备的业务技能。各设备实行“包机制”管理，责任到人。3、使用设备严格执行操作规程，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定设备。4、严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。5、做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。6、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验，并做好记录7、严格按照矿有关机电设备管理考核内容的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。8、按照机电设备材料配件管理的有关要求，狠抓落实，设备材料消耗核实到每一个专业人员头上，从而实现生产成

33、本最低化。9、认真执行机电设备事故追查制度，分析事故原因，总结经验教训，做到前事不忘，后事之师。第二节一般规定一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违2、工作面顺槽的隔爆措施、防尘水幕严格按照设计进行施工，保证质量。3、所有上岗人员都必须经过培训考试，持证上岗。工作中集中精力，认真操作，确保操作无误。4、严格执行敲帮问顶制度。每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工作人员进入施工地点作业，每个作业人员必须经常检查作业地点周围的顶板、煤壁和支护情况，发现不安全隐患，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后

34、，方可进行作业。5、单体支柱的支护状况要良好。6、不得随意用刮板输送机、胶带输送机运送其它物件。8、当刮板输送机上有大块煤、什需要人工进行破碎时，必须先将刮板输送机闭锁。作业完毕，人员撤离到安全地带后，方可解除闭锁，重新开机。9、作业人员进入机道检修设备时，必须先与开刮板输送机人员联系好，并且将刮板输送机闭锁，其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支柱。10、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。12、若视线不清时，严禁作业。13、所有人员不得随意进入采空区或盲巷。14处理顶板、煤壁隐患时，必须在班组长的监护下，选择有经验的人员进行处理。15各工种在交接班时，必须对当班出现的问题或没有处理好的问

35、题要向接班人交待清楚。接班人接班后，必须要对自己管辖范围内的设备进行认真检查，发现问题及时处理,严禁设备带病运行。16每班相关人员必须认真填写当班的工作记录。（一）初次放顶及初次来压工作面初次放顶的安全技术措施另行编制。（二）工作面收尾工作面收尾的安全技术措施另行编制。第三节顶板管理1、炮后必须及时挂梁，并用水平销楔紧，金属较接顶梁与煤层顶板之间必须使用木防滑块。压力大的地方还必须上斜撑。2、顶板破碎的地方，放炮前应先用镐挖，将梁头挂好，不能挂梁的地方必须打戴帽点柱，将顶板控制好后再放炮；压力较大的地方禁止放炮。3、挖完煤后必须及时支护，支柱应打在实底上，严禁在浮煤或浮肝上支护。压力大的地方还

36、必须分段挖煤分段支护，支护好后要把帮背实。4、工作面要保持正规进度，采高要保持相对稳定，且必须达到规定标准。支柱前必须挖柱窝，柱窝深度为30mm。支柱必须打在柱窝内，并具有足够的初撑力，以使支架顶梁与顶板接触良好。5、不合格的支护材料不得用于工作面并应及时升井修理，修复后的支柱必须预先在地面检测合格后才能入井使用。6、必须按时作业规程规定的柱距、排距、最大控顶距和最小控顶距作业，控顶距超过规定，禁止采煤。7、工作面质量必须达到“二直（煤壁采直，支柱打直）、三净（浮煤清净，支柱、顶梁回净）、两畅通（上、下出口畅通）”，煤壁不得留伞檐，不得任意留顶煤，如有伞檐且其长度超过1.5米时，必须及时处理。

37、8、工作面及其前后三角点必须加强维护，工作面出现空顶时必须及时刹顶，顺槽内必须有足够刹顶材料备用。支护材料的备用率必须达到15%以上。9、工作面一旦出现垮顶，作业人员必须迅速撤出工作面，待顶柱稳定后，集中力量进行处理，同时向矿分管领导汇报。10、严格执行采煤工作面顶板管理规定及局、分局顶板管理有关规定。第四节防治水1、矿井范围内村庄、井筒、工业广场、小溪沟及断层需留设防水隔离煤柱。断层两侧各留设不小于20m的隔离煤柱。2、矿井范围内的老巷、废巷应用密闭墙封闭严实，能防水、防有害气体、防漏风。3、工作面开采临近老空区或断层时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。4、在采空区、断裂破碎带周

38、围，开采水平和采区之间留设防水安全煤柱；巷道掘进时必须探水前进。5、在采空区等有突出危险的地区设置防水闸门。防水闸门要设在巷道穿过有足够强度隔水层的适当地段上；6、采掘工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。7、矿井必须随时保证井下主要排水通道的畅通，防止排水沟或其它巷道受阻。初期进行上部开采，若根据实测发现老窑、小窑积水对矿井有突水淹井危险时，在其上部以及有突水危险的地区就应设置防水闸门，并且有将水引入下山的排水措施。在进行下部开采时，若矿井有

39、突水淹井危险，必须在其井底以及有突水危险的地区设置防水闸门，防水闸门必须采用定型设计，具施工及质量，必须符合设计要求，闸门和闸门碉室不得漏水。8、水泵房设计必须符合煤矿安全规程的规定。第五节爆破管理放炮的安全技术措施1、放炮员必须严格按照本规程规定的爆破图表和放炮说明书进行布眼，装药和放炮工作。2、严格执行敲帮问顶制度，打眼前必须先处理活动的什石煤块。3、不同厂家生产不同品种的电雷管禁止掺混使用；严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。4、放炮母线必须采用绝缘双线，长度不得小于100米，且必须在工作面的上、下巷道的支架、顶板完好的安全地带进行放炮。放炮掩护地点到放炮工作面的安全距离为7

40、0米。5、工作面放炮采用一次装药分次放炮的操作程序。6、采煤工作面遇断层，褶曲等构造时，眼位，眼距，角度及装药量应根据补充措施酌情调整。7、工作面放炮必须采用正向起爆，必须使用专用放炮器放炮。8、放、监炮员必须双人双证，并使用专用炸药袋和雷管箱领用、运送火工材料至工作地点；炸药、雷管要分别进箱、加锁，且存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及其他导电体的安全地点。当班剩余的炸药、雷管，应由放、监炮员共同在当班办理退库手续。.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的放炮原则。.装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，引药装配

41、过程中，电雷管必须用竹（木）钎导眼，不得用电雷管代替竹（木）钎扎眼，并只允许由药卷的顶端装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢；严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。12、装药前，除装药人员外，其余人员都必须撤出工作面，严禁边打眼边装药。13、装药时，必须首先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得大力冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，坚持用不少于眼深三分之一的炮泥封

42、口。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁脚线落地及放炮母线与电气设备以及有关导电体相接触。14、放炮员应妥善保管好放炮器材，坚持使用放炮器放炮，严禁明电放炮。15、放炮前，班长必须清点人数，撤出所有人员并派专人在所有可能进入放炮地点的通道设置警戒线，执行警戒，确认无误后，方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，应发出放炮警号，待5秒钟后方可放炮。16、放炮后如发生瞎炮，班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理完毕。如当班处理不了，放炮员必须在现场向下一个班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，严禁用镐刨硬拉、拽等方式拉出电雷管。必须严格执行煤矿安全规程第342条规定进行处理。即：由于联线不良造成的瞎炮，可以重

43、新联线放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米处另打一平行瞎炮的新炮眼，重新装药放炮。处理瞎炮时，严禁在同地点进行同处理瞎炮无关的其它工作。第六节“一通三防”及安全监测一、一通三防的安全技术措施1、加强工作面放炮管理和瓦斯管理，加强通风设施管理使之不受破坏。2、工作面必须配备专职瓦检员随时检查瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。3、采煤工作面对瓦斯、二氧化碳的检测次数，每班不少于3次。盲巷、停用巷道应及时设置栅栏，揭示警牌。严禁空班漏检或伪造检测数据。4、当采面风流中沼气和二氧化碳浓度达到1%时，必须停止电煤钻作业并撤出人员；当放炮地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时，严禁放炮；当采面风流中沼气浓度达到1.

44、5%时，必须停止作业，撤出人员，并切断电源，及时组织处理。5、定期检查电气设备的防爆性能，绝缘性能及各种保护性能，做到完好可靠，杜绝失爆。6、严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度，严禁放糊炮、明炮。7、各转载点喷雾装置齐全，减少煤尘飞扬；定期冲刷巷道，消灭煤尘积聚。8、保证工作面有足够的风量，同时要采取措施减少采空区瓦斯涌入工作面。9、作业前及放炮后，应先对工作面通风15分钟以上，待吹散有毒有害气体后，人员方可上工作面10、当使用电钻钻爆煤层压薄带时，要做到湿式打眼，装渣前要洒水，所有的小井口要装上喷雾装置，以便装车时使用，降低粉尘浓度。二、安全监测技术措施1、矿井必须设集中安全监测监控

45、系统，对矿井瓦斯、井下环境和机电设备的工作状态进行实时监测。2、系统能对瓦斯涌出、风速（风量）、负压、风门开闭、绞车开停、水泵开停、刮板运输机开停、烟雾及电器设备开关、通风机总负压等环境和生产系统的主要参数进行集中监测，并能发出声光报警信号，对有关机电设备断电。3、为了保证该系统的正常运行，应设置管理机构，加强对系统的日常维护管理工作，确保系统运行可靠，应设专业人员2人，监测值班员保证24小时值班，安装时由生产厂家负责培训，并定期组织有关人员进行培训、复训，保证业务素质的进一步提高。4、各类传感器的设置地点及数量均根据煤矿安全规程之规定为依据。第七节机电运输管理1、用于工作面的电气设备防爆率必

46、须达100%。2、严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。3、电气设备的检查、维护工作，必须由专职电气维修工操作，其他人员不得擅自进行操作。严格执行设备检修与维护的有关制度与规定，要保证设备处于完好状态。4、必须按要求定期对设备过载、短路、漏电保护进行整定。5、检漏继电器每班要做检漏试验，并做好记录。电煤钻综合保护必须灵敏可靠。6、严禁带电检修。搬迁或检修电气设备（如风机、馈电开关、综保、电煤钻等）时，必须切断电源，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并派专人监护，悬挂“有人工作，不准送电”的警牌。切断电源前，检修人员必须与矿调度、施工单位等有关部门或人员取得联系，经同意后方

47、可进行停电。7、机电设备应落实维修责任制，责任到人，挂牌管理，定期对电气设备进行维护，保证所有电气设备正常运转。8、电煤钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止电煤钻的综合保护装置。9、各检修工种都必须按本工种操作规程作业。第八节特殊安全措施一、初次放顶措施（一）、初次和周期来压时顶板管理：1、当工作面回采至初次来压时，工作面液压支柱必须达到初撑力。2、工作面工程质量必须达到“三直、两平”的要求。（三直即：煤壁直、支柱直和溜槽直；两平即：顶板平和底板平）3、来压时工作面严格按支柱操作的基本要求操作，液压支柱梁端距不应大于200mm。4、来压时要组织快速推进，加快推进速度。5、在回风顺槽和

48、运输顺槽内进行加强支护。6、若工作面压力太大时，必须支护贴帮柱，以防煤片帮伤人。7、在初次来压之前，如果来压步距超过40m时，由于顶板悬空面积较大，这时必须在工作面上、中、下段支设木垛保证工作面的稳定性。（二）、工作面初次放顶安全措施：1、在初次放顶时，队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况，并检查工程质量，发现有危险征兆时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。2、在预计工作面初次来压时，适当加快工作面的推进速度。3、液压支柱支护状态良好，接顶严密，初撑力和工作阻力不得低于设计值80%,以利于顶板维护。4、加强工作面的端头维护工作。5、各工种应有有高度责任心和认真负责的工作态度，

49、确保工作面的工程质量，达到“三平一直”的要求。6、工作面初次放顶期间，每班必须有队领导跟班作业，发现问题及时处理。7、初次放顶期间必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口必须打有木垛加固。8、初次放顶期间，在顶板难以垮落时，应停止其它工序作业，跟回柱无关人员全部撤出工作面，待放顶后，工作面加固维护好确保安全后再生产。9、老塘顶板全部冒落稳定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放顶也就结束，今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。10、严格控制采高。采高与矿山力有一定的函数关系，采高大时，？T山压力显现强裂。根据本区域开采实践证明，再依据DZ20型单体液压支柱技术

50、参数，保证支柱最小支护高度，初次放顶期间的采高也不宜过小，一般应保持1.4-1.6米之间。11、严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。二、回柱安全措施1、回柱前，应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的（工作面上邦煤柱）支护,以确保安全回柱。2、回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。工作面必须按作业规程规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过作业规程规定。当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。3、采用人工回柱时，必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱

51、人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。4、采用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则，严禁作业；回柱过程中，必须有两人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板；为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中间；回柱信号由挂钩人员指挥，绞车启动前，为防止断绝、脱钩伤人现象，钢丝绳的两侧及上方严禁站人。5、回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观

52、察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作。6、回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。7、支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。第六章灾害预防及避灾路线灾害预防的一般措施1、每个回采工作面在开始回采前，必须按照采区设计编制作业规程，由技术部门组织有关人员进行会审，报矿生产科批准。回采过程情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。施工队应认真学习本规程，考试合格后方可参加作业。2、所有的作业人员均必须严格按作业规程

53、要求施工，严格执行采煤技术操作规程操作。3、每个下井人员都要穿好工作服，戴上安全帽，携带矿灯，带上口罩等劳动保护装置。严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、每个班开始作业前，必须对工作面进行全面检查，及时排除不安全隐患后方可开开始作业；工作面作业期间，班组长及跟班队干等有关人员，要经常观察工作面的变化情况，出现不安全的隐患，必须及时处理。5、矿井每年必须编制矿井灾害预防和处理计划，并严格按灾害预防和处理计划执行。6、遇到五大自然灾害发生时严格按工作面避灾线路图撤退。7、井下必须严格按避灾线路图要求标出撤退路线，标注必须清楚。附避灾线路图第七章主要经济技术指标主要经济技术指标表在舁厅P项目单位数量

54、1工作回长度m702采高m1.333煤层生产能力t/m21.864循环进度m1.25循环厂量t1486月循环数（循环率）个()60(80)7月进度m728日r#t4449月产量t888010在册人数人8411出勤人数人6712出勤率%8013回米工效率t/工1.7614坑木止额m3/万t7815单体支柱丢失率%o116炸药定额Kg/万t281517单位成本元/t35018煤层牌号肥焦二号19含什%520灰分%816第八章规章制度一、班前会制度1、每班职工必须提前30分钟到队里召开班前会，不得迟到、缺席，班前会由队长或值班队干主持。2、班前会的主要内容：(1)、对当班职工进行考勤；(2)、强调安

55、全生产情况，学习安全生产文件通知；(3)、学习上级有关部门的文件通知；(4)、总结前期生产、经营、安全等形式，布署当班生产等任务;(5)、宣布队主要情况的决定3、每班前会内容要有值班队干做好详细记录。二、事故分析追查制度1、认真贯彻煤矿安全生产方针，严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程，做到干部不违章指挥，工人不违章作业；2、坚持一事故一分析的制度，作到小事故不过班，大事故不过大，重大事故及时汇报有关领导；3、事故发生后，由值班干部负责并组织有关人员对事故发生的时间、地点、经过、有无采取措施等情况进行调查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故负责者，并拟订预防措施，以避免同类事故再

56、发生；4、重大事故发生后要及时向上汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理，任何人不得隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任；5、建立事故记录薄，对事故的分析情况，事故原因，采取的措施，处理意见及参加人员等要做详细记录；6、所有责任者，均要按情节分别给予批评、检查、经济及行政处分。三、安全活动制度1、队领导及工程师积极参加矿安全例会，并及时将有关安全的文件、会议精神转达到各班组职工；2、每天班前会要求值班领导、工程师向职工传授安全知识，组织职工学习有关安全的文件、会议精神；3、建立由工会组织的安全网员和团支部组织的青年岗员组成的安全监督网，要求网员、岗员每天坚持写隐患记录，重大隐患及时上报，

57、对网员、岗员记录进行监督检查；4、确定每周五为安全活动日，主要内容学习有关安全生产的文件，分析本周的安全生产情况，安排下周的安全生产工作等；5、安全活动必须有详细的记录，以备矿各级领导检查。四、班组长岗位责任制1、负责带领班组成员优质、高产、低耗、安全、均衡全面的完成队下达的经营计划和各项生产任务，推行目标管理的各种措施；2、科学组织劳动力，合理安排工作，搞好班组的劳动分工与协作，按定员定额组织生产，充分挖掘班组潜力，提高劳动生产率；3、带领工人严格执行“三大”规程和队上各项管理制度，树立“质量为本、安全第一、效益至上”的思想，督促工人搞好安全生产和其他工作，杜绝“三违”现象；4、充分实行民主

58、管理、发挥班组工人的积极性和创造性，作到奖勤罚懒；5、搞好本班经济核算，广泛开展节约用料，降低成本，搞好经济效益；6、负责抓好本班工人政治思想工作，关心工人疾苦，顾全大局，维护整体利益，抓好“四好”职工活动，搞好工人主人翁责任感。五、材料员岗位责任制1、严格执行全矿和本队制定的各项管理制度，严格验收出入库设备的各部件是否完整、齐全。有无损坏，并登记清楚；2、出入库的设备、材料及备件要作到当日有登记，月末有统计，保持库房清洁卫生,有序整齐；3、搞好职工的劳保福利及生产的后勤服务，即材料、配件供应及回收复用工作，作到有计划供应材料、配件，及时回收；4、管好队内的公共财产，做好各类帐目分类，装订和保

59、管工作;5、经常深入一线，掌捂材料消耗的动态，做好库存和货源组织供应，保证生产一线1W女?6、完成队领导交办的其他任务。六、现场交接班制度1、凡是有岗位的干部和工人，必须在规定的时间到达岗位，在接班人员未到之前，交班人员不得离开岗位；2、交接班时必须作到干部与干部、班长与班长、工种与工种之间交接；3、交班时，交接人员必须把工程质量、设备运行情况，遇到的问题及处理情况，配件及材料消耗情况和交接班后必须注意的问题交待清楚，并填写在交接班本子上。4、凡能够通过运转交接的设备，必须进行运转验收。对于在交接班过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同处理；5、交接人员必须在交接人员在场的情况下，按照设备

60、与工程质量标准，作业规程和煤矿安全规程等有关规定，对分工负责的设备和工程状态进行认真细致的检查，接班者要对自己盲目验收而在班内发生的问题负全部责任；6、交接双方将全部交接内容交接清楚，共同在交接记录薄上签字后，交接人员方可离开岗位；7、所有进行交接班的人员均要严格执行现场交接班制度，不得任何借口来破坏制度的实施、执行；8、如果交班人员有意隐瞒事实或者各班人员故意刁难，不遵守交接班制度，按劳动纪律严肃处理。七、设备完善日检责任制度1、严格执行班检、日检、旬检、月检等“四检”制度，其中生产班要负责班检，检修班负责日检、旬检、月检等;2、生产班各工种必须及时把班检情况填写在运行日志上，检修班包机人必