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1、手工电弧焊技术 焊接所谓焊接，就是把两种一样或不一样的资料，利用原子间的联络及质点的分散作用原理 ，经过加热、加压或加热的同时加压，这样就可以构成永久性衔接的方法。 手工电弧焊的优点 工艺灵敏，顺应性强，适用于碳钢，低合金钢，耐热钢，不锈钢等各种资料个平焊，立焊，横焊，仰焊等各种位置以及不同厚度，构造外形的焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。焊缝质量好，与气焊及埋弧焊相比，焊条电弧焊的金相组织细，热影响区小，接头型好。易于调整，易于经过工艺调整如对称焊等来控制变形和改善应力。简一方便，设备简单，操作方便。手工电弧焊的缺陷要求焊工操作技术高，焊工操作技术和阅历直接影响产质量量的好坏。劳动条件

2、差，焊工在操作时必需手脑并用，精神高度集中，而且还要遭到高温烘烤及有毒，烟尘，光辐射和金属蒸汽的危害。消费率低，受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故消费率低。第二节 手工电弧焊的电弧运用范围广，在造船，铁路，锅炉及压力容器，机械制造，建筑构造化工设备以及航空，航天等制造维修中都广泛运用焊条电弧焊。二，焊接电弧正负两个电极间的放电景象称为电弧，它是一种空气导电景象。但是普通的电弧由于存在时间短而无法用来焊接。而焊接电弧是指由焊接电源供应的，具有一定电压的两电极与母材间，在气体介质中产生的剧烈而耐久的放电景象称为焊接电弧。它具有两个特性，即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利用产生的热量

3、作为热源，用来熔化母材和填充金属。 焊接电弧的产生由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分别成电子和正离子，电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，构成电弧的放电景象。 焊接电弧的组成 焊接电弧由阴极区， 弧住区和阳极区三部分组成，其构造如图 1-所示。1阴极区，电弧仅靠负电极的区域为阴极区。阴极区很窄电场强度很大。在阴极区的阴极外表有一个亮堂的斑点，称为阴极斑点。因此，阴极斑点是一次电子发射的发源地电流密度很大，也是阴极区温度最高的地方。2) 阳极区，电弧紧靠正电极的区域为阳极区。阳极区比阴极区宽但也只需10-3 10-4cm。在阳极得外表也有一

4、个亮堂的斑点，称为阳极斑点。是集中接纳电子的微小区域阳极区电场强度比阴极区小得多。 3 弧柱区，在阴极区和阳极区之间的区域称为弧住区。弧柱的长度就可以以为是电弧的长度。在弧柱区充溢了电子，正离子，负离子和中性的气体分子和原子，并拌随猛烈的电离反响。 阴极区和阳极区温度 焊接电弧静特性 在电极资料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定熄灭时，焊接电流与电弧电压变化的关系，称为焊接电弧的静特性。 整个静特性曲线可分为下降段、程度段和上升段三部分。 焊机电流的偏吹 使电弧中心偏离电极轴线的景象称为电弧的偏吹。电弧偏吹使电弧然烧不稳定，影响焊缝成型和焊接质量。呵斥电弧偏吹的缘由很多，主要有以下几种。

5、1)焊条药皮偏心引起的偏吹，原来由； 焊条因制造工艺不当产生偏心，在焊接时，电弧熄灭后药皮融化不均，电弧将偏向药皮薄的一那么构成偏吹，所以为防止电弧偏吹，焊条的偏心度应符合国家规范的规定 2磁偏吹，进展直流电弧焊时 ，电弧因遭到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。 呵斥电弧产生磁偏吹的主要缘由；1)焊条药皮偏心引起的偏吹，原来由； 焊条因制造工艺、在焊接时，电弧熄灭后药皮融化不均、电弧将偏向药皮薄的一侧构成偏吹，所以为防止电弧偏吹 焊条药皮偏心引起的偏吹 磁偏吹2磁偏吹， 进展直 流电弧焊时，电弧因遭到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。 铁礠物质引起偏

6、吹 第三节 焊接电源种类和极性 进展焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进展选择。 1、焊接电源的选择 通常，酸性焊条可采用交流、直流两种电源，普通优先选用交流电源。碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必需运用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条如：低氢钾型，也可运用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。 2、极性的选择 在采用直流电源时，焊件与电源输出端 正，负极的接法，叫极性。 当焊件接电源正极 ，焊条接电源负极时的焊接叫正接，也称正极性。 当焊件接电源负极，焊条接电源正极时的接法叫反接，也称反极性。1碱性焊条常采用反接，采用正接时，电弧熄灭不稳定，飞溅严重，噪声大

7、。 而采用反接时，电弧燃定，飞溅很小声音也较安静均匀。2酸性焊条假设运用直流电源时，通常采用正接。由于阳极部分的温度高于阴极 部分。所以用正接可以得到较大的熔深。反接法直流焊机直流焊机+ 焊条工件焊条工件+正接法 焊条直径与焊件厚度的关系 焊条直径的大小取决于被焊资料的厚度，所处的焊接位置以及待焊接头的方式和焊道层次等要素。 对于厚的资料可采用大直径的焊条，厚度越大，焊条直径越大，见表1-2。 焊件厚度 4 4 12 12 焊条直径 2.5 3.2 3.2 4 4 各种焊条直径运用电流参考值 焊条直径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流 （A）254040

8、655080100至130160至210200至270260至300 焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最适宜的电流范围 见表1-3 第四节 焊条的组成及分类 焊条电弧焊中运用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。它是由焊芯，和药皮两个部分组成。 焊芯 焊芯是 焊接用 公用的金属丝，是组成焊缝金属的主要资料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一同构成焊缝。焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实惯用焊条直径为3.2毫米，长度为350毫米

9、。药皮的作用容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 (2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以呵斥喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径，有利于熔滴过渡和呵斥维护气氛； (3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉(4)具有掺合金和冶金处置作用(5)顺应各种位置的焊接碳钢焊条 第五节 焊条的分类1根据焊条药皮的性质不同，焊条可 以分为酸性焊条和碱性焊条两大类 2按焊条的用途不同，焊条可分为构造 钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、耐热钢焊条、低温焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中构造钢焊条运用最广。 酸性焊条的优点 具有优越的焊接工

10、艺性能，易引弧、电弧稳、焊接温馨、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、顺应范围广等。酸性焊条：结J422 (E4303) 碱性焊条：(结) J507(E5015) J 506(E5016) 第六节 碳钢焊条的选用型号 E4303 牌号 J420g (J表示构造钢g表示锅炉钢) 药皮类型 特殊型电源种类 交流或直流主要用途：焊接普通低碳构造钢，特别适宜火力发电站碳钢管道的全位置焊接。 平 立 仰 横 型号 E4303 牌号 J422药皮类型 钛钙型电源种类 交流或直流主要用途:焊接较重要的低碳钢构造和同等强度的普通低碳钢 焊接位 置： 全位置焊接 平 立 仰 横 型号 E4314牌号 J422Fe

11、药皮类型 铁粉钛钙型电源种类 交流或直流主要用途：焊接较重要的低碳钢构造的高效率焊条焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 横型号 E4320牌号 J424药皮类型 氧化铁型电源种类 交流或直流正接主要用途：焊接较重要低碳钢构造焊接位置： 平 平角焊 钢的牌号由代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级符号，脱氧方法符号等四部分 符号的规定为：Q-钢材屈服点 屈服强度“屈拼音首位字母；A、B、C、D-分别为质量等级 例如 Q235-A.F 碳素钢的编号沸腾钢质量等级为A级钢的屈服强度为235MPa表示屈服点 焊条直径与焊件厚度的关系(P31)焊件厚度 4 4 12 12焊条直径 2.5 3.2 3,2

12、 4 4各种焊条直径运用电流参考值 焊条直径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300 低碳钢平焊位单面焊双面成型 焊接工艺参数P35 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层 3.2 110 120 填充层（1） 3.2 130 140 填充层（2） 4.0 170 185 盖面层 4.0 160 170第七节 焊接方法及运条 (P33) 电弧引燃后，就开场正常的焊接过程，为获得良好的焊缝成形，焊条不断的运动，焊条的运动称为运条。运条是电焊工工操作技术程度的详细表

13、现，焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏，主要由运条来决议。 运条由六个根本运动合成1直线云条法 焊接时，焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。2直线往返运条法 焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动，如1-4 1-4 直线往返运条 3锯齿形云条法 焊接时，焊条末端作据齿形延续摆动及向前挪动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。如图 1-51-5 锯齿形运条法 P33(4)月牙形运条法 焊接时，焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。 如图1-61-6 月牙形运条法 正三角形运条方法斜三角形运条方法(5)三角形运条 焊接时，焊条末端作延

14、续的三角形运动，并不断向前挪动。按摆动方式的不同，这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种 如图1-7 6圆圈 形运条法 焊接时，焊条末端作圆圈形运动并不断前移，如图1-8 1-9划圈收弧法收弧收弧时不仅是熄灭电弧，还要将弧坑填满。收弧普通有以下三种方法：1划圈收弧法 焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧如图1-9所示。此法适用于厚板收弧，用于薄扳那么有烧穿的危险。2反复断弧收弧法 焊条焊至焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止，如图2-1所示。此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜运用此法，否那么易产生气孔。2-1反复断弧收尾法断弧引弧3回焊收弧法 焊条移

15、至焊道收尾处即停顿，但不熄弧，此时适当改动焊条角度如图2-14所示。焊条由位置1转到位置2，待填满弧坑后再转到位置3，然后渐渐拉断电弧。此法适用于碱性焊条。2-2回焊收 尾法231焊接方法 所谓焊接，就是把两种一样或不一样的资料，利用原子间的联络及质点的分散作用原理 ，经过加热、加压或加热的同时加压，这样就可以构成永久性衔接的方法。 焊接方法主要以下四种： 平焊、立焊、横焊、仰焊 一、 平 焊P341、平焊位置 焊缝倾角00，焊缝转角900的焊接位置 特点：在焊接的过程中，熔滴过渡的主要方法是自动过渡。焊钳焊接运走方向程度方向钢板对接平焊 1、焊前预备： 1试件及破口尺寸资料：Q235；试件尺

16、寸； 300mm200mm12mm 2焊接资料及设备：E4303 BX3-300 角磨机 钢丝刷 3焊前清理：将破口及两侧20mm范围内铁锈，油污，氧化物等清理干净，使其显露金属光泽 4装配与定位焊： 组对间隙端：开场端3mm终焊端4mm；预留反变形；30-40 错边量：1mm钝边：11.5mm。5操作要点 1打底焊 打底层的焊接是单面焊接双成形的关键。主要有三个重要环节。即引弧收弧、接头、焊条与焊接前进方向的角度为400500，选用断弧焊-点击穿法 引弧 收弧 接头 2填充焊 填充焊前因对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度

17、为400-500。填充焊时应留意以下几点：1焊条摆动到两侧破口破口处要稍作停留保证两侧有一定的熔深并使填充焊道2最后一层的焊缝高低应低于母材约0.5- 1.5mm。要留意不能熔化破口两侧的棱边以便于盖面时掌握焊缝宽度。3接头方法。3盖面焊 盖面层施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层一样。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层 大。摆动时，要留意摆动幅度一致，运条速度均匀同时，留意察看破口两侧的熔化情况，施焊时在破口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔合良好，防止产生咬边，已得到优良的盖面焊缝。留意保证熔池边沿不得超越外表破口棱边2mm：否那么，焊缝超宽。 低碳钢平焊位单面焊双面成型 接工艺参数

18、 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层 3.2 110 120 填充层（1） 3.2 130 140 填充层（2） 4.0 170 185 盖面层 4.0 160 170上端下端焊接方向二、立 焊 (P113) 立焊位置 焊缝的下倾角为750-800焊缝左右 两边夹角为900焊接位置。 特点；熔池金属和熔渣会由于自重下坠，容易分别。但熔池温度过高时，熔池金属又比较容易下滴构成焊瘤。它的过程容易掌握，但也容易产生咬边，焊缝不易焊得平整。 钢板对接立焊1、焊前预备 试件尺寸及要求：1试件资料：20g20号锅炉钢2试件及破口尺寸：300mm200mm123焊接位置：立焊 4焊接要求：单

19、面焊接双面成型5焊接资料：E4303J422酸性焊条 6焊接设备：BX3-300(弧焊变压器) 7焊前清理： 将破口及两侧20mm范围内铁锈，油污，氧化物等清理干净，使其显露金属光泽 8装配与定位焊：始端为2.0mm，终端为2.5mm 采用焊接试件相应的焊条进展定位焊，并在试件破口内两端点焊，焊点长度为10-15mm，将焊点接头端打磨成斜坡 9预置反变形量 30-40。10错边量1.2mm。 操作要点及本卷须知： 1打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。本实例采用连弧法。 1 引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与式扳的下倾角定为7580度与焊缝左右两边夹角为90度当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进

20、展预热，将焊条破口根部压一下，在熔池前方翻开一个小孔称熔孔。此时听见电弧穿过间隙发出洪亮的“哗、哗声，表示根部以熔透。这时，因立刻灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面，反面构成焊瘤。 焊接 运条方法采用 月牙形或锯齿形横向断弧操作方法。弧长因小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上与母材及原先的熔池构成良好的熔合。如此反复焊接可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法 平板对接立焊工艺参数 焊接层次 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 打底焊 （第一层） 3.2 100 110 填充焊 （第二层第三层） 3.2 110 120 盖面焊 （第四层）

21、3.2 100 110 三 横 焊 (P115) 特点：熔化金属因自重易流到至坡口上，构成未熔合和夹渣的问题。采用多层多道焊能防止熔化金属下坠，然而它的缺陷是外观不整齐。 焊条50-60012mm300mm200mm60034mm 钢板对接横焊1焊前预备1)试件尺寸及要求： 试件资料16Mn(锰钢)试件尺寸及坡口焊接位置：横焊焊接要求： 单面焊接双面成型2)焊接资料及设备：选用ZX5400型或ZX7400弧焊整流器，采用直流反接焊接资料:E5015 (J507) 3)试件装配 1装配间隙 ： 始端为3.0mm，终端为4.0mm。 2定位焊 ：采用与焊接试件相应型号焊条进展定位焊，并点焊于试件坡

22、口内两端，焊点长度不 得超越20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。 3预置反变形量: 预置反变形量60 。 4错边量: 错边量 1.2mm。 焊接层次焊条直径 焊接电流（A） 打底层（第一层1道） 2.5 70 80 填充焊（第二层2、3道第三层4、5道） 3.2 120 140 盖面焊 （第四层6、7、8道） 3.2 120 1302平板对接横焊工艺叁数3操作要点及本卷须知：可采用连弧或断弧焊。采用四层八道焊接如图5-6所示。 图5-6 平板对接横焊意示图200mm34600正负50 14mm2mm 1打底焊 A、连弧焊接 再试件 左端定位焊缝上引弧，并稍停进展预热。将电弧上下摆动，移至定位焊缝

23、与坡口 衔接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，构成熔孔，转入正常焊接运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图5-7所示。 焊条50-60057平板对接横焊连弧打底运条方法与焊条角度(p117) B、断弧焊接 横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图5-8所示。80090058平板对接横焊断弧打底运条方法与焊条角度59焊条角度5050焊条 当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图5-9所示，得到的焊缝及熔孔 上下四 仰 焊 1、特点：在重力作用下融化金属易下坠，而且熔池的外形和大小也不好控制，容易夹渣、未焊透。凹陷焊瘤及焊缝成形不好等缺陷，而且运条困难，很难把焊缝外表焊得平整。钢板 对