《隧道作业指导书》word版

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280556531 总 则 PAGEREF _Toc280556531 h 1 HYPERLINK l _Toc280556535 一、超前支护施工作业指导书 PAGEREF _Toc280556535 h 3 HYPERLINK l _Toc280556536 二、大管棚施工作业指导书 PAGEREF _Toc280556536 h 12 HYPERLINK l _Toc280556537 三、开挖作业指导书 PAGEREF _Toc280556537 h 22 HYPERLINK l _Toc280556541 四、钢拱架施

2、工作业指导书 PAGEREF _Toc280556541 h 45 HYPERLINK l _Toc280556542 五、喷射混凝土作业指导书 PAGEREF _Toc280556542 h 54 HYPERLINK l _Toc280556543 六、锚杆作业指导书 PAGEREF _Toc280556543 h 64 HYPERLINK l _Toc280556544 七、钢筋网施工作业指导书 PAGEREF _Toc280556544 h 71 HYPERLINK l _Toc280556546 八、防水板作业指导书 PAGEREF _Toc280556546 h 78 HYPERLI

3、NK l _Toc280556547 九、二次衬砌作业指导书 PAGEREF _Toc280556547 h 86总 则1、适用范围适用于青荣城际铁路蓁隧道工程施工2、编制依据2.1青荣城际铁路设计图纸2.2根据铁道部颁发的现行施工技术指南、验收标准、技术规则及作业标准等编制铁路隧道设计规范TB10003-2005客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ214-2005铁路工程不良地质勘测规程TB10027-2001铁路工程特殊岩土勘察规程TB10038-2001铁路工程地质钻探规则TB10014-98铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南2

4、.3根据投标文件及总体施工组织设计；2.4根据国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.5现场调查及核对的相关资料3、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关及技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，并组织施工人员演练，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。隧道施工作业指导书一、超前支护

5、施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于青荣城际铁路隧道施工超前小导管及超前锚杆作业。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。3.技术要求3.1进场原材进行试验检验，报监理审批。3.2按照设计要求加工导管（锚杆），选择合适的施工机械。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序小导管施工程序：小导管加工钻孔运输安装注浆超前锚杆施工程序：锚杆加工钻孔运输注浆

6、安装4.2工艺流程超前小导管施工流程图超前锚杆施工流程图5.施工要求5.1小导管设计参数：1、材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。2、小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：水泥浆液水灰比1：1(重量比)；注浆压力0.5-1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体施工时加以说明。5.2超前锚杆设计参数：超前锚杆采用22早强砂浆锚杆，环向间距40cm，外插角5o-10o，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm。5.3施工方法超前小导管施工方法.1导管加工，采用423.

7、5mm无缝钢管，长度根据设计确定，其加工图如附图所示，前端加工10cm尖锥并予以封焊严实，后端预留1.0m不钻孔，中间段沿钢管纵向30cm钻孔，孔径为10mm，孔位互成90，梅花形布置，管尾焊接上铁箍，防止用风枪打入土层时尾部钢管压裂，并要保持管身顺直的要求。小导管制作加工如图下图所示。.2钻孔及安设导管超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射混凝土35cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封

8、堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。.3注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射混凝土封闭工作面，喷射厚度10cm。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为1:1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持12min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。超前锚杆施工方法按照设计要求测出超前锚杆孔位，

9、并以红油漆标定孔位。采用YT-28型凿岩机按标定孔位钻孔至设计深度。利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。将搅拌好的砂浆注入注浆器并充满管路，并将注浆管插入孔中，使管口离孔底10cm间隙，开进风阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔中，注到孔深的2/3以上时停止注浆，将锚杆插入孔内将砂浆挤出填满为止。5.4施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。施工中严格控制施工外插角、仰角。严格控制钻孔平面位置，超前支护不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管、锚杆不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6.劳动力组织可

10、分两个工班进行作业，每工班15人。其中：施工指挥1人，施工技术指导1人，测量工1人（负责布孔、定位、量测），工人8人（负责钻孔、移动钻机、装卸钻杆、安装钢管锚杆、拌浆注浆等），电焊工1人，钻机司机2人，材料调度1人。7.材料要求小导管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管加工，锚杆采用22螺纹钢筋制作。8.设备机具配置风枪4台、双液注浆泵2台、浆液拌合机2台、注浆阀门若干、套丝若干、高压胶管、盛浆液桶6个、混合器、压力表若干。（所投入设备根据各施工队工作面数量确定，状态良好，以必须保证能及时注浆为宜。）9.质量控制及检验9.1质量控制1严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时

11、间控制调节配合比，并测定注浆结构实体的强度，选定最佳配合比。2注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗(拔管后向外流浆不必进行此工序)，然后再注浆。3为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上

12、逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。9.2质量检验主控项目.1超前支护所用钢管、钢筋进场必须按批抽试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t应按一批计。每批抽检一次。抽检时报监理工程师参见抽检及送检。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。.2超前支护所用钢管、锚杆的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，尺量。.3超前小导管、超前锚杆与支撑结构的连接应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法

13、：观察。.4超前小导管、超前锚杆的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。一般项目.1超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差检验数量检验方法1方向角20施工单位每环检查3根仪器测量、尺量2孔口距50mm3孔深+50，0mm.2注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。10安全及环保措施10.1钻孔及注浆过

14、程中时刻注意地表及围岩的变化，防止地表冒浆或掌子面坍塌。10.2注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大爆破伤人。10.3注浆前工人必须配带好各种防护用品（胶皮手套、防护眼镜等）。10.4注意高空作业施工安全,高空作业人员要系安全带。二、大管棚施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于中铁二十局集团青荣城际铁路隧道施工超前大管棚作业。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备

15、施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。3.技术要求3.1根据地质条件及设计文件选择适合管棚施工机械。3.2标出管棚设计位置，开挖时预留核心土，作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。3.3进场原材进行检验，报监理工程师审批。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备施作套拱搭设管棚作业平台钻眼下管注浆结束4.2工艺流程管棚施工流程图5.施工要求5.1长管棚设计参数钢管规格：长管棚设30m，用每节长4-6m的热轧无缝钢管(108mm，壁厚5mm)以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以检查钢花管的注浆质

16、量。钢花管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。管距：环向间距中至中为40cm。倾角：钢管轴线与衬砌外缘线外插角1o3o。钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。5.2施工方法施作套拱.1混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部范围内施作，断面尺寸为1.01.0m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀格栅钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙要保证其基础稳定性。.2孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。使用斜测仪进行钻孔偏斜度测量，严

17、格控制管棚打设方向。导向管设置牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。搭钻孔平台安装钻机 .1钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。.平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。.钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔.1为了便于安装钢管，钻头直径采用140mm。.2岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根

18、据地质情况逐渐调整钻速及风压。.4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。.5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。.6认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。清孔验孔.1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。.2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。.3用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 安装管棚钢管.1钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔

19、间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。.2棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(140mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。.3接长钢管满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。注浆.1安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。.2注浆材料：注浆材料为M20水泥砂浆。.3采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调

20、整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以检查钢花管的注浆质量。5.3施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角13以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6.劳动力组织导向墙

21、施工8人，钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7.材料要求管棚施工材料表项目名称材料规格导向墙墙身圬工C20混凝土工字钢架I18工字钢导向钢管140mm6mm连接板及垫钢板GB709-88 27024016mm螺栓GB/T5781-2000 M2780mm螺母GB/T41-2000 M27mm长管棚钢(花)管108mm5mm热轧无缝钢管钢管(车丝扣)114mm6mm热轧无缝钢管封孔M7.5水泥砂浆注浆水泥水玻璃双浆液8.设备机具配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机（20m3）1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座

22、、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1500型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、PC200挖掘机1辆。9.质量控制及检验9.1质量控制长管棚为超前预支护，应在隧道开挖之前完成。钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用斜测仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。做好地质钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360o范围内钻孔，施钻时应有导向架。施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规程

23、。管棚施工地段，应根据铁路隧道喷锚构筑法技术规范有关规定，加强监控量测，以保证施工安全。严格报验制度，做到报验合格后再进行下一道工序。9.2质量检验主控项目.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样检测，至少一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。.2管棚所

24、用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。.3管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：尺量。一般项目.1管棚钻孔、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定：管棚施工允许偏差(mm)和检验方法项目钻孔外插角孔距孔深检验数量检验方法管棚1o150mm50mm施工单位全部检查仪器测量、尺量.2注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且注浆应充满钢管及周围空隙。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 10安全及环保措施10.1大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，钻机脚手架平台应

25、支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。10.2在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。10.3严格按照钻机及注浆机操作规程进行作业。三、开挖作业指导书1.适用范围适用于中铁二十局集团青荣城际铁路工程隧道开挖施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中

26、涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求确定隧道开挖轮廓线，制定隧道爆破方案和监控量测方案，确定开挖和支护空间与时间的关系，选定弃渣方案和满足上述要求的施工组织和各项资源配置，在实施性施组和作业指导书中明确，并根据实施效果不断优化。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工测量台车就位钻孔装药起爆通风出渣支护下一循环。4.2工艺流程台阶法施工流程图拱部超前小导管施工临时仰拱开挖上部弧形导坑，施工初支护左右错位开挖中台阶，施工初期支护左右错位开挖下台阶，施工初期支护施工仰拱，使初期支护封闭成环监控量测结果反馈，施工防水层，

27、灌注衬砌混凝土三台阶临时仰拱法施工工艺流程图5施工要求5.1正台阶法施工要求根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般不超过2倍孔径，并满足机械设备施工需要，以确保开挖、支护质量及施工安全。台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度确定为5.2m，下台阶高度3.9m。上台阶施工钢架时，采用装锁脚锚管等措施，控制围岩和初期支护变形。锁脚锚管采用外径42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，每根长3.5m，中下台阶设置，每处拱脚设置4根。下台阶开挖严格控制进尺，采取先拉中槽后刷边帮的方法施工，边帮的宽度要留足，且左右交替开挖，错开距离不小于两个循环进尺的长度。施工中应解决好上下台阶

28、的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。上台阶开挖超前几个循环后，上下台阶可同时开挖。台阶法适用于、级围岩开挖。施工方法步骤示意图说明第一步钻眼爆破，台阶法开挖。根据地质情况，先施作拱部超前小导管或超前锚杆，然后开挖1部土石方，及时施作初喷砼，在拱部打眼施作25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再在拱部挂钢筋网；安装格栅钢架，最后复喷砼至设计厚度，上断面每循环进尺根据围岩级别确定。第二步待1部进尺20-30m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷砼，然后按梅花布置打眼安装22砂浆锚杆；再在拱墙挂钢筋网，接长下导坑钢架；最后复喷砼至设计厚度，下断面开挖距上断面掌子面保持在20-30m

29、，开挖时左右错开施工。5.2三台阶临时仰拱法VI级围岩采用三台阶临时仰拱法施工，上台阶超前一定距离后，开挖中台阶，最后开挖下台阶。施工要求上台阶开挖要求：开挖进尺不大于1.0 m，以人工配合机械开挖为主，辅以微弱爆破，稳扎稳打。台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定：上台阶高度3.2m，中台阶高度2.2m，下台阶高度4m。间隔1015m布置一个拱顶下沉观测点，根据实际量测的数据判断是否可正常施工。施工方法三台阶临时仰拱作业法第一步：施工拱部超前小导管，然后开挖1部土石方，之后喷射5cm厚混凝土封闭掌子面和围岩，安装25中空注浆锚杆完成注浆，长3.0m；安装I18钢架1榀；拱

30、部挂钢筋网，网格间距2020cm；最后复喷混凝土至设计厚度，上断面每循环进尺不大于1m。第二步：待1部进尺4m后，开挖2部土石方，并及时喷射5cm厚混凝土，然后安装25中空注浆锚杆完成注浆；接长上台阶钢架并安装锁脚锚管；挂钢筋网，最后复喷混凝土至设计厚度。第三步：待2部进尺3m后，及时开挖3部土石方，接长上台阶钢架并安装锁脚锚管，挂钢筋网，施作临时仰拱钢架，最后复喷混凝土至设计厚度。第四步：待3部进尺7m后，及时开挖4部土石方，施工初期支护，方法同第二步。第五步：待4部进尺3m后，及时开挖5部土石方，施工初期支护，方法同第二步。第六步：落后5部10m后，及时开挖仰拱，喷射5cm厚混凝土，安装型

31、钢钢架，复喷混凝土至设计厚度，及时施工仰拱及仰拱填充。第七步：落后填充2040m，拆除临时支护，施工二次衬砌。5.3钻爆设计为了使隧道开挖轮廓圆顺、控制超欠挖、减少对围岩的扰动，在隧道石质围岩开挖时采用光面控制爆破技术。设计原则及参数选择爆破设计遵守以下原则：炮孔布置便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率，以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，采用光面爆破，控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度。根据洞内围岩情况，拟选择的爆破技术参数为：炮眼深度：级围岩3.3m，级围岩2.3m，级围岩1.3m炮孔直径：40mm；炸药类型：普通销氨炸药、乳化炸药雷管间隔：非电毫秒雷管间

32、隔大于30ms。爆破方案设计.1爆破器材选用开挖断面无渗水时采用25普通岩石销氨炸药，有渗水断面采用25乳化炸药。火雷管采用塑料导爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管引爆。.2装药结构周边眼装药采用25小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。其它眼采用不耦合连续装药结构，所有炮孔均堵塞不小于 200mm的炮泥。.3 爆破方案根据围岩情况，选择采用直眼掏槽或斜眼掏槽形式，掏槽孔单眼装药系数为85；其眼口间距误差不得大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，单眼装药系数为75；其行距、排距误差均不得大于5cm

33、。周边眼眼口间距误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm/m；其爆破参数如下表：光面爆破参数表岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（MPa）装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距离E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩601.251.50557070850.81.00.300.35中硬岩30601.502.00456060750.81.00.200.30软岩302.002.50305040600.50.80.070.15其起爆顺序为：掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼.3.1炸药用量炸药总用药量按下式计算： Q=qV （其中，V=Sl） 式中：Q总用药量；q单位

34、用药量； V开挖体积；S坑道断面面积； l掘进深度，即进尺。.3.2炮眼数目：根据经验公式，炮眼数目按下式计算： N=0.0012qS/(ad2) 式中：N炮眼数目；q单位用药量； S坑道断面面积；a炮眼装药系数； d炮眼直径，为4cm。.3.3炮眼深度：由围岩地质条件及计划每班进度决定，炮眼深度按下式计算：L=每班进度计划/炮眼利用率按经验数据，掏槽眼应加深20cm。光爆质量标准钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后钻眼。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。平均线性超挖10cm以内，炮眼痕迹保存率60%, 炮眼利用率 90%。

35、图1 V级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图钻爆参数表台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数(段)炮眼长度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷)单孔装药量(kg)合计药量(Kg)上台阶中空眼1240掏槽眼4123081.24.8扩槽眼4322060.93.6辅助眼11522050.758.25周边眼19722020.35.7底板眼11823060.99.9合计5032.25下台阶掘进眼1822050.7513.5周边眼13722030.455.85底 眼11923060.99.9合计4129.25说明：本图尺寸一厘米计；无水部位采用2号岩石硝铵炸药，有水部位采用2号岩石抗水硝铵炸药，非电毫秒雷管起爆；循环进尺

36、2.1m；单位消耗量：0.57kg/m3。级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图5.4开挖各工序施工方法施工前准备.1爆破开挖施工前，应先选择适当地点进行试爆，试爆结果满意后，再根据试爆取得的技术数据指导爆破开挖施工。.2超前地质预报隧道为板岩，在开挖之前必须先进行地质预报，确保安全施工。在地质预报手段上，我们将采用施工阶段地质调查，物探等多种手段。在物探手段上，我们拟投入TSP203地震地质超前预报系统，该系统轻便灵活，测试时间短，数据结果可靠，一般一次可较准确探测前方100200m的距离；红外线探测仪和水平地质钻机进行联合地质预报，并认真作好地质素描，提高预报的准确性。.3涌水预报涌水预测采用钻探

37、水孔法，开挖工作面上的超前炮眼钻孔或探水孔的涌水量预测前方几米至几十米的水情。暂时封闭水量较小的炮眼，只留一个喷距最远的测量其喷距（如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减少其流量）。把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m的喷距。根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于5m，为裂隙渗水和中、小股涌水，流量小于100m3/h；喷距59m，为小型突水，流量100400m3/h，可加大炮眼长度，试探前进；喷距912m为中型突水，流量400m3/h以上，应停止施工，查明情况，从速处理。 测量放样根据施工里程及施工设计图做好掌子面中线、标高计算工作并绘制开挖施工草图。放样时，先根据计算资料确

38、定出确定开挖轮廓；为避免侵限一般需将拱墙部净空放大5cm。需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。 钻眼钻眼作业在多功能台车上进行，设备采用YT-28风钻，钻头直径40mm。钻孔前要安装好作业照明设施，并连接好高压风、水管。钻孔作业应根据钻爆设计的炮眼布置及深度进行。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不大于5cm；周边眼眼口位置误差不大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm/m。周边眼钻孔可以35的斜率外插，方向与该点轮廓线的法线方向相一致。钻眼完毕后，按炮眼布置图对炮眼进行检查并作好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。 装药

39、连线与起爆当钻孔完成并检查并符合要求后，进行装药连线工作。装药结构采用25的药卷连续装药，或用32的药卷间隔装药（如下图所示），每孔装药量根据爆破设计确定。本标段隧道采用非电毫秒雷管起爆，连线要保证炮眼按设计顺序起爆。当连线完成后，要对连线进行检查，确认无误后准备爆破。爆破由专人统一指挥，严格按爆破有关安全操作规程执行。 通风、排危石、出渣爆破结束后要对洞内空气进行通风处理方可进入工作面检查。通风方式采用机械通风，其所需时间视通风排烟的效果而定，一般应不少于30分钟。在出碴过程中，为控制机械产生的有害气体的浓度，要保持风机的连续供风。通风排烟后，由专人负责清除危石及已松动石块，检查开挖面及未衬

40、砌段是否有险情并及时采取相应措施处理。隧道出碴采用无轨运输方式，由装载机（挖机）进行装碴，再由7T自卸汽车进行运输将弃碴运至弃碴场。为保证洞内施工安全，严禁使用汽油发动机车辆，且行车速度不得大于5km/h。断面检查及爆破效果评定主要检查断面尺寸是否符合设计要求。同时对开挖面地质与设计进行素描和核对。光面爆破以炮眼痕迹保存率来检查光爆效果，硬岩80%，中硬岩60%，松散软岩因很难保留炮眼痕迹，可以开挖轮廓成形的好坏来评定。根据地质情况及爆破效果确定是否需修改钻爆设计。6.劳动组织主要劳动力安排表序 号工 种人 数备 注1技术员22电 工1提供照明3开挖工15含风钻手4爆破员2现场爆破器材的管理和

41、使用5空压机司机16挖机司机17装载机司机18汽车司机49杂 工27.材料要求序号爆破器材名称规格备注12号岩石硝铵炸药25200mm无水地段22号岩石硝铵炸药32200mm无水地段34号抗水岩石硝铵炸药25200mm有水地段4RJ-2乳胶炸药32200mm有水地段，风枪钻眼5毫秒雷管117段6导爆索5.76.2mm周边眼用7火雷管6#、8#工业雷管8塑料导爆管3.0mm8.设备机具配置隧道开挖施工主要施工机械设备应根据不同地质情况下的不同开挖方法合理配备，配备情况如下表：主要施工机械设备表序号机械名称型号/规格数 量用 途备 注1多功能台车1台钻爆、开挖2风 钻YT2810台钻孔需爆破时用3

42、空压机4L20/82台风钻动力需爆破时用4挖掘机PC200型1台开挖土方5装载机ZLC401台装渣6自卸汽车15T4辆运渣9.质量控制及检验9.1质量控制放样布眼：隧道开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线，标出炮眼间距误差不应超过5厘米。定位钻孔：钻眼按设计指定的位置进行，钻眼时掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm，掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。周边眼外插角控制在2度到3度以内。.1在挖掘机排危完成后，开挖人员应在钻眼前认真清理掌子面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确布孔钻眼；.2掏槽眼深度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差

43、不大于5cm；.3辅助眼深度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm；.4周边眼位置在设计断面轮廓线上，误差不大于5cm，眼底不应超过15cm；.5内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5cm时内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；.6当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，保证所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；.7钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；清孔装药：装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷

44、管段别混乱，影响爆破效果。每眼装好药后用炮泥堵塞。装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。周边眼孔口堵塞长度不小于20cm，爆破网络连接，采用“一把抓”法，分片分束连接，每12根塑料导爆管为一束，每束安装两个即发雷管。网络连接：起爆网采用复式网络，联接时每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人负责检查，检查雷管的连接质量即是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。调整控制：开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量

45、，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。排水。控制隧底超欠挖，保证底面平整。保持临时排水系统畅通不积水，防止浸泡围岩。严格控制超欠挖控制.1根据地质条件的变化情况，及时变更钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。.2采用激光导向仪，提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度。.3采用反向装药，提高装药质量。.4爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标；根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数；.5隧道洞身严禁欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.

46、1m2） 侵入衬砌应不小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。9.2质量检验主控项目.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检验一次，监理单位抽查。检验方法：仪器测量。.2隧道开挖不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和端脚以上1m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。一般项目.1光面爆破或预裂爆破的炮眼

47、痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：查钻爆设计方案，观察、目测炮眼痕迹保存率。.2隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合下表的规定。隧道开挖断面允许超挖值(cm)和检验方法围岩级别开挖部位-、检验数量检验方法拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线、绘断面图与设计断面核对。最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10平均10平均1010安全、环保措施10.1隧道开挖作业安全规程任何进入隧道的施工人员，必须佩带安全帽，严禁

48、不佩带安全帽、穿拖鞋进入隧道。遇有毒、有风尘侵害的作业段必须佩戴防护口罩、防毒面罩等保护器具。高处作业安全规程.1高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，必要时应装设防护立网。上面不得堆放允许载荷的物品。.2隧道内和在夜间或光线不足的地方进行高空作业，应装设满足施工的照明设施。.3进行高处作业的人员不得坐在平台边缘，不得站在栏杆的外侧。爆破作业安全规程.1明洞开挖作业时雷雨天气严禁进行爆破作业。强电场区爆破作业不得使用电雷管。.2装药作业应符合下列规定： .2.1使用爆破器材加强对爆破器材的现场检验和测试。.2.2导火索的长度应按导火索燃速、距避炮点的

49、距离、避炮道路好坏确定。导火索最短不得小于1.2m。.2.3同一爆破网络上必须使用同厂、同编号、同批的雷管。.2.4装药过程中应边装边检查核对装炮个数、位置、段位，防止漏装、少装、错装所造成补炮现象。并加以记录装药的基本情况、出现的问题及其处理措施。.2.5不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆包。.3每一循环未使用完的爆破器材，应及时归还炸药库并做好领取归还记录。环保措施.1隧道洞口开挖严格按设计图纸开挖线施工，严禁破坏开挖线以外植被。.2弃碴防护：隧道弃碴前应对弃碴场植被进行清除，地面进行平整，坡面应挖设1m宽台阶，并根据碴场汇水流量在碴场底部计算设置相应

50、管径的树枝状分布的波纹管外包无纺布排水；弃碴顶面回填厚度不小于50cm的种植土，并种植或喷播种植草进行绿化，碴场周边高台阶处采用浆砌片石挡墙进行防护，并对坡面及进行绿化。四、钢拱架施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于中铁二十局集团青荣城际铁路隧道施工钢拱架的施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生

51、活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1根据隧道开挖方式确定钢架单元。钢架在加工棚内进行集中加工。3.2原材料进场前需进行检验，并向监理单位报验。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序钢架在加工成型，检验合格并经试拼装后运至施工现场。安装前先定出每榀钢架的位置，清理松碴，处理欠挖部位，钢架按设计位置拼装，钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，钢架间钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆，使之钢架联结为整体结构。施工程序如下：施工准备钢架加工钢架运输钢架架设。4.2工艺流程5.施工要求5.1现场制作加工钢架在洞外钢筋加工场加工

52、，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。按设计将钢架加工成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。连接钢板按设计尺寸切割，并画出设计位置及螺栓孔位置，采用电钻钻孔，焊接在工字钢两端。每榀钢架加工完成后，应放在水泥地面上试拼。 钢架加工成型后，要按单元分类编号、存放。5.2施工工艺为保证型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢架就位时，软弱地段在钢架基脚处设混凝土垫块以增加基底承载力。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边

53、墙脚处预留安装钢架凹槽。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，型钢钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位钢筋。定位筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚

54、度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)，造成拱脚(墙脚)不密实，强度不够，拱脚(墙脚)失稳。5.3施工注意事项钢架（或格栅）的质量直接关系到隧道施工的安全，钢架（或格栅）必须按设计标准进行施工，钢架（或格栅）的间距允许误差不能超过100mm。当围岩地质情况发生变化，需变更调整支护标准时，应按设计变更程序处理。钢架（或格栅）安设完毕后，不能侵入二衬断面范围内。注意按设计安设锁脚锚杆。6.劳动组织钢架支护施工每班劳力组织表工种名称工序名称普工钢筋工电焊工电工运输司机班长合计钢架加工33211111钢架支护523111137.材料要求钢架用材料的规格、型号、材质满足

55、设计要求和国家有关现有技术标准的规定。主要材料统计表序号名 称规格备注1型 钢I182I163钢 筋25422520614768钢 板10mm9角 钢125801010螺 栓M2055/AM1611M246512螺 母M248.设备机具配置施工机具配置表名称规格型号数量备注型钢冷弯机160t1多功能作业台架自制1电焊机BX-5005钢筋弯曲机GW6-402钢筋调直机GT4/102风镐G1038.设备机具配置钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋剪切机，电焊机，配电箱9.质量控制及检验9.1质量控制钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。安装前清除底脚下的虚碴及废物。钢架底脚置于牢固的基

56、础上。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，在喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷射混凝土形成一体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于40mm。各节点钢架间以螺栓连接，连接钢板密贴。钢架外沿每隔2m，用混凝土预制块楔紧。为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设接头安装连接螺栓的紧固纵向联系筋的焊接”的顺序进行。要求使其在喷射作业中不产生移动。当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进

57、行必要的测定。9.2质量检验主控项目.1 钢筋进场时，必须按批抽试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定和设计要求。型钢材料进场检验必须按批抽试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家标准碳素结构钢（GB700）和热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢、钢筋，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数

58、的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。.2制作钢架的钢材的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，尺量。.3钢拱架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检查数量：全部检查；检验方法：观察，尺量。.4钢架安装位置、连接接头、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴。检验数量：施工单位每榀检查。检验方法：观察、测量、尺量。.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密

59、实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。一般项目.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀检验数量：安装前全部检查。检验方法：观察。.2钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。检验数量：全部检查。检验方法：观察。.3钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差检验数量检验方法1间距100mm施工单位每榀钢架检查1次查对工程检查证、尺量2横向50mm3高程50mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm10.安全及环保要求10.1施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

60、10.2应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。10.3现场施工专人统一指挥，设专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.4加工棚内原材料与半成品分别存放，做好标示，废料放置在专用的废料区存放。五、喷射混凝土作业指导书1适用范围本作业指导书适用于中铁二十局集团青荣城际铁路隧道施工喷射混凝土作业。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外