溶剂染料生产企业废气治理设计方案实例

1、染料生产企业废气治理设计方案实例宁波龙欣精细化工有限公司创建于 2001年12月，是一家专业生产高档溶剂染料和酸性 染料的化工企业。公司位于宁波化工区凤翔路 189号，属于股份合作制企业，拥有固定资产 3000万元，是国内第二大溶剂染料和第五大酸性染料生产厂家，产品80%以上出口欧美及东南亚国家和地区。溶剂染料广泛应用于塑料、树脂、聚酯、木材、皮革等产品的着色，酸性 染料则广泛应用于尼龙、羊毛等纺织工业产品的着色。厂区总占地面积约m2,建筑面积约m2,现有职工160人，其中专业技术人员30人。企业现拥有生产溶剂染料和酸性染料共 580 吨/年的生产能力，建有油溶蓝、油溶紫、酸性绿生产装置各一套

2、。随着近年来企业的发展， 企业技术不断提升，产品供不应求。现企业为进一步满足市场需求，进一步扩大企业规模， 提升产品档次，提高生产效率和产品利润。同时为了响应国家节能减排的号召，通过改进生 产工艺、调整总体布局，减少“三废”排放，实现公司发展与环境保护和谐共赢。现计划新 增1280吨/年溶剂染料的生产能力，在扩建项目实施的同时，按照我国“以新带老” 的环保政策，对原有的废气污染进行治理，设计一个经济合理的废气治理方案。2.产品及生产工艺(1)产品及产量产品及产量详见表1表1企业产品及年产量一览表在舁 厅P产品名称(T/a)1油溶蓝104#1202油溶蓝97#503油溶紫13#1804酸性绿25

3、#1205酸性绿27#110(2)主要生产设备企业现状主要生产设备和辅助设备汇总见表2表2企业现状主要设备清单一览表在舁 厅P生产设备规格/型号数量备注1搪玻璃反应釜20010000L100只主要生 产设备2冷凝器1050m230台3真空泵WLW150B5台4压榨式压滤机XM/4GY1000-A/015台5空气压缩机OG-50A5台6闪蒸干燥机200kg/h5台7不锈钢瓶混桶1-10T10只8循环热风烘箱150kg/h8台9敞开式离心机20kg/h5台10循环水泵IS150-125-3252台辅助 设备11冷却塔BLS-H-100T1只12冷冻机组30万人卡1套13自来水增压宗IS100-80

4、-1601台14酸贮槽30T3只15碱贮槽50T1只16配电装置500kVA1套17废水吸收装置500T/d1套18废气吸收装置/5套19蒸汽总分汽缸MPa、6T/h1只(3)主要原辅材料消耗及能源消耗企业现状生产580吨/年溶剂染料和酸性染料所需主要原辅材料及能源消耗汇总见表3表3企业现状主要原辅材料及能源消耗一览表序 号原辅材料名称单耗(kg/T)总消耗量 (T/a)备注11,4-二羟基恿酿857.1用于缩合工序，各产品均用2对甲苯胺生产油溶紫13#,用于缩合工序3均三甲苯胺144生产油溶蓝104#,用于缩合工序4对基苯胺生产酸性绿27#,用于缩合工序5蓝胺60生产油溶蓝97#,用于缩合工

5、序6醇用于丁醇精制工序，各产品均用7硫酸98%,生产酸性绿，用于磺化工序18烧碱410.1生产酸性绿，用于中和工序9甲苯生产油溶蓝104#、97#10盐酸生产油溶蓝104#、酸性绿， 用于稀释工序11乙酸5生产油溶蓝104#,用于缩合工序12水3/a13电14蒸汽T/a(4)生产工艺油溶蓝97#生产工艺，具缩合反应方程式为:CH3NH2R缩合AROHN+ 2 H2。OR1。RHNCH3CH32#车间油溶蓝97#生产工艺流程及产污流程见图工艺简述：油溶蓝97#的生产工艺：1,4-二羟基葱酶和蓝胺原料经过缩合、稀释、抽虑 后，再加入丁醇和30%液碱进行精制，温度控制在70C,然后进行抽虑，在抽虑过

6、程中用自 来水进行冷凝回收丁醇。再用甲苯精制，最后用 8倍的水进行精制，其主要目的是脱去产品中所含的甲苯。接着，把精制过程中的水抽虑干燥即得成品。液体原料均使用真空泵吸入反应釜。蓝胺1,4-二羟基意酿图1油溶蓝97#生产工艺流程图（其它产品工艺类似）溶剂蓝97#的物化性质见表4。表4溶剂蓝97#的理化性质及危险特性标 识中文名：溶剂蓝97英文名称：solvenT blue 97分子式：C36H 38N 2O2CAS 号：1969-44-6危险性类别：无资料化学类别：危规号：无资料UN编号：无资 料包装标识：无资 料包装类别：无资料理 化 性 质外观与性状：蓝色粉末溶解度：不溶于水，溶于醇、醴、

7、苯等有机溶剂。临界温度（C）：无资料临界压力（MPa）:无资料饱和蒸汽压（KPa）:无资料燃烧热（KJ/mol）:无意义 熔点（C） ： 300沸点（C）:无资 料燃 烧 爆 炸燃烧性：可燃弓1燃温度（C）：无意义闪点（C）:无意义爆炸上下限% （V/V）:无意义最大爆炸压力（MPa）:无资料最小点火能（mJ）:无资料火灾危险性类别：危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。企业为了提高原材料的利用率及减少污染物的产生量，将优先采用回收工艺，丁醇、甲 苯的回收率要求比较高，废气产生量将比原来有所下降。（1）甲苯改变后甲苯的物料平衡详见图2

8、。甲苯废气1.8 kg 粗品甲苯废气6.8kg甲苯废气9.4 kg甲苯废气12.6 kg1255 kg回用图2油溶蓝104# （甲苯溶剂）物料平衡图由图2可知，油溶蓝104#甲苯精制过程中，当甲苯用量为 1300kg时，甲苯废气产生 量为，甲苯回用量为1255kg,其余约有为中间产品及回收残液中，甲苯回收率约为96.54%。油溶蓝104#W排蓝97#的精制过程中甲苯废气的产生量约为甲苯总用量的3.06%,全厂年耗甲苯约为108.5T/a, T/a, T/a,速率T/a,速率/h。要求净化工艺净化效率一般能达到90%以上。（2） 丁醇改变后丁醇的物料平衡详见图3。丁醇废气9.2 kg 粗品141

9、0kg回用图3酸性绿25# (丁醇溶剂)物料平衡图由图3可知，酸性绿25跄丁醇精制过程中，当丁醇用量为1500kg时，丁醇废气产生量 为，丁醇回用量为1410kg，其余为中间产品及回收残液中，回收率约为94%。每批油溶紫13#、 酸性绿25掰口酸Tt绿27#的精制过程中丁醇废气的产生量约为丁醇总用量的4.28%,全厂丁醇的年耗量约为342.5T/a,则丁醇废气年产生约 T/a/a,速率/a,速率/h。吸收效率一般能达到 90%以上，则净化后经 20m高排气筒高空排放，能达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准。(3)酸雾企业现有HCl废气主要产生

10、于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发，结合本 次扩建，对压滤机上方加设集气罩等。HCl气体的产生量约为盐酸用量的 3%左右，全厂年耗 盐酸约100.0T/a,则HCl废气年产生量为3.00T/a,速率/a,速率/a,速率/h;硫酸雾有组织源 0.91T/a,速率/a,速率/h。酸雾废气净化工艺要求达到90%以上，净化后经20m高排气筒高空排放，能达到大气 污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准。4.方案设计要求经组合净化工艺净化后高空排放，能达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准。车间通风换气不得低于12次/h计，能达到GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值(50mg/m3)。经济合理优先采用回收工艺卫生防护距离的设定对于企业无组织排放的有机废气，根据 GB/T13201-91制定地方大气污染物排放标准 的技术原则和方法应设置卫生防护距离。宁波市近五年平均风速为4.80m/s