设备安装调试验收管理规定-正式

1、设备安装调试验收管理规定2009年 12月 20日 制定 实施 Rev.02009年 12月 12日制定 2009年12月 20日发布 2009年 12月20日实施 起草 审核 批准 设备安装调试验收管理规定1、目的为了明确设备安装、调试、验收的流程、要求及具体的实施方法，确保设备在以后正式工作中的使用，特制订本规定。2、适用范围公司内所有的定置生产设备。3、程序及要求3.1设备入厂检查新生产设备入厂后，由设备管理管理部会同采购部、行政部、质量部及其他相关部门进行入厂检查。按采购合同清点货箱件数，按装箱清单清点实物和技术资料，检查外观质量（无装箱单、合格证等关键资料拒绝验收）。 技术资料由设备

2、管理部收回归档。备品、备件入库。 采购部填写设备入厂检查记录表，参加检查各部门签署意见。记录表存入设备档案。检查中发现问题由采购部负责与供应商联系解决。3.2设备安装施工如合同约定设备由厂家安装调试，设备管理部安排动力组进行配合，使用人员参加操作培训。如合同约定设备由我方自行安装，由设备管理部、生产部、采购部、技术部沟通确定具体安装方案（提前安排相关部门做好准备工作），由设备部安排相关人员进行安装调试。在设备安装调试的过程中供应商要安排人员进行全程的技术指导。按照技术部绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工。设备安装基础的验收由采购部

3、会同设备部与承建单位进行。设备安装基础的施工质量必须符合图纸和相关技术要求。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素： 1）应适应工艺流程的需要。 2）应方便工件的存放、运输和现场的清理。 3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离。 4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求。 5）厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备就位及安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意

4、的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3.3设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。3.3.1空转试验为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常、灵敏可靠等有关各项参数和性能，在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行的一个试验。3.3.2负荷试验设备在数个标准负荷工况下运转，有时也可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升

5、，液压系统、传动、操纵、控制、安全装置等工作是否达到相关标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷工况下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，试验质量对设备使用寿命影响极大。3.3.3精度试验一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。3.3.4设备试运转后工作 设备各项试运转后，首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： 1）做好设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态。 2）作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录

6、。 3）整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。 4）对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 5）对设备试运转作出评定结论，填写设备入厂（试运行）验收记录表并注明参加试运转的人员和日期。3.4设备安装工程的验收与移交使用3.4.1设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。设备管理部、行政部、技术部、采购部会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定。验收合格后，行政部填写新购固定资产验收表，参加验收的全体人员签字确认。随后，行政部开具固定资产分配通知单交由采购部，采购部凭固定资产分配通知单将设备交生产部使用。3.4.2设备移交完毕，由设备管理部签署设备投产通知单，以书面形式交使用车间，作为存档、固定资产管理、考核工程计划的依据。3.5注意事项3.5.1 特种设备除按上述条款验收外，尚需执行国家法定部门规定应查验的条款。3.5.2 公司自制设备参照上述条款执行。3.5.3 对从国外引进的设备，要保留生产验证期，保证在索赔期内处理发现的问题，避免不必要的经济损失。4、解释与修订 本规定由设备部负责解释和修订。