塑料件外观检验规范方案~作业指导书

1、.WD.WD.WD.注塑件外观检验标准 作业指导书 1目的及适及范围： 本检验标准为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量说明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。 本检验标准适用于塑料件制成的电子产品外壳及有关塑料件以及二次加工件制品喷涂的检验与验收。 2.参照档 本检验标准参照?检验和试验工作手册? 3.内容: 3.1术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带

2、有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相集合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：毛刺由于种种原因，产品非构造局部产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶外表的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污包括脱模式剂在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的局部。 13) 垂流：涂

3、层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界限不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界限互相交织。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜外表因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜外表呈气雾状。 22污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的

4、塑料件公司内检验用 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进展测量. 3.4 不合格类别划分: B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验工程及标准 3.5.1塑件的检验标准

5、(表1)D面 A、B、C面划分图例： A、B、C面示意图 注： A面：在正常的产品操作中可见的外表。如：产品的上盖、前端及界面处 B面：在正常的产品操作中不常可见的外表。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的外表。如：产品底面 D面：指产品构造的非外露面。如：产品的内外表及内外表的构造件 说明： 1 承受的水平是基于外表工艺和外表分类的根基上的。这种标准应用于每个独立的外表上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时，应重新审核决定此是否到达了影响标识、产品名称或图示的程度。 2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4记录与表格 无 1 变形 100mm范围

6、内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一外表上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一外表上数不得大于4个 C面：无明显影响 D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4 气丝 A面:不允可视的气丝 B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一外表上总数不得大于4个 C面：允许有不

7、明显气丝 D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5 白印 A面：不允许有白印； B、C面允许有不明显的白印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 6 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 D面：不影响正常使用 同一类 9 断裂 在不影响使用的内外表允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 A面: 直经100mm内允许

8、有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一外表上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一外表上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表1 注 塑 件 检 验 标 准 表2 二次加工件(喷涂)检验标 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 漆点颗粒 A面:在直经100mm内允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一外

9、表上总数不得大于4个. B面在直经100mm内允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个. C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2 垂流 A、B、C面不允许有垂流 3 针孔 A面：在直经100mm内允许有0.3mm2个；0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一外表上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一外表上总数不得大于4个 C面：无明显影响 4 皱皮 A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、B、C不允许露底 6

10、 分界限不清 有分界限上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C面不允许有喷花现象 面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一外表上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一外表上总数不得大于2个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 11 泛白 A、B、C面不允许有泛白 12 杂物(线性毛尘) A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物

11、2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一外表上总数不得大于4个 C面: 无明显影响 一、目的及适及范围一为了保障产品的质量，建设和标准塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验标准。二本检验标准适用于本公司的塑料件的检验与验收。二、术语一翘曲弯曲，变形：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。二缩水塌坑、平面凹陷：由于

12、材料收缩，使产品局部整体外表下陷。是在成型品外表呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。三流痕波纹、流纹：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品外表，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。四缺料短射：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。五气泡空孔：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。

13、另外熔融材料假设含有水份或挥发性气体，那么也会在靠近成型品外表有空孔或气泡的产生。1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。# C- C6 , 0 g, d: S$ 1 j+ J九白印：由于内应力，在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。+ / q/ A( Z0 W4 Do$ , u十滋边毛刺、披风、溢料：产品非构造局部产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，那么材料会流入空隙中形成毛边。3 W* x# S& F十一封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。, J1 T2 D5 k7 H8 A0

14、 g! 成型品的残留应力，大都是因为射出太饱，不均匀厚度产生的收缩差异，或脱模时不良的顶出动作造成的。; x0 U, z: i7 E! L: z. H- E) r十二气丝：由于种种原因，气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。( d u* ! j1 - c5 e0 8 O十三油丝：油痕、油污包括脱模式剂在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。% A$ e% E: L! n F& f0 r十四银丝料花、银痕：是成型品外表，于材料流动方向上产生银色的条纹，主要原因是材料枯燥不充分，含有水分造成。, ?& K X% l5 . K2 X十五拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶外

15、表的现象。+ g* A# O6 T# b) w; Z十六异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。8 ?2 B+ I3 b, d/ x: ? P% U十七外表光泽不良外表雾状：是成型品的外表，失去材料原有的光泽性，而在外表有模糊暗淡的色泽，或形成乳白色的薄层。如对透明材料而言，光泽不良会使其透明性降低。其形成原因主要有两点：/ R8 x, 7 R7 G* v1、具外表抛光不良，当模具抛光不良时，由于模具外表不够光滑，所以材料充填后，会造成外表凹凸不平，以致影响外表光泽。8 A% e, $ . j# X2、由于材料熔胶温度或模温过低。因为熔胶温度或模温过低，造成材料一射入模穴中

16、就迅速固化，以致无法使外表的光泽性良好，模温是影响成型品外表光泽性的一个重要因素。4 * - d4 t+ - 十八脱模不良：是成品在脱模时很难和模具别离的现象。如果强行把成品从模穴中取出，那么可能使成品发生白化，变形或龟裂之现象。造成脱模不良的主要原因有：% i$ S5 Y7 P* h# + u+ ?4 m1、模具制作不良，容易在射出时产生毛边。; H: z: d % N5 C* K2、成型条件不适当。# d6 yN0 H y- g/ O3、成型品脱模时，会附在模具的定模上。4 _7 i. 4、顶出系统不良，脱模销位置不适当等。7 / X. l/ f3 C* ?十九烧焦和黑条：+ $ n$ l

17、1 J& j) S1、烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某部位的材料发生烧焦的现象。2 u# q9 R$ h7 r! t1 |3 s- n2、黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高，在未射出前已有裂解产生。所以在射出成型时，会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹。* X, v+ Q2 W J) |: v( |9 f% Q w8 M* r三、检验& & N9 W: l) z2 X1、原料报验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。/ P! a( H/ F.

18、D! n2、塑料件的材质就是成型塑胶产品所用的原材料，塑胶产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商提供材料的质量保证书。以保证所用之材料符合图面或合同之要求。在发生质量异常时，假设经分析是原材料物性的不良，可依据质量保证书进展追溯和索赔。) V- G6 M, t- I0 |8 a3、产品封样：试产时由客户指定专人对制品外观、构造、颜色、材质予以成认。& d, I- D6 f; I1 m4、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。9 d3 I& ( w* f5、塑料件的配合面100mm范围内不直度、不平度小于0.5mm。$ Q* u+ U- C$ j! p; u0 L6、塑料件的配合面、型腔内外表、外露面不得有翘曲弯曲，变形、缩水、流痕波纹、流纹、缺料、气泡、喷痕、熔接缝、断裂裂痕、泛白杂物及线性毛尘等缺陷。- a- h0 K$ I- q $ C- o6 o5 u7、尺寸。, f0 v2 K) p x, f& B按产品图对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意：5 d! $ 5 $ B: H8 L3 x8 r% 1不要提供不准确数据和假数据。3 i1 H( j* J4 R ( 2按图纸要求建设基准，注意图纸的版本和设变尺寸。& R! w2 k6 z$