[广州]大型宾馆电气安装工程施工方案_secret

1、 机场电气安装工程施工方案共 NUMPAGES 11页 第 PAGE 11页机场旅客过夜用房电气安装工程施工方案工程概况供配电系统安装四台SC(B)10-1600KVA变压器定位安装;10台KYN型金属凯装高压开关柜定位安装;高压交联电力电缆(YJV-10KV-3*240mm2 共4千米、YJV-10KV-3*70mm2共76米)安装;插接式封闭母线槽(3200A/4P)共38米安装;33台低压配电盘安装;镀锌钢管(DN100)共60米安装;矿物绝缘电力电缆(240mm2)共103米、(400mm2)共209米;封闭式金属电缆桥架安装.动力部分1.2.1、11台低压配电进线柜安装接线;1.2.

2、2、308台动力配电箱安装接线;1.2.3、3台锅炉控制屏安装接线;1.2.4、16台电梯控制箱安装接线;1.2.5、2台全自动变频调速生活供水设备配电箱安装接线;1.2.6、4台水泵电机变频器安装;1.2.7、18台插座箱安装;1.2.8、所有电缆桥架（193米）、金属线槽（5200米）及电缆保护管（13425米）安装；1.2.9、插接式封闭母线槽（2000A/5P）共182米安装；1.2.10、所有动力回路电线电缆安装敷设、电缆头制作安装、电缆接线。照明部分1.3.1、金属明装式照明配电箱共700台安装接线；1.3.2、事故照明应急电源箱EPS（56台）安装接线；1.3.3、照明系统金属保

3、护线槽（6692米）安装；1.3.4、电线电缆保护管（54098米）安装连接；1.3.5、所有照明导线、照明电缆安装敷设，电线电缆头制作安装；1.3.6、所有开关、插座底盒及接线盒预埋安装；1.3.7、照明单联单控开关（464个）安装接线，单相三极插座（260个）安装接线；1.3.8、单管荧光灯 1*40W 共874套安装接线，双管荧光灯 2*40W 共83套安装接线；1.3.9、高效带反光罩隔栅光管盘 3*20W 共411套、3*40W共341套安装接线；1.3.10、高效反光罩筒灯共1657套、吸顶灯343套安装接线；1.3.11、吸顶式吊花灯98套安装接线、16套防水型地埋灯（150W）

4、安装接线、47套防水弯灯（40W）安装接线；1.3.12、出口标志灯以及疏散指示灯共736套安装接线。防雷接地1.4.1、户内接地母线安装敷设（218米镀锌扁钢-40*4、1479米黄铜带50*5）；1.4.2、27套镀锌扁钢接地端子制作安装，100套镀锌扁钢接地极安装，8套接地电阻测试端子制作安装；1.4.3、1920处钢铝窗与接地系统连接；1.4.4、整个接地系统的避雷引下线利用建筑物主钢筋作为引下线，主钢筋连接处的焊接加工；1.4.5、利用圈梁钢筋作为均压环，均压环的制作安装及均压环与柱主钢筋的焊接。室外电气1.5.1、壹照明控制箱安装；1.5.2、52套草坪灯安装接线，2套广场高杆灯安

5、装，20套网球场灯安装接线；1.5.3、3800米电缆保护管安装；1.5.4、400米电缆安装连接，11088米电源线安装连接。本工程由于大部分线管预埋工作都是与土建专业配合施工，施工时间紧，交叉作业多，为了保质保量进行施工，各施工专业必须要密切配合，作好详细的施工计划及安排。主要施工方法与技术措施2.1、 变压器安装2.1.1、按照变压器安装图，与土建施工密切配合，预埋好变压器安装基础型钢，作好变压器安装基础；2.1.2、变压器到达现场，应进行下列检查：变压器应有产品出厂合格证，技术文件齐全，型号规格应和 设计相 符，附件备件应齐全完好；变压器外表无机械损伤，无锈蚀；变压器轮距应与设计轨距相

6、符。根据变压器制造厂规定以及运输过程中是否经过剧烈震动、冲撞或严重颠 簸等异常情况以决定是否需要进行器身检查。 2.1.3、变压器就位安装变压器经以上检查确定没有异常后，就可以定位安装；由于本工程的变压器安装位置在建筑物的地下一层变压器室安装，变压器安装运输时要选好运输路线，减少上下坡，避免发生安全事故；用轨道车将变压器移动到室内，轨道车与变压器支座要用钢丝绳锁紧，四边用栏杆固定以防倾倒，移动时要缓慢移动；变压器移进室内时先将变压器的高、低压侧校正到与安装位置方向一致，避免在变压器室内转方向；变压器基础导轨应水平，轨距要与变压器轮距相吻合；低压母线安装时的母线中心线应与变压器套管中心线一致，螺

7、丝连接要使用两把扳手，不能使套管端部受到额外拉力；在变压器顶部工作时要对变压器做好防护，以免损坏变压器附件。 2.1.4、变压器投入运行前的检查及试运行检查变压器的安装是否合附设计要求及达到施工标准；检查变压器各连接螺丝是否已连接紧固，表面杂物必须清理干净；变压器试运行先由高压侧投入，全电压冲击合闸，冲击合闸时变压器中性点必须接地，冲击合闸应进行5次合闸，每次持续时间不小于10秒；冲击合闸后带负载运行24小时没有任何异常情况，可认为试运行及格。2.2、 配电柜安装 2.2.1、配电柜安装程序及内容见下表： 2.2.2、配合土建施工根据配电盘安装尺寸将配电盘基础型钢（槽钢）预埋安装； 2.2.3

8、、配电盘安装偏差应达到以下标准： 项 次项 目允许偏差/mm1垂直度（每米） 1.52水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 53盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 54盘间接缝 22.2.4、配电盘可开启的门必须接地，整个配电盘的接地应牢固良好。2.2.5、变压器、配电柜安装完毕，要进行变配电系统调试：由于本工程高、低压配电柜均由业主提供，因而调试人员在进行调试前必须熟识各种保护装置和自动控制原理，了解设计意图及保护装置整定值；10KV变配电系统主要对各保护装置进行调试和变配电系统试运行；检查各配电柜的接线排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺丝是否已经全部拧紧，螺丝上应有弹簧垫圈；检查二次接线

9、是否正确，应特别检查电流互感器二次回路不得开路、电压互感器二次回路不得短路；手动检查各控制器、继电器动作应灵敏可靠，安全开关、转换开关应处在正确位置；检查清理配电柜内卫生，柜内应无遗留工具、杂物，配电房应清扫干净；确认系统没有异常，各线路、保护回路、控制回路、计量回路都正确无误，对系统先进行模拟试运行：在一次回路不带电的情况下，对所有的二次回路输入规定操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查各配电柜工作性能；模拟试运行中各断路器、继电器、信号灯、闭锁机构均应动作正常；模拟试验正常无误后，作好带电试运行准备工作，对供配电系统进行带电试运行：a、对整个供配电系统供电，空载运行23h后，对系统停电

10、，检查各设备是否有发热现象及其他特殊声音或不正常现象。b、检查无不正常后，重新对系统投入空载运行24h。c、空载试运行24h无不正常情况，切断电源，重新再检查各设备是否正常，确认设备正常后，进行带负载试运行。d、重新给系统供电，并逐步增加负载直一定值，运行72h，无异常情况，可认为系统调试达标，可交付使用；根据调试实际过程、结果、各试验规定项目，由调试人员填写调试记录报告，由调试总负责人提出结论性意见。2.3、电缆桥架及线槽安装2.3.1、电缆桥架敷设的吊架支持点的距离：在直线段距离为2米；在桥架的首端、终端、分支、转角、接头及进出线盒处为0.5米。 2.3.2、电缆支架所有的钢材应平直，无扭

11、曲。下料误差应在5mrn范围内，口处应平滑整齐，无卷边和毛刺。 2.3.3、钢结构电缆支架由缆架承座、直线架、三（四）通架、转角架、宽度变接头、宽度与接头、连接金属配件、端头封堵、缆架边梁、缆架横梁、平装支架、直连连接金属配件、吊具吊杆、吊杆卡具等构成。钢支架应按设计尺寸制作，焊接牢固，无明显变形。 2.3.4、电缆桥架敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 2.3.4、电缆桥架接口平直、严密，盖子齐全、平整、无翘角。 2.3.5、固定或连接桥架的螺丝或其它紧固件，安装后应与桥架内表面光滑相接。 2.3.6、桥架安装完要横平竖直，其允许偏差为其长度0.2。 2.3.7、安装工艺、程序如下图：2.4

12、、线管安装2.4.1 敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。2.4.2 地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护.2.4.3配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10，弯曲半径应符合以下要求:1）明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 2）暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。配线管路长度每超过80m，无弯曲。配线管路长度每超过

13、20rn，有1个弯曲。配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。配线管路长度每超过20m，有3个弯曲。2.4.5 可挠式金属管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。2.4.6 可挠式金属管要用专用截管刀切截管材。使用专用截管刀切截管时，应先边转动边切，使刀口易于切人管壁。将刀口切人管壁后，应停止转动管，而连续截切直至管子切断为止，以保证切口平整。管与盒（箱）的连接方法，一般是预先进行连接，也有在随敷设管路中的稳式盒（箱）时一并进行连接的。连接时应一管一孔顺直进人盒（箱）内，管与盒（箱）的外表面平齐，内部用碟型螺母连接。多管进人配电箱时，排列间距均匀，连接固定

14、牢固。线管安装工艺如下表：2.5、 防雷装置的安装 2.5.1、按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地体沟，以便打入铜棒接地体和敷设连接接地体的镀锌扁钢。因为地层表面层容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层易受扰动被挖，而至损坏接地装置，所以接地装置应埋置于地表层以下； 2.5.2、屋面避雷网与接地引下线（柱主钢筋）之间的连接要紧密，接触良好； 2.5.2、防雷接地装置的位置，与道路或建筑物的出人口等的距离应不小于3m；2.5.3、每条防雷引下线应利用不小于2根主钢筋上下贯通焊接，与接闪器连接必须采用焊接方式；2.5.4、接地线安装采用黄铜带作接地连接线，接地线与

15、接地体的连接采用螺栓连接；2.5.5、接地体连接线的敷设应符合以下要求： 接地体连接线（接地母线即连接垂直接地体之间的圆钢）采用2 X12镀锌圆钢，外包素混凝土。圆钢敷设前应先调直，然后将圆钢垂直放置于地沟内，依次将圆钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电（气）焊接牢固。焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后应清除药皮、刷沥青做防腐处理。为将接地体连接线引至墙体（或基础）需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。明装避雷带距屋面应保持有100150mm的间距，每隔10001500mm应用支持架固定。2.6、 电缆敷设 2. 6.1、电缆敷设之前

16、应进行下列检查：电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。电缆绝缘良好。电缆敷设前应经耐压测试合格后方可施敷。其绝缘电阻测定值应换算为长度 1km、温度 20oC时的标准值； 1kV以下使用1kV绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于 0.5M。电缆外观质量检查。电缆木盘应完整、标志齐全、封端应严密，销装应无锈蚀。严禁电缆受机械损伤。 2.6.2、电缆敷设就位、运输应符合以下要求：电缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。卸车时不准将电缆盘直接抛下。施放电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。施工场地应平坦、坚实，易于敷设。非成盘电缆应按电缆最小

17、弯曲半径卷成圈盘，并应在四处捆绑点捆紧，方可搬运拖放，禁止在地面上拖拉。锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他方法保护，以免受潮。 2.6.3、电缆线路施敷应具备以下条件：电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。预埋件构造、材质、安装位置应符合设计要求，埋置牢固。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已全部结束。施工通道通畅，盖板齐备。2.6.4、禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，严禁将一条电缆平行铺设在另一条电缆的上（下）面。2.6.5、电缆安装敷设工艺程序如下：2.7、管内穿线2.7.1、穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V。 2.7

18、.2、导线在管内不准有接头和扭结，其穿线接头必须引人接线盒内连接。 2.7.3、管内配线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线严禁穿人同一管内。同一交流回路的导线必须穿人同一根配管内。管内配线导线的总面积不应超过管内截面积的 40。2.7.4、导线穿人管内，管口处应装设护线套保护导线。在不进人接线盒（箱）内的垂直管口导线穿人钢管后应将管口作密封处理。 2.7.5、管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：建（构）筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后， 即可进行管内穿线作业。穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿 线时先将引线穿过管内，再用引线将导

19、线带进管内贯穿。引线一般采用16的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状），而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。2.8、 灯具安装2.8.1、灯具安装应符合以下要求：灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露 的金属部分。灯具不得安装在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不应安装灯具。灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散

20、热措施。灯具安装的标高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墙上，距地面的高度不 应小于2.5mm。 （6）用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mrn，壁厚不应小于1.5mm。 （7）成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。2.8.2、灯具安装，应符合以下要求：吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编又在一起。灯具与绝缘台必须固定牢固、可靠，每个灯具的固定螺钉或螺栓一般不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下，安装轻型小型灯具可采用1个螺钉或螺栓固定。安装在公共场内的大型灯具的玻璃罩，应设置防止碎裂落下伤人的防护措施，灯具安装流程如下： 2.8.3、路灯安装应符合以下要求： （1）每套

21、路灯应在相线上装设熔断器。 （2）路灯照明器安装的高度和纵向间距严格按照设计中的安装位置。 2.9、 插座、开关安装 2.9.1插座安装应符合以下要求： （1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。规范规定：插座安装高度距地面不宜小于1.3m；规范规定，车间及试验室的插座安装高度，距地面不宜小于300mm，特殊场所暗装的插座不应小于150mm。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。4）住宅使用安全插座时，安装高度可为300mm。 （2）插座的接线，应符合

22、以下要求：单相H孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子 不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。办公室插座回路应单独装设漏电保护装置。2.9.2、照明开关安装，应符合以下要求：灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠.开关安装的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150200rum

23、，距地面高度宜为1.300mrn。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mrn。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm开关接线，应符合以下要求:相线应经开关控制:接线时应仔细辨认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝

24、下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。 主要周转材料需用计划（表一）表一 序号材料名称、规格单位数量申请日期审批日期进场日期备注1镀锌钢管（DN100）米602004-82004-92004-102镀锌管（SC32）米55982004-82004-92004-103镀锌管（SC25）米164382004-82004-92004-104镀锌管（SC20）米19252004-82004-92004-105镀锌电线管（TC20）米512004-82004-92004-106镀锌电线管（T25）米36962004-82004-92004-107镀锌电线管（TC32）米1972004-82004-92004-108镀锌电线管（T40）米1042004-82004-92004-109可挠式金属管（YLV5-17）米