[南京]某电厂起重机电气设备安装作业指导书_secret

1、全厂起重要机电气设备安装 (D-14) PAGE 12/11作 业 指 导 书工程名称：XX电厂工程编号：D-14作业项目名称： 全厂起重机电气设备安装编制单位：XX项目部(电控工地)编写：XX 日期： 2009.03.27审核： XX 日期： 2009.03.27审定： XX 日期： 2009.04.01XX 日期： 2009.04.02批准：XX 日期： 2009.04.07 出版日期：2009年 4月 10日版次： 第一版目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准

2、9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理 12. 职业健康安全风险和环境影响控制计划表1. 适用范围本作业指导书适用于XX项目部承建的XX电厂2660MW机组工程的全厂起重机电气装置安装。2 编制依据2.1电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-962.2电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-922.3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-20062.4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-962.5电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.14-20022.6

3、XX省电力设计院图纸D1101主厂房行车滑线、D1102运煤系统行车滑线、D1103其它辅助厂房行车滑线3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况XX电厂2660MW机组工程的全厂起重机电气装置安装由XX电力设计院设计。本单位工程包括A标段汽机房130/32吨桥式起重机1台；电动给水泵检修电动葫芦；磨煤机检修双梁起重机；一次风机电动葫芦；闭式水泵检修电动单轨吊；开式循环冷却水泵检修电动单轨吊；密封风机电动单轨吊；汽动给水泵前置泵检修电动单轨吊；炉顶电动单轨吊；送风机电动葫芦；吸风机电动葫芦；综合水泵房双轨吊；工业废水处理室电动葫芦；化学补给水处理室电动葫芦；化学补给水处理室电动葫芦；除灰供水泵

4、房双轨吊；除灰渣水泵室电动葫芦；灰库电动葫芦；机械真空泵电动葫芦；除灰渣室单梁桥式起重机 ；转运站电动葫芦；煤仓层#9转运站电动葫芦等。安装由XX电建一公司马渡分公司电控工程处承担。3.2主要工程量3.2.1主设备序号安装位置型号单位数量备注1汽机房130/32T台1行车2主厂房1.28-35T台17梁式起重机及电动葫芦3运煤系统3T台1行车4运煤系统3T台1电动葫芦5化水系统3T台2详见图纸6综合水系统3T台1详见图纸7灰库系统3T台1详见图纸3.2.2导管式滑触线 全厂均采用三线导管式安全滑触线 序号安装位置型号单位数量备注1汽机房H-500A米696附件由厂家配套供应2主厂房AWD-3-

5、20/100米594附件由厂家配套供应3化水系统米详见图纸4给水系统米详见图纸5运煤系统DHJ-3-25/125米14附件由厂家配套供应DHJ-3-25/125米16附件由厂家配套供应3.2.3固定支架 序号安装位置型号单位数量备注1汽机房50*50*5 L=550付116热镀锌2主厂房50*50*5 L=550付403热镀锌3化水系统付详见图纸4给水系统付详见图纸5运煤系统50*50*5 L=500付14一度红丹漆二度灰漆50*50*5 L=500付16热镀锌4.作业人员资格和要求参加作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试，无不适高空作业病症方可参加施工。作业人员必须熟悉施工图纸，掌握验

6、收规范以及质量评定标准的要求，学习制造厂产品说明书。5.主要机械及工器具序号工具名称单位数量1交流电焊机台22钻床台13切割机台14水平仪台15兆欧表个16活动板手把57卷尺及钢直尺把58锉刀把59榔头把510接线用常用工具套211打码机台112号牌打印机台113汽车吊辆16.施工准备6.1组织施工人员学习图纸，厂家资料及验收规范，学习本作业指导书，并进行技术交底；6.2 准备好施工所用的工器具6.3按图纸D1101、D1102、D1103要求制作固定支架，（50*50*5 L=550 ;50*50*5 L=500），并送材料设备科进行热镀锌。7. 作业程序支架及滑接线安装控制设备安装电缆管敷

7、设电缆敷设、接线绝缘电阻测试调试带电试运行验收签证8. 作业方法、工艺要求及质量标准全厂起重机电气装置安装须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。8.1支架及滑接线安装8.1.1固定支架安装：固定支架角钢间距1500mm，安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时，焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度红丹漆和二度银粉漆防腐。支架制作完毕后，按图纸要求需热镀锌的进行热镀锌，其他金属构件均应先除锈，并涂一度红丹漆和二度灰漆。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应5mm，垂直安装支架高低差应5mm，横向中

8、心线与起重机轨道实际中心线平行度10mm，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处，所有支架应采用与钢横梁焊接，与主接地网不少于2点接地。8.1.2导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，伸缩导管接头处应预留

9、间隙满足制造厂规定，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。主厂房起重机采用双集电器，其间距不小于550mm。8.1.3悬吊式软电缆安装：滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差0.5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻。软电缆移动长度1520%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引的电缆应无外加应力。安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室

10、一端的极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动的位置，使每根电缆的长度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120左右。调整好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备的电缆长度。再把拖动滑车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆使每一段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮。电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中。8.2控制设备安装：起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术

11、条件的要求。8.2.1配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装应正确、牢固。其垂直度允许偏差1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部2mm，盘面偏差相邻两盘间1mm，盘间接缝2mm，采用紧固螺栓固定，不得焊接。并对保护箱和控制箱内的元件和电气线路作详细检查，调整各继电器的整定值。8.2.2电阻器的安装及配线：各机构电动机所配用的电阻器，是根据电动机的规格，控制方式以及工作类型的不同而选用的，其接线必须按提供的资料正确连接。在安装时应注意：四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装在一起，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距，当超过六箱时另起一组。电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。引到电阻器的电线或电缆

12、，其垂直部分可布置在电阻器的左侧或右侧，但不得妨碍电阻器的装卸。水平方向的联接线，靠电阻元件近，绝缘层容易烤坏，应采用黄蜡管或玻璃布等耐高温材料加以保护。8.2.3联动操纵台及限位开关的安装：控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致。操作手柄应灵活，档位应明显。限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整。限位开关动作后应能自动切断相关电源。撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围

13、的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。8.2.4电动机、制动器的安装：首先作一般性外观检查，转动联轴器观穿转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用。当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。制动装置的动作应迅速、准确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。8.2.5照明、电线管、电缆敷设及其它设备的安装：照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机

14、本身接地线作零线。起重机的音响信号装置应清晰可靠。起重限制器综合误差不应大于8%，当载荷达到额定起重量的90%时，应发出提示性报警信号，当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。8.3安全接地：汽机房行车A排、B排轨道分别采用了不少于两条的引下线与主接地网相连，轨道接缝处应采用电气跨接，当操纵室与起重机本体采用螺栓连接时，也应采用电气跨接且不小于2点。起重机上所有带电部分的外壳均应有可靠接地。其它电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。接地电阻应符合设计规定。8.4电缆管敷设：起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：钢管、线槽应固定牢固；起重机所有的

15、管口，应加装护口套；线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。电缆管应采用电焊固定。弯曲管子时其弯曲半径应不小于管径5倍，所有弯曲角度不应小于 90。进入设备的电线或电缆采用套管支接进入设备接线孔内。8.5电缆敷设、接线： 起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子。所有电线及电缆均应按照图纸规

16、定标以相应的端子号及号牌，便于今后的维修。8.6绝缘电阻测试：电气设备和线路的绝缘电阻值必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。8.7调试：电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备应经检查和调试，并校验合格。8.8带电试运行：8.8.1带电试运行前，电气装置应具备下列条件：试运行前必须保证电气装置安装已全部结束。电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。绝缘电阻测试结果符合现行国家标准。各电气装置检查、调试结束，并校验合格。安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。8.8.2无负荷的试运，应符合下列

17、要求：操作机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求。分别开动各机构的电动机，运转应正确，并测取空载电流。各安全保护装置和制动器的动作应准确可靠。配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。8.8.3当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。当起吊静负荷1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬挂时间不得小于10min，电气装置

18、应无异常现象。8.8.4当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。8.9强制规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 502561996 8.9.1 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：8.9.1.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。8.9.1.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2

19、，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。8.9.1.3起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。8.9.2滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：8.9.2.1 滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。8.9.2.2 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。8.9.2.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安

20、装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。8.9.3起重机上的配线，应符合下列要求：8.9.3.1起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。8.9.3.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。8.9.4 行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：8.9.4.1起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止： （1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限

21、角度符合产品规定；（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处； （3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。8.9.4.2撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。8.9.4.3撞杆在调整定位后，应固定可靠。8.9.5照明装置的安装，应符合下列要求：8.9.5.1起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。8.9.5.2照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。8.9.6当起

22、重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。8.9.7起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。8.9.8起重量限制器的调试，应符合下列要求：8.9.8.1起重限制器综合误差，不应大于8%。8.9.8.2当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。8.9.8.3当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。8.9.10当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：8.9.10.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。8.9.10.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高

23、度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。8.9.11当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：8.9.11.1各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。8.10验收签证：起重设备试运转结束后，应及时请工地，质检部，监理单位及业主进行验收并填写质量验收评定表。9. 工序交接和成品保护9.1支架制作前对所到角钢依照图纸进行审核。制作时严格按图纸制作、焊接。制作完毕后进行热镀锌。安装固定支架角钢间距为1500mm，于导管滑触线中部安装两组固定悬吊支架以固定整个滑线。安装方式可采用埋件焊接

24、或膨胀螺栓固定。9.2设备及器材到达现场后应作相应的验收检查。电源滑接线安装时应依照图纸和厂家要求根据现场情况进行。电源滑接线安装完毕后进行控制设备的安装，电线管和电缆的敷设以及电缆接线。并做好安装技术记录9.3对起重机非带电金属部分进行接地，进行接地电阻测试，对设备、线路进行绝缘电阻的测试和电气设备的调试，并做好调整实验记录中绝缘电阻和接地电阻测试记录。9.4为保证试车安全，在起重机运转前，其电气装置应具备的本版8.8.1的具体要求。在试车前要进行全面的检查，以减少事故的发生和便于及时处理。9.5依顺序完成无负荷试运、静负荷试运、动负荷试运，并提交相应的技术资料，做好试运转记录9.6各单项工程竣工交接时应提交设计变更证明文件、设备及材料代用单。并提交安装技术记录、调整实验记录。9.7 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格才能配管。9.8 电线、电缆穿管应把接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认才能穿线。9.9 在施工时，防止梯子、电锤等一切工具损坏土建所施工的墙面及顶棚，要保护好门窗、墙面、吊顶的干净与完整。9.10 在土建已施工完墙上不乱画，不用脏手套触摸墙面。10. 职业安全卫生和文明