大型车站站房及站台电气安装工程施工组织设计_secret

1、新建铁路福厦线厦门X站房及配套工程电气安装施工方案PAGE PAGE - 20 -目 录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 52.1 工程总体介绍 52.2 电气专业概况 62.3 工程重点与难点 8第三章 施工准备 11 3.1 技术准备 123.2 物资准备 12 3.3 劳动力组织 14 3.4 施工进度计划 15第四章 施工方法 204.1 预留洞及预埋套管作法 204.2 防雷与接地装置安装 204.3 配 管264.4 线槽、桥架安装 354.5 封闭母线安装 374.6 管内穿线 404.7 电缆敷设 424.8 成套配电箱、柜安装 464.9 灯具安装 484.10 开关、插

2、座安装504.11 电气设备的水平、垂直运输及吊装方案 524.12 电气系统调试及试运行 52第五章 质量管理措施、质量通病及防治585.1 质量管理措施 585.2 质量通病及防治 61第六章 成品保护措施65第七章 文明施工、安全保障措施和职业健康安全677.1 管理目标 677.2 管理体系 677.3 管理措施 68第八章 资料管理70第一章 编制依据1.1 图纸、设计方案中南建筑设计院设计的图纸。序号图纸类别图纸编号页数备注1电气施工图电施011451452信息施工图厦门X信息施-030531.2 相关规程、法律、法规及文件1.2.1 规范、规程等强制性文件：1. 规范、规程分类名

3、 称文件号国家规范高层民用建筑设计防火规范（2001版）GB50045-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93人民防空工程设计防火规范GB50098-98建筑工程监理规范GB50319-2000火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004建筑防火封堵

4、应用技术规程CECS154：2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007铁路建设工程监理规范TB10402-2003铁路车站客运信息设计规范TB10074-20002.图集分类名 称文件号图集常用灯具安装96D702-2建筑防雷设施安装99D501-1等电位联结安装02D501-2利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3接地装置安装03501-4电气竖井设备安装90D701-1电缆桥架安装04D701-3常用低压配电设备安装04D702-1封闭母线安装91D701-2钢导管配线安装03D301-33. 法律、法规及企业内部文件与要

5、求及其它。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。1.2.2 公司文件序号文件名称备注1ISO9000质量体系程序文件2公司CI文件318000职业安全健康体系程序文件414000环境管理体系程序文件5施工现场综合管理处罚规定6质量手册7职业安全、健康、环境管理手册第二章 工程概况2.1 工程总体介绍2.1.1 站房工程设计综述厦门X站房为高架候车与线下出站式布局，旅客流线采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架层三个层面，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。旅客站房按照最高聚集人数5000人规模设计，由

6、进站集散厅、售票、候车、出站厅等客运服务用房，车站办公管理用房及设备用房组成。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站台层室内0.000相当于绝对标高23.384m。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。2.1.2 项目概况 序号项 目内 容1工程名称新建铁路福厦线厦门X站房及配套工程2建设单位XX有限责任公司3设计单位XX建筑设计院4监理单位XX监理站5施工单位XX建设集团有限公司6勘察单位XX勘察院7合同性质总承包合同8合同范围设计里程为DK242+660DK243+160范围内站房

7、、无站台柱雨棚；给排水、暖通、电气、消防，站房中部DK242+910建桥合修的连续刚架桥及与其联通的旅客出站地道9合同工期2008.7.10至2009.12.10，总工期518日历天10资金来源铁路建设基金和银行贷款、地方政府出资11质量要求合格，满足国家及铁道部现行的质量验收标准和设计要求12质量奖项配合土建专业达到铁道部优质工程、钢结构金奖；争创“鲁班奖”、“詹天佑奖”13工程规模建筑面积站房建筑面积为109028m2，无站台柱雨棚建筑面积为 53381m2。建筑高度主屋面梁顶最高点53.00米主屋面梁顶最低点47.50米14工程地址福建省厦门市集美区北部后溪镇岩内村境内15建筑功能火车站

8、房及附属配套工程2.2 电气专业概况本工程电气专业系统齐全,包括变配电及动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、楼宇自控系统等各类系统，具有现代、先进、舒适、适用的特点，大大提高和加强了该工程的综合功能。序号项 目内 容1变配电及动力系统本站房地面层设1#、2#变电所，英村站110KV变电站引来两路10KV高压电源，设两台1250KVA、两台1600KVA、两台2000KVA干式变压器，采用直埋电缆从室外进户人孔井引入建筑物。动力系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。从变配电室低压配电屏利用YJV交联电力电缆或矿物绝缘电缆引出，供给站房的

9、动力负荷用电；对消防电梯、排烟风机、正压送风机、电动防火卷帘门、消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、与消防相关的弱电设备用电等一级负荷由双路电源供电，末端自投自复，自备应急柴油发电机组作为后备电源。15KW以上电动机采用软启动方式启动，其他电动机采用全压启动方式；冷冻机、冷冻泵、冷却泵、空调机、进、排风机、污水泵、生活水泵等采用DDC控制。地下室污水泵均为一用一备，采用液位控制，低水位停泵，高水位开泵。低压配电系统采用TN-S系统。2照明系统本站房照明系统采用树干式配电方式，包括普通照明、事故应急照明，在每层各电气小间均设应急照明与一般照明配电箱，其中应急照明配电箱采用双路电源自动互投。除有装修要求

10、的场所外，一般照明以荧光灯、电子节能灯、金属卤化物灯为主。一般照明采用单电源配电，安全照明、备用照明和疏散指示灯照明等采用双电源供电，公共区域照明采用BUS照明系统进行总体控制。配变电所、消防控制中心、机房、消防水泵房设100的应急照明；应急照明采用双电源供电竖井内互投供电，所有应急照明配电箱均配L5504RUF20P智能照明控制模块。在地下车库、走廊、楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要出入口等处设置疏散照明，所有疏散灯具均由消防中心智能疏散主机进行控制。照明、插座均由不同回路供电，除照明回路外，所有的插座回路均装设漏电保护器。3防雷接地系统本站房按照二类防雷设计，接闪器采用屋面复合压型钢板

11、；屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接；桩基及承台内的钢筋作接地体，利用结构主梁内主筋或埋设16圆钢连接各接地体，钢柱或柱内的主筋做引下线。电源入口处配电设备及重要供电末端配电设备加装SPD，本工程在变配电房内设总等电位连接，四电机房、消防控制室、电气综合竖井等设局部等电位连接。为防侧击雷和构成等电位，建筑物每层楼板、墙、梁、柱内的水平或竖向钢筋以及外墙上所有金属构件应连成一体。所有电气设备、安全保护及防雷接地系统采用共用接地装置，测试后接地电阻应小于1欧姆。实测不满足要求时，采取增设人工接地极等有效降阻措施。4楼宇自控系统空调、采暖系统，通风系统，给水排水系统，交通系统等均纳入B

12、A系统进行监控及监视，中央控制室设置在出站层消防控制室内，与消防中心共用。BA系统主机预留向上级系统联网的接口。5火灾自动报警系统本工程属一级火灾保护对象，采用总体保护方式，在出站层设置消防中心，室内集中设置自动报警监控设备，漏电火灾报警设备，消防联动装置，消防电话，并外设计算机终端、彩色显示器、打印机等，消防控制室设外线直拨电话。根据保护对象及保护区域的不同，分别设置点式火灾探测器、光纤分布式感温探测器、空气采样式火灾自动探测器及智能一体化消防水炮。6自备柴油发电机组本工程安装备用功率为800KW/888KW，400/230V，50HZ的应急柴油发电机组1台，设置于出站层专用机房内，闭式水冷

13、却方式。机组就地控制，并装设快速启动装置（连续三次）。当站房的两路市电断电时，机组自起动，并在15秒内向负荷供电；当市电恢复正常后，电源自动切换，机组自动延时停机，由市电向负荷供电。2.3 工程重点与难点本工程作为火车站房及其配套工程，具有体量大，系统齐全，配套设施完善等特点。为实现本工程的质量目标，在施工过程中，我们必须综合分析本工程的重点和难点，并实时加以控制。2.3.1 工程重点1、与“四电”、客服系统的界面划分及施工配合根据总包合同约定，“四电”及客服系统不在我方施工范围内，但前期结构洞预留及客服系统电管预埋由我方负责，施工界面划分不明确。为避免后期施工中出现各方交叉打架、扯皮的现象，

14、甲方、设计、监理、施工单位四方开会明确各方施工范围并形成会议纪要；我方在进行综合管线排布时预留出“四电”、客服系统路由；电管预埋问题与设计院实时沟通。2、“四电”机房接地综合接地技术是客运专线技术的重要组成部分，其技术性能直接影响客运专线电子、电气设备安全可靠运行和人身安全防护要求，“四电”机房作为铁路系统的中枢，其接地系统的完善意义重大。根据“四电”设计单位要求，我方完善施工方案并编制详实的技术交底，施工过程中从严把关，确保“四电”机房接地系统最终按要求、高质量完成。3、与土建专业、精装单位配合本工程质量目标是鲁班奖，在保证质量的同时，还要做到美观、大方，因此施工过程中与土建专业、精装单位的

15、配合十分重要。预留预埋、设备基础等需土建专业配合的工序，做到交底先行，并加强过程监控，保证预留洞、设备基础一次成型；精装单位进行精装修深化设计时，及时跟进，保证精装方案的可操作性。4、配电间综合排布配电间内空间狭小、设备众多，既要考虑配电箱、柜安装位置，又要考虑桥架敷设路由，为保证配电间整体安装效果，前期必须进行配电间的深化排布。按照成排配电柜高度、厚度一致的原则，要求配电柜生产厂家对配电柜尺寸进行优化；桥架与配电柜为上连接方式，同一配电间内与配电柜相连的分支桥架尺寸相同并保证电缆弯曲半径满足要求。5、机房综合布置机房对于每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且

16、影响使用功能。联合给排水、暖通专业绘制机房大样图，对机房内各专业设备进行整体布置，优化管线走向，保证机房整体安装效果。2.3.2 工程难点1、建筑面积大、工期紧、施工管理难度大本工程总建筑面积大，但是工期十分紧张，在施工过程中施工人员比较集中，在施工高峰期间在同一层面上会同时存在大量施工人员同时施工，施工管理难度大。前期进行周密策划，排列出详细的施工进度计划，施工过程中，合理安排人机料法环五要素，通过严格的施工组织管理，合理的施工工序，科学的施工进度，高效的协调和有效的控制，确保工程按要求如期高质量的完成。2、屋面电气施工本工程主屋面、次屋面及站台雨棚均为大跨度空间钢桁架钢管桁架，屋面距楼板面

17、（地面）最小高差8米，最大高差达43米，且不设维修马道，日常维护困难较大；屋面面积大，且施工周期短。屋面管线敷设、灯具安装、调试等需与精装修同步进行，施工人数准备充分，材料、机具供应充足，并保证施工质量100%合格。3、管井、走廊管线的综合布置本工程结构复杂，特别是框架梁高度高，在管井、走廊等各专业管线密集的地方，难免有标高、位置冲突的现象，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护造成不便，浪费使用空间。根据各种管道排布原则及现场情况，联合给排水、暖通专业绘制本工程的管线综合排布图，管线密集区域加绘剖面图；根据综合排布图合理安排各工种工序，指导管线施工，尽量避免出现交叉打架现象。

18、4、矿物绝缘电缆敷设本工程部分用电设备电源电缆采用矿物绝缘电缆，最大单根截面为120mm2，弯曲半径要求较大；其氧化镁绝缘料极易受潮，因此电缆接头是矿物绝缘电缆敷设的一大难点。电缆敷设前，对工人做好技术交底，在进行电缆接头操作时，要求工人严格按照技术交底施工，确保每个环节符合要求。5、系统集成及接口本工程强、弱电系统自动化程度较高，配电柜内集成了BUS照明系统接口,EPS集中供电系统，火灾漏电报警系统接口，消防联动接口，BA系统接口等；系统集成复杂，接口众多，难度较大。EPS集中供电系统单独设立EPS电源柜；给排水、暖通专业提出设备控制要求，优化BA系统；列出BUS照明系统、火灾漏电报警系统、

19、消防联动、BA系统接口技术清单，提交配电柜生产厂家进行深化设计；以上措施保证了各系统功能实现并运转正常。第三章 施工准备施工前的准备工作是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节，主要是根据施工现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，根据规范、规程、验收标准编制实际可行的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料

20、及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为电气安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。施工准备阶段的流程图如下：熟 悉 图 纸图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案管理人员编制设备材料加工计划施工机具准备核定设备材 料 成 本技术交底加工定货施工人员验收入库及保管 3.1 技

21、术准备施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，发现设计图纸中存在的问题和错误，及时与设计人员联系予以更正，并作好设计变更洽商记录。技术准备工作主要包括如下内容：1. 认真熟悉和审查电气专业施工图纸，检查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。2. 在认真熟悉和审查本专业施工图纸的基础上，结合土建、水暖通专业的施工图纸，审查电气专业施工图纸与土建、水暖通专业施工图纸是否存在冲突和矛盾，并及时制订施工方案与措施。

22、3认真审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足要求，并采取可靠的措施加以保证。4. 施工前严格按照施工图纸、规范、图集的要求及时向施工队伍、工人进行技术交底。技术交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。 3.2 物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之

23、前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。施工机具计划和主要材料计划见下表：主要施工机械计划表序号机械名称型 号单位数量进场时间1电动弯管机DB41台42009.1.102电动套丝机QT4C台42009.1.103砂轮切割机4100台42009.1.104手电钻JIZ-A30-10A台202009.4.15电锤PR-38E/EDV台202009.4.16电焊机BZI500台82008.12.15电气专业主要设备材料计划表序号名 称单位数量进场时间备 注1柴油发电机台12009.6.202低压开关柜台492009.6.203变配电智能控制主机及配套设

24、备套12009.6.204低压封闭式插接母线槽米2052009.6.205配电箱台3342009.6.206有源滤波器台242009.8.17EPS电源柜台182009.8.18金属桥架、线槽米62002009.4.109智能照明系统主机及配套设备套12009.8.2010应急照明系统主机及配套设备套12009.8.2011灯具套71002009.8.2012插座及开关套13502009.8.2013电力电缆米600002009.8.1014控制线缆米320002009.8.1015电气配线米3150002009.6.2016电气配管米1260002009.1.1017火灾自动报警系统工作站及

25、配套设备套12009.6.2018探测器、报警按钮只11002009.8.2019模块（接口）只3022009.8.2020声光报警器台232009.8.2021气体灭火放气信号灯台232009.8.2022探测光缆米30002009.8.1023BA系统工作站及配套设备套12009.6.2024DDC控制箱台822009.6.2025传感器、压差开关支1352009.8.20劳动力组织根据电气系统分部状况以及站房分区的实际情况，以E、F轴中线为界，分别组建电气安装施工一队及电气安装施工二队。如下图所示：施工队伍配置序号队 伍工作内容1电气安装施工一队负责E、F轴中线以北区域的电气施工2电气安

26、装施工二队负责E、F轴中线以南区域的电气施工3消防电安装施工队负责本工程消防电的安装施工4弱电安装施工队负责本工程BA系统的安装施工劳动力组织柱状图3.4 施工进度计划施工进度计划厦门X站站房及站台雨棚电气安装工程施工组织设计PAGE PAGE - 78 -第四章 施工方法4.1 预留洞及预埋套管做法4.1.1 预留洞每层的电气小室（强电小室和弱电小室）、变配电室、设备机房、弱电设备机房等主要部位的电缆桥架、线槽洞口预留，配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口，考虑洞口封堵满足防火规范规定，要求电缆桥架、线槽外侧空间不小于50mm；墙体洞口重点控制标高，应避开风管、消防管及空调水管。4.1.2 套

27、管预留除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道等安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中应在大梁、剪力墙上做一些套管预留。4.2 防雷与接地装置安装4.2.1 概况本工程防雷接地系统分为主站房防雷接地系统、刚架桥综合接地系统两部分。主站房防雷接地系统：本工程总建筑面积109028， 地下1层，地上2层，站房一、二层楼面采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构，屋盖采用大跨度空间钢桁架+两向正交钢管桁架；本工程主体建筑为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工作接地共用一套综合接地系统，接地电阻不大于1。刚架桥综合接地系统：本工程包含6座双线铁路

28、桥及2座站台桥；刚架桥梁部及墩内预埋综合接地，综合接地系统接地电阻不大于1。4.2.2 作业条件1.接地体作业前，先按设计位置清理好现场，且底板筋与柱筋联结处已绑扎、调整完毕。2.防雷引下线暗敷设时，做引下线的柱筋已绑扎完毕，绑扎柱筋的脚手架未拆除，达到上人操作的条件。3.电气竖井、变配室夹层的接地母线在土建专业墙面及顶板第一遍粉刷完毕后，配合土建施工，并作好成品保护。4.2.3 主站房防雷接地系统1工艺流程局部等电位接地干线接地母线接地装置钢结构屋面引下线均压环2施工方法（1）接地装置本工程利用桩基及承台内钢筋作为接地装置。选取桩基内1根结构主筋作为接地钢筋，选取承台上下表面同一位置各一根结

29、构主筋作为接地钢筋；桩基接地钢筋与承台底部接地钢筋焊接连通，承台底部接地钢筋与顶部接地钢筋通过支撑马登（10#槽钢或28钢筋）焊接连通。如下图：（2）防雷系统 接闪器：本工程屋面及雨棚为复合压型钢板，其内衬及下方均无可燃物、金属板厚度不小于0.5毫米，其连接采用符合国家防雷要求的搭接方式，按国家规范要求可直接作为接闪器。屋面上的金属站名牌、广告牌及其支架管线等均与接闪器可靠连通。 均压环：站房一、二层楼面外墙处利用结构圈梁内外侧2根16以上主钢筋焊接连通成环形均压环。 防雷引下线：屋面及雨棚利用钢柱或混凝土柱内外侧2根16以上主筋连通作接地引下线。引下线下端与接地装置焊接连通，上端与屋面复合压

30、型钢板焊接连通，在一、二层楼板处与水平结构钢筋焊接连通，并最终与均压环连通。均压环与防雷引下线交叉位置预留玻璃幕墙接地端子，采用12热镀锌圆钢，预留长度为出混凝土表面1m。 防雷电波侵入：所有强、弱电电缆进户处，金属管道进户处做等电位连接，以防止雷电波沿室外管道引入。在各种管道入户处甩出-404热镀锌扁钢，扁钢一端与就近的防雷引下线焊接连通，另一端待管道安装完毕再进行连接。（3）等电位连接本工程在1#变配电房、2#变配电房、柴油发电机房分别设一个总等电位端子箱，总等电位端子箱与基础接地装置间采用2根不等长的-50X4 热镀锌扁钢焊接连通。四电、客服机房（信号微机室、信号电源室、客运信息总控制室

31、、客运信息系统综合机房、售票室配套弱电间），消防中心均设置 类局部等电位端子箱， 类局部等电位端子箱至基础接地装置间采用YJV-1X25电缆穿PVC32管敷设连通。各设备机房、配电间、弱电间均设置 类局部等电位端子箱，沿各桥架干线敷设一根-404热镀锌扁钢（或25mm2铜芯线）作为接地干线，接地干线一端与总等电位端子箱连通，另一端与各个类局部等电位端子箱连通。电梯基坑及电梯机房地面以上0.3米处设置电梯导轨接地钢板； 在1轴/ 3/K轴、12轴/ 3/K轴、1轴/ J轴、12轴/ J轴、1轴/B轴、12轴/B轴、1轴/ 3/A轴、12轴/ 3/A轴（共8处）距室外地面1.5米处柱子外侧设置检测

32、点接地钢板；接地钢板与就近的总等电位端子箱间采用一根-404热镀锌扁钢焊接连通。1#变配电房、2#变配电房、柴油发电机房沿室内地坪上200mm明敷一圈-404热镀锌扁钢，热镀锌扁钢与总等电位端子箱及预留变配电所接地钢板焊接连通。各管道井的底层及顶层、南北站房4条管廊甩出-404热镀锌扁钢作为等电位连接端子，热镀锌扁钢与就近总等电位端子箱连通。局部等电位联结线采用截面10平方毫米铜导线穿阻燃PVC管或沿线槽敷设。 3工艺要求接地钢筋采用直螺纹连接，可以不做焊接；接地钢筋转弯处、柱内接地钢筋与楼板接地钢筋连接处采用不小于16的圆钢或钢筋进行跨接焊。焊接要求：圆钢与圆钢搭接焊，焊接长度不小于圆钢直径

33、的6倍，双面密焊；圆钢与扁钢搭接焊，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面密焊；扁钢与扁钢搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边密焊；导线与接地扁钢连接时，多股线采用线鼻子压接，线鼻子必须涮锡。焊接处的焊缝应饱满平整，不应有夹渣虚焊、咬肉、焊瘤、气孔及未焊透现象，焊接后应及时清除焊渣。焊接处位于混凝土结构内，可不做防腐处理；焊接处外露时应刷沥青漆做防腐处理。4.2.4 刚架桥综合接地系统1工艺流程墩内接地钢筋承台环接接地钢筋桩基接地钢筋梁端横向接地钢筋桥面纵向接地钢筋预留接地端子2施工方法（1）按设计要求，本工程所选接地钢筋直径都不得小于16mm2；接地端子均为-50*4不锈钢扁钢。（

34、2）刚架桥墩部综合接地承台所属的每根桩中选出一根钢筋作为接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接。桥墩两侧各选择一根钢筋作为接地钢筋，上端与墩帽处甩出的不锈钢接地端子连通，下端与承台中的环接接地钢筋连通。在桥墩垂直于线路方向的侧面、距地面-200mm处，设一个不锈钢接地端子。刚架桥墩部接地详见下图：（3）刚架桥梁部综合接地本工程为无砟轨道桥梁，在梁体上表面选取纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防撞墙和无砟轨道板间的1/2处和上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处并贯通整片梁，纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。选取梁端的横向结构钢筋作为横向接地钢筋，横向接地钢筋与纵向接地钢

35、筋焊接连通，并与梁底预留的接地端子连接。纵向接地钢筋每90m预留1个接地端子，作为与贯通地线连接的接地端子。（4）桥墩墩帽处预留接地端子与桥面梁端底部预留接地端子焊接连通，构成桥梁综合接地系统。刚架桥梁部接地示意详见下图：3工艺要求 刚架桥综合接地系统工艺要求同主站房防雷接地系统。4.3 配管4.3.1 概况本工程电气系统配管包括照明系统、动力系统、火灾报警系统和弱电系统配管。电气配管采用焊接钢管及JDG套接紧定式薄壁钢管。其中现浇混凝土内预埋管采用焊接钢管，后砌墙内配管及明配管采用JDG套接紧定式薄壁钢管。4.3.2 作业条件一、现浇混凝土内配管施工：1底板模板铺好，土建放好轴线后，测盒子位

36、置；2钢筋绑扎底层筋结束后，上层筋未绑扎前，敷管（及时将管口，盒口封堵，防止砂浆灌入管盒内）；3墙随墙（砌体）配合立管；4现浇混凝土墙，待土建钢筋绑扎完毕后，配管。 二、砌体内配管：1土建放墙轴线后，调整管位，接管；2随砌体配管，预留箱、盒孔洞；3抹灰前，做好灰饼后放暗装箱、盒。三、明配管作业条件：1土建装修粉刷后进行；吊顶棚内配管，土建确定吊顶标高，测位放线，待吊顶主龙骨安装配合进行；2设备安装各种管道，风管位置确定后，进行配管；3吊顶棚内灯具的位置在灯型尺寸确定后进行；4钢结构敷设完毕进行配管。4.3.3 焊接钢管敷设一、工艺流程暗管敷设预制加工热煨管测定盒箱位置稳注盒、箱管路连接 管 箍

37、 丝 扣 连 接冷煨管切 管 焊 接 套 管 连 接套 丝暗管敷设方式大模板现浇混凝土墙配管变形缝处理地线焊接跨 接 地 线防 腐 处 理现浇混凝土 楼板配管二、管的预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。1弯管：焊接钢管可采用冷煨法。管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为20mm以上时用液压煨弯器。在煨弯时钢管的焊缝应在弯的外侧，弯管时，注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。管子的弯曲半径应大于管外径的10倍。弯扁度符合要求。2切管：用钢锯或砂轮切割机。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐，管口锉光滑，清除管内铁屑。3套丝：采用套丝板、套丝机。根据管子的

38、的外径选择相应的板牙。套丝不乱不过长，清除铁屑，丝扣干净清晰。三、管路连接1.管与盒（箱）的连接：螺母连接。将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出的螺纹应为23扣。多根管线同时入箱时入箱的长度应一致，排列整齐，管口应齐平。2管与管的连接。暗敷设时用套管焊接（严禁对口熔焊），套管的内径应与被连接管路的外径相吻合，不宜过大。套管的长度为管直径的2.2倍，连接管的对口出位于套管的中心处。两连接管的管口应光滑、平齐，套管的管口也应平齐。焊接应牢固、无焊缝，以防混凝土进入管线。明敷设时用丝扣连接（通丝管箍连

39、接），丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，连接好的管子外露丝扣应为23扣，丝扣连接的管路在连接处应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。四、管路敷设1.现浇墙内管路敷设：管子敷设在两侧钢筋之间。在墙柱钢筋绑扎时确定盒、箱的位置，可先将盒、箱固定在钢筋上再敷管。2.楼板内管路敷设：敷设在上下两层钢筋之间，侧好盒的位置，将堵好的盒子固定牢然后敷管。焊接好的管路在连接处应为应为一条直线，不得有任何角度的弯曲。3.管路过长应加接线盒，以方便穿线。水平敷设管线加接线盒要求如下表：管路弯曲个数管路长度小于（m）无弯曲30120215384.埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm（火灾报警系统不

40、小于30mm）。5.各部位预留管、盒具体做法如下图：现浇板、大梁内电线管预埋做法 有吊顶装修、顶板配管预埋 25以上大管径暗转明配管时， 有装修，墙面不超过15cm厚预埋做法加接线盒转换，或用留洞接管 暗装配电箱预留洞做法 开关接线盒 15、20现浇板钢管出地面示意图 25以上较粗电源管保护法五、管路接地管路应作整体接地，将管与管、管与盒、箱之间可靠地连成一个导电体。套管连接可不用圆钢跨接焊，丝扣连接时需用圆钢跨接焊。多根管同时进入一个盒、箱时，各管应全部进行电气连接。跨接地线的焊接长度应为圆钢直径的6倍，双面焊。焊接质量同接地焊接要求且不能把线管、盒、箱外皮焊漏。不同管径的跨接地线需选择不同

41、的圆钢，详见下表：跨接地线规格表管径（SC）圆钢规格15255324065070107082钢管安装质量标准 敷 设 环 境弯曲半径弯扁程度防腐管间连接方法接地线混凝土内暗装10D10%D内壁防腐外壁除锈套管焊接焊接非混凝土内暗装6D10%D内外壁均防腐套管焊接焊接明 装4-6D10%D通丝管箍连接焊接或卡接允 许偏 差项 目明配管固定点间 距管子直径（mm）管固定距离规范值（m）允许偏差（mm）15-201.53025-302.04040-502.55065-1003.560明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm4.3.4 JDG管敷设一、工艺流程二、管的预制加工JDG管预

42、制加工中的弯管、切管工艺与焊接钢管施工工艺相同。三、管路连接管与盒连接、管与管连接用JDG管专用接头进行连接时应注意以下几点。1.套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，可采用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作，但应与螺钉方向一致，均匀用力，直至拧紧力度达到后螺帽脱落。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2.套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋

43、紧至螺帽脱落。3.套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视易操作部位。4.套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定后，易进异物的管路端头必须封堵。对于现浇混凝土结构，在接头端口处用塑料胶带封堵两圈，防止灰浆浸入。5.套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm；角钢：25mm*25mm*3mm；中间管卡固定点的最大间距不得大于下表要求，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于300mm。钢管名称 钢管直径 (单位：mm)202532套接紧定式钢导管（JDG）100015001500四、管路敷设J

44、DG管管路敷设施工工艺与焊接钢管相同。五、管路接地1.套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述的“管路连接”规定，且连接的盒（箱）均为镀锌件时，连接处可不设置跨接地线，但接口处应均抹导电膏。2.套接紧定式钢导管管路与接地线不得熔焊连接，应采用专用接地卡及编织铜线接地。3.套接紧定式钢导管管路，不得做为电气设备接地干线。4.3.5 明配管安装一、工艺流程二、施工工艺钢管明敷设时，除上面提到的钢管的材质、管子的煨弯、切断、连接、接地外还应注意以下几点：1. 支、吊架制作：支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。

45、钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。2测量定位：在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示： 序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉503.明配管管卡固定安装沿

46、墙体或顶班表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见下表：钢管直径（mm）15202532405070100最大距离（m）1.52.02.53.5管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如图所示： 明配管管卡固定安装4.明配管支架安装对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示：明配管支架安装本工程为钢结构屋面，钢结构的配管重点应为吊杆的生根做法，根据其所在位置钢架结构的不同

47、形式，可采用不同的方法：对于外露面为水平面的可直接采用角钢焊接方式如下图；角钢梁和工字梁的吊杆安装可采用万用型吊具，具体做法见图：4.4 线槽、桥架安装 本工程强、弱电桥架（线槽）均采用热镀锌钢制防火桥架（线槽），桥架（线槽）均为封闭槽式。4.4.1 作业条件1.预留孔洞、预埋铁、和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料、腻子等湿作业完成。3.其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。墙面及顶板涂料、腻子等湿作业完成。4.4.2 工艺流程4.4.3 施工方法一、专业协调在进行桥架安装前，必须综合考虑桥架与其他各种工艺管道的位置

48、关系以及与各配电柜、箱体的连接。根据规范和设计图纸，先排出桥架安装走向图；对配电室、机房、竖井等重点部位，由相关专业事先协调一致，再制定出桥架安装大样图。根据以上原则最终确定桥架的具体走向和安装位置。二、弹线定位桥架支、吊架采用金属膨胀螺栓固定，桥架长度为2米，支、吊架固定间距统一为2m，按设计图纸，从始端到终端找好水平线，利用墨线在墙体上弹出桥架的中心线，并按照：直线段支、吊件固定间距统一为2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝及丁字接头的三端400mm处设支撑点的原则，确定好支、吊架位置及膨胀螺栓的固定点。三、支架、吊架的制作与安装1.对于桥架宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架

49、，角钢（槽钢）横担，如图所示：2.对于桥架宽度小于400mm，采用圆钢吊架，角钢横担。直径不小于8的镀锌圆钢经过调直、切割等步骤制成吊杆、吊架。顶部套丝便于调整。四、桥架安装1.沿墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。根据桥架的大小选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及转头。2.埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架垂直固定在金属膨胀管上。3.桥架的接口应平整，桥架盖装上后应平直，无翘角，出现口的位置准确。4.桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口处应采用包脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加封堵。5.超过30米的桥架直线段在中间应设置伸缩节。桥架跨越变形缝做补偿装置。6.在吊顶内敷设时，

50、如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。五、地面线槽安装地面线槽安装时应及时配合土建地面工程施工，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，在进行一次系统调整，主要根据地面厚度，调整线槽干线、分支线、分线盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度应与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入。六、线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连

51、接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不得接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪形垫，保证接地效果良好。如图所示： 七、防火封堵桥架在跨越防火分区及桥架穿楼板的部位应做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：4.5 封闭母线安装本工程母线采用三相五线空气绝缘封闭插接铜母线。4.5.1 作业条件1. 墙面喷浆完毕，场地清理干净。高空作业脚手架搭设完毕。2. 预留孔洞、埋件等符合要求。电气竖井清理干净，门锁齐全，洞口方正。周围有防水台。水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。3. 母线安装部位的建筑、装饰工程全部结束。暖

52、卫通风工程安装完毕。4.5.2 工艺流程设备点验路线排布现场测量放样支架制作安装安装封闭母线绝缘测试试运行验收4.5.3 施工方法一、 支架制作和安装母线的固定支、吊件均采用后安装方式。水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。二、封闭母线安装1封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于20M。水平安装的封闭插

53、接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，具体做法可参见下图：2垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修，具体做法可参见下图：3标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，与柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。4封闭母线穿越防火分区及穿越楼板时，应采取防火隔离措施。三、母线接地本工程封闭插接母线接地为TN-S系统

54、，采用五根铜母排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。4.6管内穿线本工程普通照明系统、动力系统电源线采用ZABYJ型塑铜线，应急照明等与消防相关的电源线为 NHBYJ型塑铜线。4.6.1 作业条件1. 配线管、线槽敷设完毕并符合要求。2. 土建专业墙面、地面、抹灰等湿作业完成后。3. 吊顶棚在封板前（可进人的吊顶除外）。4.6.2 工艺流程导线与带线的绑扎扫管选择导线带护口检查绝缘遥测穿线接头包扎导线接头穿带线放线及断线4.6.3 施工方法一、导线选择各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，配线应按下列规定

55、执行: A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色、PE线黄/绿双色、开关回火线白色。二、管路清扫配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。三、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互

56、相钩绞在一起，然后将带线拉出。四、放线及断线1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。五、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在

57、带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。六、穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5.安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。6.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。

58、使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。七、导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。八、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：1.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热（或电加热），焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌

59、握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。九、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。十、芯线与电器设备的连接1截面积在6 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2.截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3.每个设备和器具的端

60、子接线不多于2根电线。十一、线路检查及绝缘摇测1.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2.绝缘摇测： 选用1000V量程01000M的兆欧表,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测。首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇侧，一人读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后读数。（2）电气器具全部安装完送电前摇测。将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测