500kv某变电所工程构支架基础_secret

1、500KV变电所工程QC小组PAGE p. PAGE 8500KV某变电所工程构支架基础质量控制QC小组工程概况：500kv某变电所工程是苏州地区目前电压等级最高，华东地区自动化程度最为先进的变电所之一。占地面积为8.67公顷，共计大小设备基础二千多只，该工程的建筑物很少，设备基础占整个变电所总造价的2/5，所用构支架上的设备均设在基础之上。所以基础的质量好坏直接影响到变电所的使用寿命。QC小组概况：QC小组注册登记表单位： 班组：第一项目部 小组名称构支架基础质量控制QC小组小组人数9建组日期2000年3月负责登记人姓 名成 员 简 况年龄性别文化程度职 务在QC小组担任职务34男本科主任工

2、程师顾 问49男高中项目经理组 长35男中专技术负责人副 组 长29男大专施 工 员组 员26男本科施 工 员组 员45男高中材 料 员组 员30男技校技 工组 员49男高中木工队长组 员37男高中瓦工队长组 员选题理由：该工程为“创一流，建精品，争贡献”竞赛活动的参赛工程。设备工程的施工质量直接影响到安装工程的施工质量，对变电所的使用寿命的影响。基础较多，工作量大，技术性强，施工工期短，通过QC活动的攻关，积累我公司对变电所设备基础施工经验。选题：变电所内的设备基础砼表面平整度和外观质量的控制。现状调查：根据以往变电所施工中和目前在该工程中发现构支架基础施工质量问题主要自以下几方面：砼表面模

3、板接缝处不平,漏浆现象较为严重，导致个别部位产生蜂窝和露石子。基础杯口几何尺寸不准确。基础面上不平整。砼表面不光洁。基础模板胀模。 根据上述问题，我QC小组首先对已竣工的城南变电所、二区变电所和星港变电所的资料进行调查分析，并作出了缺陷的数据统计（如表所示）：序号项目城南变电所二区变电所星港变电所频数频率%累计频率1接缝不平漏浆1713245446.5546.552杯口几何尺寸不准确1111123429.3175.863基础面上不平整4541311.2087.064表面不光洁23497.7694.825模板胀模21365.17100363347116100根据检查的数据画出排列图：五、因果分析

4、如下：六、要因确认根据以上因素我QC小组成员共同达成一致意见归纳以下几点：钢模板陈旧。操作工人质量意识差。支摸方法不合理。夜间施工，工期紧。杯芯模板支设方法有问题。七、制订对策：序号原 因措 施执行人完成日期1钢模板陈旧用竹夹板做模板内衬许新华姚世钾2000.05.082操作工人质量意识差提高质量意识，加强教育，组织培训，制定严格的质量落实奖罚制度许新华陈跃武翟正明2000.05.103支摸方法不合理制定合理的支撑方案，并形成书面的技术交底许新华姚世钾2000.05.084夜间施工，工期紧增加劳动力，尽量减少夜间施工，必要时，增设照明设备顾 新黄贵才2000.05.085杯芯模板支设方法有问题

5、原杯芯模板木模制作现改为4块大阳角钢模，中间搭接所需的普通钢模，用U形卡组配在一起汤家志赵 进2000.05.09实施一：针对漏浆和接缝不平，其原因是钢模陈旧造成的。采取措施如下：更换模板结构，用竹胶模做内衬（如图所示）。此项工作由姚世钾负责实施，许新华负责检查。实施二：对工人进行专业知识和操作技能的培训 ，提高他们的操作水平，在未施工之前对模板支撑和砼的振捣和浇筑方法做详细的技术交底。必要时做示范。在现在加强监督，指导，检查工作。施工好后及时按照我公司规定的“自检，互检，交接检”的三检制。对衡量每道工序，严格执行奖惩制度，不行就调离岗位。此项工作由陈跃武负责实施，许新华负责检查。实施三：支摸

6、方法的改变：对陈旧翘曲变形严重的模板和扣件螺栓及螺帽进行更换。在第一次使用竹胶模板前，先在模板面涂刷清漆，重复利用前模板表面清干净并刷油，这样就保证拆模后砼表面的光洁度和模板的周转次数，提高了工作效率。此项工作由姚世钾负责实施，许新华负责检查。实施四：增加劳动力：从别的工地抽调7名工人，充实劳动力，尽量减少夜间施工。如果必须夜间加班的，要增设照明设备，使其有足够的光线。此项工作由翟正明、顾新负责实施，黄贵才负责检查。实施五：杯芯模板的改进：我项目部经过设计人员研究，原杯口上大下小改为上下口径一致，采用定型钢模配制杯芯模板。支摸都很方便：方法为用4块大阳角钢模，做杯口的4个角模，中间按设计尺寸搭

7、配所需的普通钢模，用U行卡组配在一起。杯口的模板组配完毕后，要求方正且各边平直，加设必要的斜支撑和支杆。底部采用和杯口尺寸一致的25mm厚木板，在对角上打两个孔便于穿铁丝，方便以后拆模用。在杯芯模板固定上轿杠，抬高50mm（见图示），便于基础面砼的紧光。杯底标高不变，此项工作由赵进负责实施，汤家志负责检查。八、效果检查：通过模板的支撑方案的调整和砼浇捣方法的改进，解决了原先出现的漏浆，接缝不平等问题，使砼的外观质量有了质的改变。根据初步计算，仅在杯芯模板上就节约木材7m3，由于组装拆除方便节约人工75工日。在构支架基础中间验收检查时，得到了江苏省电力质监站中心专家的高度评价，实测数据合格100%，优良95%，同时也缩短了工期，提高了工作效率。九、巩固措施：通过我们QC小组的这一次对整个设备基础的质量得到了有效的控制，获得了预期的效果。这种施工方法改变了原来传统的支摸体系，得到了建设单位和各兄弟单位幕名而来学习和参观。该方法将在本公司和建设单位的其他变电所的构支架基础施工中得到广泛的推广。十、体会和打算 这次我们QC小组虽然对设备构支架基础施工工艺的控制获得了成功，