圆柱墩身施工方案资料

1、盖梁穿心钢樽法施工方案常用软件课程设计圆柱墩身施工方案一、工程概况SHTJ-2合同段内桥梁共9座，其中主线大桥7座，主线分离式立交1座、匝道 桥1座。经统计，本合同段共有圆柱墩身197个，其中刘家沟大桥34个，小岭1#大 桥32个，小岭2#大桥8个，小岭3#大桥18个，茶店大桥34个，茶店水库大桥36 个，大路河大桥21个，汪家沟中桥12个，汪家河口大桥2个。圆柱墩身有4)1. 8m、1)1. 6m、61. 5m三种，其中(1)1. 8m圆柱墩身设置1.6X1. 4m 的柱系梁，圆柱墩身最大墩高为27. 4m,最小墩高为3. 2m。二、施工组织、工地试验、测量1、施工组织根据工程特点和工期要求

2、，实行项目经理部、施工工区、专业施工队三级管理， 各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。施工队技术隶属于 各施工区，总体安排和质量监督服从项目经理部。施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。各施工队机械设备、工 具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。在 取得圆柱墩身开工指令后，施工队同期开工数个圆柱墩身，充分利用圆柱墩身可平行 作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。2、工地试验此工程试验工作以项目部试验室为主导，现场技术人员为辅开展试验检测工作。 试验室配备各种试验设备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要。现场工

3、地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。3、工地测量现场技术人员负责施工全过程的控制测量和圆柱墩身位置的定位，并负责测量工 作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。三、施工工艺圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身 位置，整修好连接钢筋。1、施工放样苜先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再 采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前 通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进 行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。2、脚手架搭设脚手架采用由48X3.

4、5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁 采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除组 架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在碎垫块 或性硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置, 水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并 确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性 要求的情况下尽量方便施工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱 放，应及时清理各层堆积的杂物。脚手架搭设及人梯示意图见附图。3、钢筋加工及安装钢材应

5、有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应 按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢 筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。施工前 接长已在地系梁碎内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。下料前 应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。 钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型 弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调

6、整后作为标准件再进行批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设 钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。4、模板制作及安装圆柱墩身模板山专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制 而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为34. 5m,法兰丝接。为提高混凝土的外 观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前 必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明克无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄 橡胶带，并用腻子刮平。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，

7、长时间没使用的模板应 清洗后重新涂刷脱模剂。无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先 准确测定出墩分身中心和十字线，并为模板位置定四个点。设有柱系梁的墩身施工到 该处时采用搭设支架的方法分节施工（详见柱系梁施工方法）O安装时要注意钢筋保护 层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度， 并保证模板的稳定性。安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。5、混凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装1.5寸料斗浇 筑碎，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配 料时，

8、搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增 加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥土1%,粗、细骨料2%, 水、外加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅 拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现 象，坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到 浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后, 开始碎施工。浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：当

9、役自由倾落高 度大于2米时，采用导管向模内倾倒，超过10米时采用减速装置。混凝土采用分层 浇注，按30cm 一层逐层摊铺，浇注时碎卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰 撞钢筋。卸料斗作业时碎下落过程中注意采用定向筒导向，防止碎离析，并注意分散 倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式 振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm,并尽量保持垂直，振捣时遵循快插 慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至碎不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、 表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺 陷。混凝土高度应高出设计标高35cm,施工盖梁

10、时再将其凿除。碎浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、 变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2. 5Mpa以上后，方可脱侧模。施工中应严格控制墩身的竖直度 和浇筑处桥墩顶面的偏心。6、姓养生碎终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。碎达到拆模强度后，立 即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持 湿度。四、质量检验1、质量要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符 合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞和露筋现象。(3)混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色

11、泽一致。(4)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积积的0. 5%。2、质量标准每个圆柱墩身施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。现浇混凝土柱允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1断而尺寸长宽(直径5用钢尺量，长宽各1点，圆柱量2 占2顶面周程10用水准仪测量3垂直度W0.2%H, 且不大于15用经纬仪测量或垂线和钢尺量4轴线偏位8用经纬仪测量5平整度5用2m直尺，塞尺量6节段间错台3用钢板尺和塞尺量五、质量保证措施1、组织保证措施人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰 富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体

12、制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保 障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相 关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设 备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施质量检测措施成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级 自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进 的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

13、测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水 准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结 时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定 砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。碎：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用性贯入仪根据阻力法测碎凝结时 间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取

14、样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万 能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干 机、天平测其含水量、干容重等。严格监理程序.原材料和碎配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证碎施工质 量。.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进 行下道工序。3、技术保障措施优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划, 确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导 书，报监理工程师批准后指导施工。做好

15、图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工 序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监 理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。（6）实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。六、安全保证措施1、一般规定工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等 资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时.，加强与 气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。认真贯彻执行IS09001： 2000质量

16、认证体系中安全控制程序，使安全管理程序 化、规范化、制度化。对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、 规范。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时 检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生 产积极性。实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措 施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。2、施工安全措施当起吊机吊重物而司机看不到底部时，设专人指挥，吊具绑扎牢固，重物下不 得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。墩身施工

17、高度超过2nl时，四周设作业平台和护身拦杆，悬挂安全网。在立模过程中，模板组拼后，应支好拉杆和箍筋。起吊时，吊点应正确牢固， 拴好内撑，方可暂停作业。碎灌注时，碎由平台上传递到模板内，减速漏斗除绑扎牢固外，还应有保险绳。拆除模板前，必须设立安全标志。拆除模板按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩, 再拆除模板，用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够的长度，施工人员与模板之间有 一定的安全距离。七、环境保护与水土保持措施1、施工准备阶段施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、 统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝 土拌和场、机械加工点尽量远离

18、居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线 生态环境。为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车 道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已 经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新 修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后， 立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕 食鱼类、鸟类及其它野生动物。2、施工阶段规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。修筑完毕后及时清除临时工 程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。 生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。旱桥施工中只允许砍伐墩、台永久施工部分的植被，桥跨范围的植被不得 砍伐、清除，高大乔木（若高于梁底）应迁植或修剪高出部分的枝干。尽可能保留桥 跨部分的原生植被，减少桥梁墩、台施工对地表原生