预制叠合板施工质量通病及防治措施

1、第 页预制叠合板施工质量通病及防治措施（1）漏浆产生原因：模板拼接不严密；相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模；未用双面止浆带。预防措施：处理好模板拼缝；将模板的拼缝嵌接紧密；采用双面止浆带。凿毛不规范产生原因：施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足；凿毛不满足要求。预防措施：应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视；拆模后及时凿毛，凿毛深度满足要求。表面气泡产生原因：混凝土集配不合理，振捣不能充分排出气泡；坍落度过小，振捣时气泡不易排出；模板表面未清理干净，表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出；脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘； = 5 * GB3 振捣时没有采用快插慢

2、拔，拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒拍数。预防措施：优化混凝土配合比确定合适的砂率；选择适宜的坍落度； = 3 * GB3 模板清理彻底，并均匀涂刷脱模剂； = 4 * GB3 混凝土分层厚度控制在30cm，严格控制振捣间距； = 5 * GB3 振捣要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。（4）混凝土局部表面缺浆或麻面产生原因：模板表面粗糙，未处理干净； = 2 * GB3 拆模时间过早，粘模； = 3 * GB3 振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出形成麻面。预防措施： = 1 * GB3 模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；根据混凝土强度，确定拆模时间； =

3、 3 * GB3 振捣棒快插慢拔。（5）混凝土表面出现错台现象产生原因： = 1 * GB3 模板拼接不严密； = 2 * GB3 模板出厂时未进行试拼； = 3 * GB3 未对模板编号，现场拼装错误。预防措施： = 1 * GB3 拼装完成后，进行检查，确保模板拼接紧密； = 2 * GB3 模板出厂时对模板进行试拼，并编号。（6）缺棱掉角产生原因： = 1 * GB3 拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，工人强拉硬拽，拆模碰撞而使边角混凝土掉落； = 2 * GB3 漏浆而使边角混凝土水泥浆较少，造成边角混凝土强度低，并形成混凝土刺，拆模时易造成破损； = 3 * GB3 钢筋绑扎安装不

4、规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落。预防措施： = 1 * GB3 控制拆模时间，严禁拆模过早，严禁强拉硬拽； = 2 * GB3 混凝土浇筑前检查止浆措施是否到位，避免漏浆，形成混凝土刺； = 3 * GB3 钢筋加工和安装应规范，混凝土施工过程中防止外漏钢筋变形，或变形后及时矫正，以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤混凝土。（7）钢筋保护层厚度不足产生原因： = 1 * GB3 垫块厚度不足，或者布置密度过下、不均匀，混凝土施工时挤压向外造成； = 2 * GB3 未采用数控设备进行钢筋加工致使钢筋加工尺寸不准确，偏差太大；预防措施： = 1 * GB3 根据设计净保护层厚度，选择厚度、强度满足

5、要求的穿心垫块，布置密度要能够保证混凝土施工时，骨架不变形扭曲； = 2 * GB3 要求垫块每平米不得少于4个，相邻垫块间距不大于60cm； = 3 * GB3 严格按照设计尺寸下料，应使用钢筋弯曲机进行加工； = 4 * GB3 钢筋胎架应制作规范、标准，半成品钢筋在胎架上安装、绑扎应规范、标准、牢固，钢筋骨架吊移台座时应多点起吊，防止变形，吊至台座后应进行矫正；（8）几何尺寸超标产生原因： = 1 * GB3 模板固定不牢，导致模板变形、位移； = 2 * GB3 混凝土施工时，对混凝土顶面高度控制不准。预防措施： = 1 * GB3 减少模板拼缝，防止变形； = 2 * GB3 模板安装位置准确，相互之间连接牢固可靠，并安装反压装置，防止混凝土浇筑时，模板上浮和移位。（9）表面裂缝产生原因：混凝土浇筑养护不到位预防措施： = 1 * GB3 加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝产生； =