2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书课件

1、002007届毕业生毕业设计说明书题目：2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称:粮油食品学院专业班级:食工03-4班目【H9曲ww书処轉：帥傭昔爭xxOOZ凑XX毕业设计（论文）毕业设计（论文） 目录TOC o 1-5 h z目录1 HYPERLINK l bookmark4 摘要2ABSTRACT3 HYPERLINK l bookmark8 前言4 HYPERLINK l bookmark10 1工艺介绍6清理6破碎6脱皮6软化7压胚8干燥8总述10 HYPERLINK l bookmark12 物料衡算11 HYPERLINK l bookmark14 设备的选型及计算11埋刮

2、板输送机11筛选设备11去石设备12调质设备的设计13斗式提升机14快速加热设备的设计15一道破碎机的选择16一道豆皮分离设备17轧坯机的选择19分级筛的选用20皮仁分离器20豆皮粉碎机21豆皮输送设备21 HYPERLINK l bookmark16 热量衡算224.1调质塔蒸汽的用量224.1快速加热段蒸汽用量224.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量22 HYPERLINK l bookmark18 厂房建筑22结论23致谢24参考文献24摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机

3、等先进的设备。调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70C左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90C左右。由于只有豆皮的温度达到90C,而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。皮仁分离器是根据豆皮和豆仁悬浮速度的不同依靠风力将豆皮和豆仁分开，这样就可以得到含高蛋白的饼粕。液压轧胚机采用系统的压力来代替弹簧轧距调节装置的一种新型轧胚机。这种轧胚机是利用油缸中的液体压力来代替弹簧压力进行紧辊。它不仅大大提高了紧辊的压力

4、，使轧出的料胚薄而给实，粉末度小，提高了胚片的质量，而且使生产能力得以成倍的增加。本次工艺在轧胚后增加了一个抽风装置，因为轧完胚后大量的水游离在胚片表面。增加这个装置大约可以除去1%水分，进一步降低胚片的含水量，有利于胚片的浸出。关键词：脱皮温度含水量破碎毕业设计（论文）幷浙，求衣厚毕业设计（论文） TitleAResearchonDesigning2000t/dPre-processFactoryforSoybeanAbstractThetechnologyforsoybeanheatpeelingprocess,notonlydehulledsoybeaneffective,butalso

5、enhancingthequalityofsoybeanmeal.Efficientuseofthevibratingscreen,theproportionStoner,conditioningtower,rapiddryer,crusher,Pi-separator,Embryorollingmachineandotheradvancedequipment.Conditioningtowernotonlytoraisethetemperatureofsoybean,soybeanappropriatetothetemperaturerollingembryoofabout70Ctemper

6、ature,Soybeanhavealsoloweredthewatercontent,watercontentcontrolatabout10%.RapidDryershortperiodoftimesothatthesurfacetemperatureofsoybeanroseto90C.Asonlythehullofthetemperaturereaches90C,whilethetemperatureofbeans-noincreaseinthenumberThiscanreducetheproteindenaturation,willbeconducivetoimprovingthe

7、qualityofmeals.Thiswillbewiththehigh-proteinmeal.Thismachineisrollingembryousingtheliquidfueltankpressuretoreplacethespringbearpressureroller.Ithasnotonlygreatlyincreasedthepressureontherolltight,rollingoutthematerialtotheembryoisthin,powder,itincreasesthequalityoftheembryofilm,butalsodoublingthepro

8、ductioncapacitytoincrease.Inthisprocessrollingaftertheembryoofanincreasedventilationdevices,whichrolledEndembryosafteralargeamountofwaterfreesurfaceoftheembryo.Thedevicecanberemovedabout1%ofwatertofurtherreducethewatercontentoftabletsembryo,theembryoisconducivetotheextractionunit.KeywordsDehullingTe

9、mperaturecontainingwaterormoistureBreakers前言课题研究的背景，国内外研究现状、水平和发展趋势我国不仅是一个油料生产大国和油脂加工大国，同时也是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国。就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业之多均属世界之最。油脂加工是指对油料及原油（毛油）等基本原料进行处理制成成品食用油及其制品的过程。它是食品工业的基础工业，油脂加工的产品与人民的生活息息相关，是一个永不衰败的朝阳工业。据中国粮食行业协会的不完全统计2002年，全国拥有一定规模的食用植物油加工企业5169个（缺海南、宁夏和部分民营企业的数字）。2005年全国入统食

10、用植物油加工企业1043个，年生产能力为：油料处理能力为5731.5万t，精炼能力为l761.2万t。其中：日加工能力l00t以下的企业为524个，占50.2%:100200t的企业为220个，占21%:200400t的企业为151个，占14.5%；400l000t的企业为85个，占8.2%；1000t以上的企业为63个，占6%。在入统企业中国有及国有控股企业150个，占14.4%；外商及港澳台商投资企业58个，占5.6%；民营企业835个，占80%。入统企业的食用植物油总产量为1384.1万t.在总产量中，大豆油709.6万t，占51.3%；菜籽油278万t,占20.1%；花生油80.2万t

11、，占5.8%；棉籽油49.8万t,占3.6%。在总产量中，精炼油的产量为1219.7万t。其中：精炼油中的一级油为723.3万t，占52.3%；二级油118.4万t，占8.6%；三级油79.7万t,占5.8%；四级油298.3万t，占21.6%。一级油（原色拉油）、二级油（原高级烹调油）和三级油（原一级油）的产量占食用油总产量的66.7%。总产量超过50万t的有山东、江苏、河北、广东、黑龙江、上海、浙江、福建、湖北、河南等10个省市。其中山东省达220.8万t,江苏省达217.9万t,河北省达120.9万t,广东省达107.8万t。入统企业的现价总产值1410.9亿元，利润总额19.1亿元（注

12、:2003年为21.89亿元，2004年遇到了进口大豆价格风波的影响.利润下降到3.7亿元，2005年属恢复性增长），资产总计887.8亿元，年末从业人数9.95万人。分别比上年增长24.1%、417.6%、21.2%和一15.1%。另外，据有关统计与推算，我国油料年加工能力已经超过亿吨。其中大豆年加工能力已超过7000万t。国际大豆预处理工艺及发展。目前，大豆油脂制取工艺主要有两种，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚挤压膨化浸出。大豆生胚挤压膨化浸出是一种新的油脂生产工艺，自80年代始于美国、巴西等国家，近年来，此工艺在美国、巴西等大豆主生产国迅速推广和应用。美国ANDERSON公司已生产出日处

13、理两为1500t的大型膨化机。大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、干燥后，再挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。在大豆油脂生产中，生产过程的能量消耗及生产成本、产品和副产品的质量及的率等，都对大豆预处理工序的工艺效果有密切关系。然而，很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中，仅重视料胚结构性能对油效果的影响，轻视预处理过程对大豆中各种成份的影响，及由此造成的对浸出毛蚴品质、油脂精炼效能、最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。事实上，目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响

14、，选用合适的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。1工艺介绍大豆毕业设计（论文）毕业设计（论文） 筛选（振动筛）大杂比重去石机小石子调质（调质塔）一去掉2%的水分，将大豆的温度升到60-70度快速加热器（流化床干燥器）一去掉0.2-0.5%的水分，大豆温度升到80度一次破碎机大豆破成1/2瓣皮仁分离器一豆皮二次破碎机大豆破成1/41/8瓣皮仁分离器一豆皮豆仁豆皮仓轧坯机坯片厚度为0.25-0.30mm轧坯机浸出车间11清理进口大豆基本上不含固杂,只含豆皮,如生产一般豆粕,不需清杂。国内大豆含杂量和含水量高,有的分别高达17%和18%,要求在进立筒库前经初清筛清杂和烘干

15、塔降水,注意去铁和其它金属。初清筛以三辊圆打筛或三辊圆筛为好,烘干塔国内外品种较多,有烘干和调质功能。车间内复清筛，选振动筛，现国产有115X2和（1175-118）X2两种,前一种筛面上设一个进料口,料在筛面上分布均匀,分配效果好。后一种筛面上设两个进料口，料在筛面上成二条路，分配很难均匀，有时两边进料量差别大，筛面受力不平衡，两边扭动，难以保证刮刀和清理刷子的动作到位有效。近来问世的大型比重去石机，其进料口也是两个，同样也出现上述振动筛问题。12破碎大豆的破碎机以槽辊式为好，两个带槽纹的轧辊分别以不同的线速相对转动，速比为1151：1,它们对大豆有挤压、劈裂和剪切作用，要求破碎成48瓣，出

16、机粉末度W4%。13脱皮碎豆进立式豆皮分离器,碎豆下落经百叶斜挡板,由风运吸出皮和豆粉,进吸风筛分离出皮和豆粉,皮经破碎机粉碎后入皮库;豆粉返回到碎豆物流中。14软化软化的作用是调整清理碎豆的水分和温度,使其具有一定的可塑性。软化的操作要求对进口大豆是出机温度65C,软化时间2530min。软化锅有卧式和立式两种，立式软化锅为58层，其优点是分层调质，每层的料中水分和温度不同，视大豆情况调节，适用范围广,但用电量大。卧式软化锅节电,用电量为同规模立式的10%,但因装料量在40%，料难以均匀吃水，空间的相对湿度一样，排汽效果不如立式好，适用于国产大豆（含水分高），易于干燥。现在国外采用调质器（如

17、美国Quaker和布勒），用一立筒，上设一个振动喂料器，下面设导流均质栅，0130.5MPa直接汽喷入，料接受蒸汽后掉到圆筒内均质。处理量为500t/h,用汽量为500700kg/h，外型尺寸为8X2X112,下设一个出料绞龙,动力为0.5kw。布勒的调质机，处理量在1000t/h，蒸汽消耗为22141/h，直接汽压力0105MPa调质温度65C,风机的风量为2X80m3/min,风机的动力为110kw。附属空气交换器蒸汽量为80m3/min，蒸汽消耗量为200kg/h（0.8MPa）。水分调节的效果反应在压胚效果上，要求胚片匀薄、粉末少、不起皱、不露油;低成本。15压胚压胚的作用是破坏细胞组

18、织，增加碎豆的表面积，缩短油脂从豆粒浸出的路程。压胚时，要求豆胚薄而均匀，不露油，低粉末。一般对豆胚控制在01300.32mm，利于料胚粉末度的降低;若胚片太薄，势必有油挤出，轧辊表面产生润滑现象，还会出现饼屑粘辊现象，减少了物料与辊面的摩擦力。另外，粉末度大说明软化时水分和温度偏低;料胚粘辊或胚露油说明软化时水分和温度偏高，均需适当调整。轧辊“掉边”或“拉沟”，都会带来压胚后带有整粒籽半粒籽，这时要更换轧辊或磨光轧辊。选用国产液压紧单对辊压胚机，轧辊采用离心铸造镍铬钒钼合金复合轧辊，离心浇注高合金轧辊内增加了流体冷却机构，加快内部热量的传导，减少内部热量流动太慢而引起轧辊表面变形过大。轧辊硬

19、度层在30mm为好、高强度轴瓦装置、液压自动紧带装置、液压泵站系统。为防止轴窜，要保证轴承间隙在0.045mm以内，一端游动，一端固定;要保证轴承座的正确位置;保证轴承与安装颈面的正确尺寸。国产压辊机的辊长在1500mm以上，在热状态下会产生变形,辊中间的拉撑力不足,要调整变形量。辊面的硬度要求对大豆比菜籽高的多。设置轧辊防碰撞限位机构有效地防止无料轧辊相互撞击，配有硬物自动退辊装置，使轧辊间隙固定、可调，克服轧辊脱皮、掉边现象。在压胚机下面的出料处，接吸风管，目的是吸出豆胚的表面水分，该管不能接除尘器的管道，因气体含汽、油气，容易在弯头处结块，堵塞。可将吸风管和软化锅的拔风管联接一起。隔一段

20、时间出很多水，而除尘管畅通。16干燥如软化温度在75C,进浸出器内易引起溶剂气化，在输送过程中要通风降温。而国产豆含水多，进浸出器料渗透性差，在生产中经常观察料层渗透情况，如渗透不好而引起一些喷头断流要立即调整豆胚的水分。目前豆胚干燥的设备有气流干燥机、平板烘干机、管束烘干机及美国凰冠层式气流烘干机。从脱水来说,平板烘干机效果差。气流干燥机简单而降水在2%4%，缺点是粉尘易积结，运行时间过长易燃。为此，我们在气流干燥机上增加烟雾报警器和自动喷气灭火装置。将豆胚的水分控制在915%以内,油中非水化磷脂少，利于精炼。在短时内将豆胚温度升到100C，可减少浸出毛油中的非水化磷脂的含量。17总述该项目

21、为2000吨/天大豆脱皮预处理工艺设计，采用了国内较先进的工艺和设备。本工艺为大豆热脱皮工艺，不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。在预处理车间，力求遵循投资少效率高的原则，选用了高效振动筛、比重去石机调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。通过使用高效振动筛不仅降低了大豆中含杂量，提高了饼粕和油的质量。而且噪声小，占地面积小。筛面采用抽屉式筛格，便于清理、检修及更换。比重去石机能够除去原料中的一些碎石，降低了大豆中的含杂量，提高了破碎机和轧胚机的使用寿命。以免碎石破坏粉碎机和轧胚机的辊面。调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70C左右的温度。而

22、且还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。调质塔的使用比软化锅处理量大、占地面积小。快速干燥器是在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90C左右。由于只有豆皮的温度达到90C，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。皮仁分离器是根据豆皮和豆仁悬浮速度的不同依靠风力将豆皮和豆仁分开，这样就可以得到含高蛋白的饼粕。可以根据生产的需要在饼粕中添加不同量的豆皮。液压轧胚机采用系统的压力来代替弹簧轧距调节装置的一种新型轧胚机。这种轧胚机是利用油缸中的液体压力来代替弹簧压力进行紧辊。它不仅大大提高了紧辊

23、的压力，使轧出的料胚薄而给实，粉末度小，提高了胚片的质量，而且使生产能力得以成倍的增加。本次工艺在轧胚后增加了一个抽风装置，因为轧完胚后大量的水游离在胚片表面。增加这个装置大约可以除去1%水分，进一步降低胚片的含水量，有利于胚片的浸出。此次工艺是我的第一次设计，花费了大量的时间与精力。虽然借鉴了不少以往工艺的优点，仍不免存在不足之处，但通过此次设计学到了很多书本上学不到的知识，对自己大学四年以来所学知识的全面检测，知道了自己的缺陷。请各位老师批评指教。2物料衡算幷浙，求衣厚毕业设计(论文)幷浙，求衣厚毕业设计(论文)毕业设计(论文) 原料：大豆2000T/D,含水12%，含杂3%,含油20%，

24、含皮8%工序输入量输出量及计算清选大豆83.3T/H含杂3%,清选后含杂为0.3%清选去除杂质量：83.3X(3%0.3%)=2.2T/H清选后物料量：83.32.2=81.1T/H调质大豆81.1T/H含水12%,调质塔去掉2%的水分去除的水分量：81.1X2%=1.62T/H调质后的物料量：81.11.62=79.5T/h干燥大豆79.5T/H含水10%,干燥器去掉0.5%的水分去除的水分量：79.5X0.5%=0.4T/H干燥后的物料量：79.50.4=79.1T/H脱皮大豆79.1T/H含豆皮8%,脱皮率为97%皮中含仁率为2%脱皮量：79.1X8%X97%=6.1T/H皮中含仁量：6

25、.1X2%=0.12T/H豆皮清选皮仁量6.22T/H清选后皮中含仁率为0.2%去除的豆仁量：6.1X(2%0.2%)=0.11T/H清选后的豆皮量：6.1+0.120.11=6.11T/H轧坯的豆仁量：79.16.11=73.0T/H3设备的选型及计算311#埋刮板输送机作用：输送大豆至预处理车间3.1.1、按生产量为83.3T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离40m3.1.2、确定配备功率Sn=1.1(qfw+2.1qu)Lg+S00q物料的线载荷f物料与料槽的摩擦系数，0.5wq单位长刮板链条的重量，38.5ou链条与隔板的磨擦系数，0.5L输送长度，L=4

26、0mg重力加速度，9.82m/s2S初张力，取980Noq=Q/(3.6V)V为刮板链条的速度为0.32m/sq=83.3/(3.6X0.32)=72.3kg/m3Sn=1.1X(72.3X0.5+2.1X38.5X0.57)X40X9.82+980=3.65X10NN=KSnV/(1000n)电K电机安全系数，取1.3Sn最大点张力，V刮板链条平均速度0.32m/sn机械传动效率，取0.85N=1.3X3.65X104X0.32/(1000X0.85)=17.86kw电电机型号为Y180M-4功率为18.5kw32筛选设备振动筛河北沧州北方粮机厂按处理量为83.3T/H,选用TQLZ150X

27、200型高效振动筛。(6台)产量24T/H功率2X0.75KW分量80m3/min风压155mmH02除尘器六台高效振动筛共用一台除尘器处理风量：80X6X60=28800m/h选用TBLM-104脉冲布袋除尘器处理风量为552639700m3/h3.2.3风管的直径D取管内的风速为14m/s风量Q=28800m3/h28800=3600X3.14X14XD2/4得D=0.85m风机的选择按风量和压力的损失，选用4-72-12C型离心通风机全压为2013Pa流量为46267m3/h电动机型号Y280M-41功率45Kw转速960r/min33、去石设备重力分级去石机河北沧州北方粮机厂根据处里量

28、为83.3T/H，选择FQFS200型(6台)产量：1925T/H动力：2X0.37KW风压：980Pa吸风量：16000m3/h选刹克龙1一台重力分级去石机，用一部TQLZ-104脉冲布袋式除尘器处理风量：552639700m3/h2风机的选用Q=16000m3/h选用4-72-7C型离心通风机转速1800rpm全压176242mmHO2流量1360023300m3/h功率15kw配备电机JO-160S4级功率15kw23风管的直径D取管内的风速为14m/s风量Q=16000m3/h16000=3600X3.14X14XD2/4得D=0.63m2#埋刮板输送机作用：将比重去石机出来的大豆输送

29、到调质塔1、按生产量为83.3T/H，选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离18m2、确定配备功率Sn=1.1(qfw+2.1qu)Lg+S0q=81.1/(3.6X0.32)=70.4kg/m30Sn=1.1X(70.4X0.52.1X38.5X0.57)X18X9.82980=1.68X104NN=KSnV/(1000n)N=1.3X1.68X104X0.32/(1000X0.85)=8.22kw电电电机型号为Y160M-4功率llkw34、调质设备的设计调质器的设计根据处理量为81.1T/H，大豆在调质室中的停留时间为45min,则大豆所占的体积为V=81.1X45/

30、(0.72X60)=84.5m3干燥室内有多层交错排列的间接蒸汽管道管子的直径为45mm壁厚为25mm管子间距为110mm干燥室的体积为V=84.5X1102tg60/(IIO2Xtg603.14X22.52)=91.4m3调质塔共分九层，每两个间接蒸汽加热层下有一个直接蒸汽加热层每一间接蒸汽层高为lm,每一空气加热层为0.7m调质器的横截面为正方形，边长为4m则：干燥室的实际体积为4X4X2.7X3=130m3空气加热器的设计在加热器中空气从20C至85C，间接蒸汽压力为101.33Kpa温度为100C20C时空气的相对湿含量为50%,查表得H=0.007kg水/kg空气出调质塔时空气的温度

31、为65C相对湿含量80%,查表得H=0.197kg水/kg空气调质塔去除的水分量为2.03T/H,则干空气需求量为V=2.03/(0.1970.007)=12.8T/H空气加热器中的空气为等湿升温过程,升温所需热量为Q=(1.011.88X0.007)X(8520)X12.8X103=8.42X105Kj设空气加热器的总传热系数K=30w/m2K空气从20C到85C，间接蒸汽从100C气到100C水T=(8015)/ln(80/15)=35.7CT=0.8X35.7=28.6C则换热器的面积为A=8.42X108/3600/30/28.6=273m2选用SRZ20X10D4组刹克龙的选用湿空气

32、的处理量为12.82.03=14.83T/H幷浙，求衣厚毕业设计(论文)幷浙，求衣厚毕业设计(论文)毕业设计(论文) # 体积流量为V=12.8X103/1.045+2.03X103/0.1611=2.52XlO/h选用GN2.0型旋风分离器处理风量为2100026000ms/h风机的选择根据空气处理量选用4-72-8C型离心通风机转速为1800rpm全压为3032Pa风量为25240ms/h电机型号为Y200L1-2功率为30kw风管的直径D取管内的风速为14m/s风量Q=25240m3/h25240=3600X3.14X14XD2/4得D=0.80m3#埋刮板输送机作用：将调质塔出来的大豆

33、输送到斗提机3.4.6按生产量为99.4T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离5.5m确定配备功率Sn=l.l(qfw+2.lqu)Lg+S0q=99.4/(3.6X0.32)=86.3kg/m30Sn=l.lX(86.3X0.5+2.lX38.5X0.57)X5.5X9.82+980=3.63Xl03NN=KSnV/(1000n)电N=l.3X3.63Xl03X0.32/(l000X0.85)=l.77kw电电机型号为Y100L2-4功率为3kw35、斗提机根据生产量选择TZD500型斗提机提升高度为26m4#埋刮板输送机作用：将斗提机出来的大豆输送到流化床干燥器

34、按生产量为79.5T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离5.5m确定配备功率Sn=l.l(qfw+2.lqu)Lg+S0q=79.5/(3.6X0.32)=69.0kg/m30Sn=l.lX(69.0X0.5+2.lX38.5X0.57)X5.5X9.82+980=5.77X103NN=KSnV/(1000n)电N=1.3X5.77X103X0.32/(1000X0.85)=2.04kw电电机型号为Y100L2-4功率为3kw36快速加热设备的设计流化床干燥器的设计大豆进口温度为60C,进口含水量为10%出口温度为80C,去除0.5%的水大豆在干燥室内停留时间为2.

35、5分钟物料层高度为150mm则流化床的面积为:S=79.5X2.5/60X0.72/0.15=15.9m2用两台流化床,宽为2.0m,长为11.5m空气加热器的设计空气加热器两台，空气的温度从20C到140C间接水蒸汽从180C汽到145C水在流化床干燥器内空气从140C降到100C大豆的吸热为Q=(1425+27.6X9.5%)X79.5/2X(10.5%)X(80-60)X1031=1.08X106kJ/h水的吸热为Q=79.5X0.5%X(8060)X4.2+2245.4X103/2=4.6X105kJ/h2则热空气需要量q=(10.8+4.6)X105/1.026/40=3.75X10

36、4kg/h体积流量V=3.75X104/0.9=4.17X104m3/h空气加热器的换热面积为T=(12540)/ln(125/40)=70.6C取传热系数K=30w/m2KA=(10.8+4.6)X108/30/3600/74.6X0.8=153m2选用SRZ20X10D5组刹克龙的选用根据风量选用GN2.8型旋风分离器风机选用4-72-16B型转速560rpm流量63974m3/h全压1214Pa毕业设计(论文)毕业设计(论文)幷浙，求衣厚毕业设计（论文） # 电机型号为Y250M-6功率为37kw风管的直径D取管内的风速为14m/s风量Q=50400m3/h50400=3600X3.14

37、X14XD2/4得D=l.lm5#埋刮板输送机作用：将流化床出来的大豆输送到破碎机的喂料刮板3.6.6按生产量为79.5T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离5.5m确定配备功率Sn=1.1(qfw+2.1qu)Lg+S00q=79.1/(3.6X0.32)=68.7kg/m3Sn=1.1X(68.7X0.52.1X38.5X0.57)X5.5X9.82980=5.76X103NN二KSnV/(1000n)电N=1.3X5.76X103X0.32/(1000X0.85)=2.82kw电电机型号为Y100L2-4功率为3kw6#埋刮板输送机作用：将大豆输送到破碎机按生

38、产量为79.1T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离13m确定配备功率Sn=1.1(qfw+2.1qu)Lg+S0q=79.1/(3.6X0.32)=68.7kg/m30Sn=1.1X(68.7X0.52.1X38.5X0.57)X13X9.82980=1.22X104NN=KSnV/(1000n)电N=1.3X1.22X104X0.32/(1000X0.85)=5.97kw电电机型号为Y132S-4功率为6.5kw37、一道破碎机的选择根据处理量为2500T/H,选用YPSG-Y45X200液压过滤机(4台)日处理量为850900T/D电机功率30kw/2台喂料电

39、机功率0.75kw转速83rpm38、一道豆皮分离设备皮仁分离器的设计总皮仁量为79.1X8%/(12%)=6.46T/H共有四台皮仁分离器,则每台的处理量为6.46/4=1.62T/H假设豆皮与空气的浓度比为0.2空气的流速为8m/s则所需要的空气量为V=1.62/0.2/1.060X103=7.64X103m3/h则皮仁分离器的横截面积为S=7.64X103/3600/8=0.27m2设计皮仁分离器的宽为0.30m,长为1.2m刹克龙的选择四台皮仁分离器共用一台刹克龙处理风量为7.64X103X4=3.01X104m3/h选择GN2.6型旋风分离器风机的选择根据风量选用4-72-10型全压

40、为3202Pa功率为55kw风量Q=30100m3/h风量为40441m3/h电机型号为Y250M4风管的直径D取管内的风速为14m/s30100=3600X3.14X14XD2/4得D=0.87m空气加热器的设计将温度从20C加热到60C间接蒸汽的压力为1.0133X105Pa间接蒸汽的温度从100C气到100C的水T=(8040)/ln(80/40)=49.3CT=49.3X0.9=44.4C则空气加热器的换热面积为设传热面积为30w/m3KQ=10.1X(6020)X1.2X4X106=1.9X109J/hA=1.9X109/30/3600/44.4=404m2毕业设计（论文）毕业设计（

41、论文） # 选择换热器为SRZ20X10D6组二道破碎机的选择根据处理量为2000T/H,选用YPSG-Y45X200液压过滤机（4台）日处理量为850900T/D电机功率30kw/2台喂料电机功率0.75kw转速83rpm二道豆皮分离设备1、选型同一道皮仁分离器空气的量为一道的80%,所以处理的空气量为V=3.01X104X80%=2.41X104m3/h2、刹克龙的选择根据空气处理量选用GN2.4型旋风分离器空气处理量为3100037000m3/h3、风机的选择根据处理量选择4-72-12C型离心通风机转速为900rpm流量为43375m3/h全压为1767Pa电机型号为Y250M-637

42、kw4、风管的直径D取管内的风速为14m/s风量Q=24100ms/h24100=3600X3.14X14XD2/4得D=0.78m5、空气加热器选择换热器为SRZ20X10D6组7#埋刮板输送机作用：将皮仁分离器出来的大豆输送到环型刮板1、按生产量为73.0T/H,选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离15.5m2、确定配备功率 #毕业设计(论文)Sn=1.1(qfw+2.1qu)Lg+S00q=73.0/(3.6X0.32)=63.4kg/m3Sn=1.1X(63.4X0.5+2.1X38.5X0.57)X15.5X9.82+980=1.40X104NN=KSnV/(1

43、000n)电N=1.3X1.40X104X0.32/(1000X0.85)=4.95kw电电机型号为Y160L-8功率为7.5kw环型刮板根据处理量为73.0T/H选择RMP50型平面环型埋刮板输送机39轧坯机的选择根据生产量选择YYPY2X80X200液压轧坯机(7台)产量450T/D主电机功率90kw/台X2坯片厚度0.250.35mm8#埋刮板输送机按生产量为39.1T/H,坯片的密度为0.20.3T/m3,选用RMS50型埋刮输送机链条速度0.32m/s输送距离15.5m电机型号为Y160L-8功率为7.5kw9#埋刮板输送机按生产量为39.1T/H,坯片的密度为0.20.3T/m3,

44、选用RMS50型埋刮板输送机链条速度0.32m/s输送距离9m电机型号为Y160L-8功率为7.5kw斜刮板输送机根据坯片的处理量为73.0TH,选用RMC63型斜刮输送机输送速度为0.32m/s提升高度为15m刹克龙的选择幷旳，求衣厚毕业设计（论文）幷旳，求衣厚毕业设计（论文）幷浙，求衣厚毕业设计(论文)2 2 # 作用:利用空气带走坯片表面水分3.9.1空气开始温度为20C,相对湿含量为50%,查表得H=0.03kg水/kg空气出刹克龙相对湿含量为70%,查表得H=0.09kg水/kg空气此过程为等湿增温过程,去除坯片0.5%的水则所需空气的体积流量为V=73.0X0.5%/(0.090.

45、03)/1.205X103=5.1X103ms/h除尘器的选择为GN1.4型处理风量为10000m3/h风机的选择为4-72-5A型流量为8855m3/h全压为3145Pa转速为2900rpm电动机的型号为Y160M2-2型功率为15kw风管的直径D取管内的风速为12m/s风量Q=6900m3/h6900=3600X3.14X12XD2/4得D=0.45m310分级筛的选用作用：将豆皮中的碎仁分离出来按产量选择TQLZ150X200型高效振动筛(2台)振动筛两层筛面311皮仁分离器总皮仁量为6.22T/H经一层筛面后皮仁量为总豆皮量的40%假设在皮仁分离器中，豆皮量与空气量的浓度比为0.1,风

46、速为8m/s则空气需要的量为q=6.22X40%/0.1=24.9T/H则空气的体积流量为V=24.9X103/1.205=2.07X104m3/h用两台皮仁分离器,则每台的横截面积为A=2.07X104/3600/8/2=0.36m2取皮仁分离器的宽为0.40m,长为1.1m选用除尘器为下旋60(B-H)1800型风量为19000m3/h风机的选择选用4-72-8C型，风量27408m3/h,全压2171Pa,转速1600rpm电机型号为Y200L1-2型功率30kw螺旋输送机根据输送量选用LS400型螺旋输送机输送量为3162m3/h输送长度10m电机型号为Y132S-4型功率为6.5kw312豆皮粉碎机选用先锋668-II型（2台）处理为18T/H转速为1490rpm电机型号为280M-4功率为90kw313豆皮输送设备采用空气输送粉碎后总豆皮量为6.11T/H假设豆皮量与空气的浓度比为1则空气流量为V=6.11X103/1.205=5071m3/h除尘器的选择选用两台除尘器第一台的作用是当作卸料器第二台的作用为除尘器根据处理量选用TBLM39型布袋式脉冲除尘器处理量为60008000