三水平轨道下山绞车房施工作业规程

1、PAGE PAGE 28目 录第一章 工程概况 5第二章 地质情况概述5第三章 支护说明书5第四章 施工方法及工作组织7一、施工方案 7二、施工方法 8三、爆破说明书 9四、作业循环9五、劳动组织形式及劳动力配备 9第五章 掘进辅助系统10一、通风系统 10二、其它系统 10（一）提升运输 10（二）供风供水 10（三）供料 10（四）供电系统 11（五）通讯信号系统 11第六章 巷道质量标准及保证工程质量的措施 11一、工程质量标准 11二、保证质量的具体措施 13第七章 施工安全技术措施 16总则 16一、顶板管理17二、钻眼爆破18三、支护20四、其它23第八章 避灾路线 25第九章 各

2、种安全管理制度 26第十章 安全教育及措施贯彻的具体要求 28附图：1 支护断面图 2施工平面示意图3施工地质柱状图 4通风系统示意图5放炮警戒及避灾路线示意图 第一章 工程概况由我队施工的某矿三水平轨道下山绞车房上车场绳道及绞车房通路部分已经施工完毕，并且已经与主斜井贯通，形成通风系统。根据矿总办室提供的图纸及工程安排，我队准备施工三水平轨道下山绞车房绞车房，三水平轨道下山绞车房绞车房位于绳道变平点后的位置，绞车房全长11.5m,巷道坡度为0，（见三水平轨道下山绞车房绞车房平面图）。绞车房工程支护形式：采用先锚网喷支护，待施工完毕后再打锚索支护。地质情况概述根据某矿地测部门提供的资料表明，三

3、水平轨道下山绞车房绞车房主要穿L2灰岩（3m），L2灰岩顶部1.5 m的砂质泥岩及800mm厚的灰岩，底板是300煤线及1.4m砂岩。第三章 支护说明书巷道支护选型计算及巷道支护情况永久支护三水平轨道下山绞车房采用锚、网、喷支护。根据三水平轨道下山绞车房工程设计。巷道断面为8660mm5130mm（宽高），半圆拱型，锚网喷架棚支护，按加固拱原理，验算确定锚杆支护有关参数如下：1. 锚杆长度L=N（1.1+B10）=2.196m式中：N围岩稳定性影响系数，三类围岩，N=1.1B为巷道跨度，B=8.96m通过计算，锚杆长度定为2.6米。2. 锚杆直径d=1110L=0.01997m结合锚杆直径、钻

4、孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系及支护要求，确定顶板采用22mm的高强树脂锚杆 。3. 锚杆间排距：a=0.5L=1.098m根据设计要求及参数计算，确定锚杆间排距为700mm700mm。4. 锚杆材质结合现有的支护材料，选用左旋高强树脂锚杆。 5. 锚固剂及锚杆的锚固方式锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用Z2335的树脂药卷，每孔三卷药。凝结时间34分钟，固化时间15分钟。6. 锚杆支护附件托盘用8mm厚的碟形钢托盘，钢托盘、螺口均与锚杆配套达到高强度。7. 支护参数（1）锚杆采用222600mm，左旋高强树脂锚杆，间排距700700mm，每排22根，树脂药每孔3卷。（2）网：锚喷

5、采用8#冷拔丝编织网，规格：长宽=1600800mm，网压边100mm；要求使用双层编织网。（3）喷浆厚度150mm，初喷厚度50mm，混凝土强度C20，砼料配合比，水泥：砂：石=1：2：2（体积比）。（7）三水平轨道下山绞车房当岩石整体性较好时，第一次采用锚网喷支护，待上部施工完毕后再打锚索支护；当岩石整体性、稳定性较差时，要求锚索直接跟进工作面。（8）锚索支护规格，锚索长度为8000mm，间排距2100mm1400mm，每根5卷树脂药，每排5根，锚索支护只支护顶部。（二 ）临时支护当巷道顶板围岩较破碎时采用打设超前锚杆进行临时支护。超前锚杆采用432200mm管缝式锚杆，锚杆间距不大于20

6、0mm，每排锚杆数量1015根（根据实际情况而定）。施工时使用不低于三根气腿作为临时支柱，要求支柱有力，三根支柱布置在巷道正顶、两腮各一道。 施工方法及施工顺序一、施工方案巷道施工时由地测部门先准确放线，施工队掌握好巷道中心腰线，准确施工，并且及时收集地质资料。绞车房巷道由于断面较大，在施工时采用导硐法和台阶法联合施工。即先在绞车房巷道位置施工出一个小断面巷道（已施工完毕，即按绳道断面施工的断面为3200mm3200mm的巷道），然后在绞车房位置的小断面巷道进行挑顶扩帮。在挑顶扩帮时，由于巷道断面大，为保证安全及施工质量，采用台阶法施工，即先施工巷道上部，进行挑顶、支护。上部施工高度为3.5m

7、，待上部施工完毕后再施工巷道下部，进行扩帮、支护。下部剩余高度为1780mm。具体施工方案为：施工时按照从外向里（即从变平点向里）的施工顺序，逐次挑顶。挑顶高度为3.5m，即为绞车房巷道断面的上部。施工打眼前，由验收员量好巷道规格尺寸，打眼人员严格按照尺寸打眼、装药放炮，打眼深度1.8m，循环进尺1.5m，放炮后尺寸合格及时按规格打锚杆挂网，并喷浆封闭。然后逐次进行挑顶并及时支护。待绞车房11.5m全部上部挑顶并按要求支护结束后，再进行下部的扩帮，施工顺序还按照从外向里的施工顺序，进行爆破并支护，逐次进行，直至扩帮长度达到11.5m，绞车房施工完毕。要求在施工下部扩帮之前，巷道上部必须施工完毕

8、，喷浆至设计厚度。二、施工方法采用常规钻爆法，全断面一次打眼，分次装药，分次起爆的方法，实现光面爆破，实行“三八”工作制，两掘一喷循环作业，打眼使用YT-28型风钻，每循环打眼深度18m，炮眼利用率83%，有效进尺15 m。炸药使用煤矿许用安全乳化炸药，正向装药，毫秒延期电雷管起爆，使用水炮泥和黄泥封孔，在掘进过程中，严禁空顶作业，及时使用临时气腿带帽顶拄，锚网支护紧跟工作面，锚网最小空顶距不大于700 mm，最大空顶距不超过2200 mm，喷浆空顶距不大于4m。当巷道顶板围岩较破碎时，可缩小循环进尺为1 m，但必须采取打超前锚杆临时支护。施工中若需要搭工作台时，必须按要求搭好工作台，工作台采

9、用108mm的钢管和木板搭建，首先巷道两帮各竖两根长3m，直径108mm的钢管，钢管斜靠在巷道帮上，角度呈75，在四根钢管的1.8m处各连一根长3m，直径108mm的钢管，管子搭接的地方用8#铁丝双股交叉绑紧，沿着巷道的掘进方向铺10块木板，规格：6000mm200mm70mm，木板与木板之间用8#铁丝绑紧，使其成为一个整体，工作台要搭牢固，保证安全工作。 三、 爆破说明书见附图四、作业循环1. 掘进班：交接班安全检查（找顶）画轮廓弧线打锚杆打前进眼倒碴出碴装药连线放炮通风 。2. 喷浆班：交接班安全检查（找顶）打上部锚杆拉线定尺寸喷浆清理回弹料五、 劳动组织形式及劳动力配备根据我队施工现场人

10、员配备的实际情况及施工条件，以及工人操作的熟练程度，决定采用“三八”工作制，实行“两掘一喷”循环作业。本工程实行综合队统一组织全面管理负责制，施工分队负责现场管理责任。劳动力配备表班组直接工辅助工工长其它小计绞车工通风工电工机修工掘进一班1711232430掘进二班1710111223喷浆班1810111224合计5231454877第五章 掘进辅助系统一、通风系统 因为巷道已经贯通，故采用自然通风方式。二、其它系统（一）提升运输轨道下山绞车房采用40kw绞车倒拉牛提升，40km绞车安装在轨道下山上车场牛鼻子处。提升设施及钢丝绳的验算详见提升运输专项措施（二）供风供水供风：从穿层底弯处的某矿压

11、风管路上接108 mm的无缝钢管供工作面使用。供水：从穿层底弯处的某矿供水管路上接50 mm的无缝钢管供工作面使用。（三）供料工作面所需物料经某矿三水平主斜井、己三轨道和穿层轨道下到底弯处，再由底弯运输到工作面。（四）供电系统 下部施工地点动力电源及风机电源均引自某矿井下己三下部变电所，满足生产用电需要。（五）通讯信号系统本设计工作面装备一套声光信号和一套通讯工具。电缆分二根设置。信号电缆型号为:UZ-34+14。通讯电缆型号为UZ-22.5。信号传递采用打点方式,二级传点,工作面至信号房,信号房至绞车房。井上、下通讯采用防爆磁石电话。 第六章 巷道 质量标准及保证工程质量的措施一、工程质量标

12、准1. 基本项目（1） 净宽：8660mm，巷道中心至帮4330，（2） 净高：全高5130mm，巷道断面拱基线下800mm, 拱基线上4330（3）表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。（4） 基础深度：基础深度150mm，全部达到设计值。（5） 喷层厚度：150mm，初喷厚度50mm（6） 锚杆的锚固力：不小于80KN，必须符合设计值的要求。（7） 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。（8）喷浆强度：不小于C20。2. 允许偏差项目（1） 锚杆间排距：700700mm，误差100mm。（2） 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角7

13、5。（3） 锚杆外露长度:50mm。（4） 锚杆眼深度：2600mm，误差0503. 质量保证项目（1） 水泥用PO42.5级硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。（2）砼配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（体积比）。（3）锚杆规格：222600mm高强树脂锚杆。（4）托盘规格：8mm厚碟形托盘。（5）树脂药卷：23350mm中速树脂药卷，3卷/孔。（6）采用8#冷拔丝编织网，规格：长宽=1600800mm，网压边100mm；要求使用双层编织网（7）锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。（8）水泥、骨料、外

14、加剂掺量必须符合设计要求。二、保证质量的具体措施1. 建立严格的质量验收制，实行班日检，队部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2. 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。3. 巷道净尺寸不大于设计50mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。4. 砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。5. 打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。6. 严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。7. 严把材料的质量关,水泥标

15、号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。8. 严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。9. 喷射砼4小时后必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。10. 做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第七章 施工安全技术措施总则：1. 工作面开工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习煤矿安全规程及施工有关条文。2. 工作面施工前应依照以下要求学习本作业规程：施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程三次，第一次由队长主持并贯彻学习，第二次由队长主持，技术员贯彻学习；第三次由工长贯彻学习。所有参加人员学习后要签字，并组

16、织考试，考试不及格者不准上岗。3. 工作面施工前，全体施工人员和管理人员应在队长、技术员的带领下，到井下现场熟悉一次安全避灾路线，以后由付队长带领每月熟悉一次。4. 工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料，担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。5. 跟班干部、工长、班长每班至少2-3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。6. 工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照矿井灾害预防及处理计划中规定的事故汇报程序及要求，向调度室及队值班干部汇报，并采取有效措施，组织现场救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅

17、速按避灾路线逃生。一、顶板管理1. 为了安全生产，应严格交接班制度，每班要求交清当班的安全质量存在的问题。2. 接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风、瓦斯等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和煤矿安全规程规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。3. 施工中严禁空顶作业，锚网最大空顶距2200，最小空顶距不大于700；喷浆最大空顶距4000。坚持使用临时支护，确保施工作业安全。4.施工时使用不低于三根气腿作为临时支柱，要求支柱有力，三根支柱布置在巷道正顶、两腮各一道。5.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、

18、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须专人手拿长钩钎（2米以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活矸危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即明示撤退，做好自保互保。工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6. 工作面及巷道如有顶板控制不住，发生冒顶危险时，立即停止工作撤出人员，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。7.施工时，严格遵循由外向里的施工顺序，并且在施工时，派专人在绞车房通路与主斜井贯通处设警戒，禁止有人员穿过施工地点8.必须保证锚杆施工质量，锚杆施工做到打一个眼注一个锚杆，从外向里，先顶后帮，先中间后

19、两边。二、钻眼爆破掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼,分次起爆的方法,实行两掘一喷循环作业。施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用气腿顶柱护顶）。打眼前验收员必须按测量人员给定的中心、腰线和设计断面画轮廓线。要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，若发现顶板掉碴、或有冒顶危险时及顶钻、卡钻现象时立即停钻处理。打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压，避免断钎伤人。打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。放炮员必须经过专门培训，

20、经考试合格后并持证上岗。领运火工品必须 由放炮员亲自监护，雷管、火药必须 分箱装运并有专人押运至施工地点。火工品运送途中不许逗留，直接运送到施工地点安全位置，并有专人看管。放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的引线或整理出的雷管脚线必须随即扭结短路，并做到引药、火药分开装运。装药联线时,除放炮员、检查员和专门训练的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌制”。14.放炮前，剩余的炸药、雷管撤到警戒线以外。15.放炮前必须设好警戒，警戒距离直线段不小于200m，曲线段不小于100m，每个警戒地点达到“人、绳、牌、警戒衣”四齐全。

21、放炮警戒为四处（详见放炮警戒图），每处都要有专人设置警戒，并派联络员，只有在工长和放炮员接到联络员的通知后，确认警戒已经设置好后方可放炮。放炮结束后，由工长派人通知撤掉警戒，在未得到通知前，各处警戒人员不得私自撤掉警戒。16.放炮完毕后，等待时间不得少于30min,要由工长、放炮员、检查员先行进入工作面检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其他人员方可进入工作面作业。17.如果遇到瞎炮和残爆时，必须在工长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行：因联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮。由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼,重新装药放炮处理。瞎炮严禁用镐刨或手拉药卷、雷管；不论

22、有无炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的为煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。放炮必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按煤矿安全规程329条规定 执行。三、支护（一）锚杆施工1、打锚杆前由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地方，处理后方可打锚杆。2、打锚杆应做到随打随锚，锚杆施工顺序：先顶后帮，由外往里，工作人员应站在支护好的安全地点操作。 3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：严禁使用

23、变质的树脂药卷。施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。安装树脂锚杆时，搅拌树脂药、上托板、拧螺母依次完成。锚杆尾端的手托板应紧贴托梁，未接触部位必须楔实。螺母的拧紧力矩不应小于140N.M。树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽。严格控制药卷的搅拌时间，305秒为最佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度。严禁使用大锤注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷拌不均匀，不破碎，则起不到锚固作用。打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定

24、施工，锚杆眼应垂直于岩面，最小角度不小于75；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子。树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。（二）喷浆施工1. 喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格尺寸，瘦的地方及时处理，然后再挂线喷浆。2. 喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。3. 拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。4. 喷射操作1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2）司机要密切注意喷浆机的正

25、常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3）司机操作顺序开机：送风送电给水加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后停水停电停风。4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。6）加料：A. 加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。B. 加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。C. 加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。7）喷射程序：

26、A. 按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B. 喷射砼时，首先喷1020厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C. 复喷：将一次喷射末能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。8）堵管处理A. 喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。B. 处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。C. 如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200250为宜，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。

27、5.砼喷射4小时后，开始进行洒水养护，并且每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。6.喷射机维修保养1）喷射机应每小班检查一次，1015天全面检查一次，发现问题及时处理。2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。4）喷浆机内外管路等各部件清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。四、其他（一）耙斗机装岩措施耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准

28、人员停或行走。耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退12m，重新再拉或停电处理。耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他

29、人员必须撤到耙斗机后边安全地方。 (二)其它注意事项施工人员在大巷行走要注意前后运行车辆，要走人行道宽帮一侧，并且两人以上才能行走，禁止一人单独行走。施工人员下井和升井要严格遵守乘罐制度，听从井口把钩工的指挥，提升红灯亮时不准上下罐，不准抢挤上下罐。井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带,不许交给别人。放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。第八章 避灾路线1、发生火灾、水灾及瓦斯爆炸和有害气体涌出时：工作面己三轨道下山己三轨道下山上车场西翼猴车巷付井升井。工作面己三轨道下山绳道及通路主斜井升井。2、说明 （1） 一旦发生灾变，工人应沉着冷静、分清是何种灾变迅速按避灾路线逃生；（2） 撤离时，应在队干部或工长、班长的指挥下有组织的逃生；（3） 撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；（4） 要注意正确使用自救器，以帮助逃生或自救待救；（5） 当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时、感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。4.避灾路线图避火、水灾、瓦斯 、灾害路线图（见附图）第九章 各种安全制度一. 交接班制