精益价值流评估流程(PPT35页)课件

1、精益评估流程介绍日程安排评估目标日程安排评估知识评估工具小组分工运营现状分析评估目的梳理主要问题问题之间关联解决方案切入绩效目标设定改善实施规划项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机制日程安排评估时间：5天评估内容：流程分析绩效设定改善规划项目管理评估过程：重点以现场生产、物流为主线,贯穿制造体系；以“价值流”和“物流动线图”为主要工具；高层访谈评估方式：顾问培训引导团队参与实践共识建立准备现状分析规划报告时间第1天第2天第3天第4天第5天月 日月 日月 日月 日月日8:30 - 12:00精益评估流程高阶价值流KPI绩效指标现状问题逻辑关联项目管理流程精益评估知识价值流现状分析

2、完成物流动线图问题优先排序沟通计划现场流程查看物流动线库存图完成价值流现状图问题与KPI链接评估报告准备12:00-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30评估团队分工产能分析完成产能分析初步改善规划报告会准备产品PQ分析数据收集高层访谈制定推进计划管理层汇报工艺路径和需求分析价值流框架主要问题列表 预计设定领导发言16:30-17:00当日总结当日总结当日总结当日总结结束精益知识SMED-5SOEE x自主维护QC小组焦点改善TPM -七大浪费价值流 -PDCA5 Why制造周期生产效率A3报告 x生产节拍单件流PPM x周期时间x品质内置 x后工序拉动作业教导标准作业防错机制目

3、视管理问题解决库存周转率-一点课程 x评估工具增值 顾客愿意付费的能改变形状或功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括生产中的“七种浪费”增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程顾客要求要求实现评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益思维传统思维评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费评估工具标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全, 质量, 交货期, 成本, 士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性关注4M 需求 & 产量 (均衡化)长

4、期理念思维方式如何思考 12 范式反思 基于事实提案 创新 & 工艺精益生产系统源于丰田生产系统 评估工具准时化: 按节拍时间生产顾客导向节拍时间顾 客 需 求有效作业时间生产导向评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业12单件流作业1233完成 10, 移动 10每道工序的作业时间是1分钟完成 10, 移动 10完成 10, 移动 10完成 1, 移动 1完成 1, 移动 1完成 1, 移动 1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟评估工具价值流分析活动的输出现状图: 显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题未来图: 显示目标物流和信息流减少浪费，实施精益系统实施工作

5、计划达到未来状态设定变革计划优先权评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进Assembly45,000pcs/mo- 5,400 P- 3,940 NPTray = 20 pcs2 shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec50025travelVA Space(ratio)25

6、1200302566601504502.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues. +ThursGembaForging Co.2000 pcs326615.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90 dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days价值流现状图 制造周期: Lead Time制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物

7、形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间相对固定相对固定变化在制品2-10%98 - 90%批量生产工序不平衡质量问题设备故障等待时间的估算Littles Law (利特尔法则) 在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期 = WIP生产线节拍（时间/每件）生产节拍= 30分钟/件进出制造周期 = 10件30 分钟/每件 = 300 分钟 = 5 小时公式库存可用天数件数每日顾客需求=32000 件在制品9000 件 / 天=可用天数供货周期=3.55 天绘制库存数及可用天数：Invento

8、ry Days识别关键指标人工作业时间自动时间增值时间 (VA) 换线时间 (C/O)运行时间百分比质量（直通率）生产率 (件/人/小时)人员走动距离产品传送距离班次流程前库存流程后库存FTE收集关键指标识别改善项目减小批量数 (停止过量生产)尽可能实施流动作业在不流动处实施拉动I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanban pullQuick Change overT

9、PM to increase % UpOne-piece flow cell识别改善项目设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17 天3 天83%场地5,000 m22,225 m255%生产率$139,000 / 人$187,000 / 人34%缺陷45,000 PPM20,000 PPM56%价值流实施计划简单最佳! 使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。价值流计划可以使用以下几种格式:X-矩阵甘特图保龄球图A3 报告产品价值流概论76%销售量70%销售额

10、产品PQ分析46%26%16%12%工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线+套装产品族三：软键盘代表客户定制产品族需求波动图波动率 = 112%月平均 = 80K月峰值 = 170K节拍 = 9秒制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝/贴底贴装配合盖插件元器件IC注塑上盖注塑下盖插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音箱拉成品暂放区丝印键盘UV机插件、修理成品暂放区电梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流动线和库存图产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2

11、.3K峰值需求5.8K价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品鱼骨图价值流现状图 注塑喷油装键帽丝印装配发货IITescoVendorPMC不定时CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/c quat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：a

12、ct.output：CT：TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。timem/c quat：act.output：CT：TCT：C/OUptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：act.output：III211135299135200插件后焊CT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCTC/OUptime：headcounterFPYOpt/m.hr：avai。time：m

13、/c quatact.output：2.45D0.070.0549941211135I销售不定时采购连接装配“U”型线超市超市改变布局内部生产周期 = 6 天完成一件作业时间 = 18.6 分钟增值比例 = 0.45%价值流未来图 注塑组装TescoVendorPMCF I F O不定时销售不定时采购喷油插键帽丝印F I F O插件运营绩效指标KPI现状未来（6月）改进比例D 交期整体交货期47 天30 天36%D 交期准时交付率（ 7-9月）24% 99%74%C 成本库存（在制品数）￥ 910K￥ 630K30%C 成本库存（成品）￥ 2.2MN/A-C 成本库存（原材料）包含外协半成品￥ 2.44MN/A-C 成本总体生产效率（件/人/小时）3.445