济南市某水库泵站工程施工组织设计

1、xx泵站施工组织设计一、工程概述（一）工程概述xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+997.7米，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台机组。出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水工程xx水库工程中的重要组成部分，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。（二）地形、地貌该区西北毗邻黄河，南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄河冲积平原与山前倾斜平原的

2、交接地带，地势低平，地面标高在31米左右，地貌类型单一。（三）气候条件泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温14.3，六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年月日2月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚45厘米。本区多年平均降雨量665.7mm,汛期多为每年的七月和八月。本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速33.3米每秒，基本风压为400帕，基本雪压为250帕。（四）地质条件在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。1、亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，

3、局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程29.1429.66m,层厚1.4m1.9m。2、软亚粘土层：褐黄、宗褐色，软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底板高程27.0727.98m,层厚1.2m2.1m。3、亚粘土层：褐黄、浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程25.3425.88m,厚度1.5m2.5m。4、轻亚粘土层浅黄色，饱和，松稍密，高程25.56m,厚1.9m.5、亚粘土层褐黄,浅黄色,局部间锈黄色,可塑,局部软塑,含较多粉质,层厚3.04.9m,底补分布高程18.98m22.75m.6、砾质粗沙层：褐黄色，饱和，中密密实，顶部多为中粗沙，以下含40%左右砾石,粒径一般1cm3

4、cm,质一般较纯，底部分布高程16.28m18.84m,层厚2.0m4.0m.7、亚粘土夹姜石层：褐黄，浅黄色,夹蓝灰色条纹，可塑，含少量1cm3cm小姜石，层顶板高程16.28m18.84m,最大控制厚度3米.（五）、主要工程量1、主机房土方开挖土方回填浆砌块石800mm灌注桩现浇砼预制砼钢筋主厂房中控室2、厂房建筑物副厂房办公楼食堂车库机修间仓库327678m3313604m332722.32m33224m36020.19m33 394.61m3428.29T3570.5m391m32551.62m222270.98 m22215.2 m274.5 m22113.8 m2290.88 m2

5、锅炉房传达室及大门38.03m2C20场区道路硬化8819m23、水机安装4、副厂房照明设施5、电缆安装6、锅炉设备安装（六）施工条件1、交通本工程交通方便，xx-长清干线公路横穿工程南端的米庄褐平安店村,自米庄起有宽七米的引黄保泉专用公路,直达水库南坝段.围坝工程所修的围坝坝脚外临时便道与专用路相通,并直达厂区平台.2、施工用水本地区地下水丰富，地下水位27米左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区打井抽取地下水，以供生产和生活用水。3、施工用电建设单位在现场提供80KVA电网电源，可以作为生活、生产用电，用电量较大的高峰期自备120KW柴油发电机组2台和75KW的柴油发电机组一台，满足用

6、电需求。4、通讯安装程控电话，以供对外联系。施工布置与总体施工方案（一）施工布置1、施工组织根据本工程的特点，为保质量完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备、材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。一旦宣布我单位中标，我局将专门成立项目部，派遣测量人员及技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其

7、他临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。2、组织机构施工组织机构框架图（略）三、主机房本文内容：主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道、穿排涝倒虹、场区道路、大门及传达室。（一）施工准备1、测量：依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，测量放线，布设基准点和三角点，测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207-82之水利水电施工测量规范SJ-52-92进行,并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。2、试验：现场建立常规实验室，能够进行碎配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及碎

8、试块的制作和常规试验并负责碎的成品、半成品的质量检验和钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3、加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板扩钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。5、开始沥青杉板的填充材料和钢筋碎预制构件的准备工作。（二）灌注桩施工1、施工顺序：施工布置：一台钻机先行进行引桥灌注桩的施工，一台钻机进行吸水灌注桩的施工，施工用水取自降水井，距离建筑物边线10米远的地方设泥浆池一座，以达到泥浆的循环利用。2、主

9、要施工机械：据地质情况，选用正循环回转面6台、上料架2套。3、工艺流程：4、主要工序质量控制埋设护筒：使用钢护筒，埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。钻孔：灌注桩长22米，桩径0.8,桩底高程7米，穿越的地层土质为亚粘土及一层24米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.32.4米）,顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及

10、规范要求施mo清孔:采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。吊放钢筋笼：16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。砼浇筑：下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1时间，浇筑强度q=11.5立方米/小时。碎拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力2030立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。（三）施工降水1、主机房及引水渠基坑：鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有

11、效的明沟降低地下水体系，取土坑以下挖至27米高程，无地下水渗出。主机房最低开挖高程26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过四台潜水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在此部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。2、管道穿排涝沟倒虹段：由于此部位位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招

12、标文件提供的水文地质资料，地面高程为31米，地下水位高程（29米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。计算参数（略）（四）土方开挖1、施工内容：引水渠基坑开挖、吸水室基坑开挖、泵房基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、穿平台廊道、排涝（水）基槽开挖2、施工顺序：先进行吸水室及泵房的基坑开挖，然后进行引水渠的基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、管道沟槽开挖相继进行。其中，优先考虑引桥的基坑开挖。3、施工方法：泵房、吸水室基坑开挖原始地面高程31米，吸水室开挖面高程26.9米高程，泵房开挖面高程5米，开挖深度分别为4.1米、1.95米。距坡脚30cm处设

13、排水沟，沟底宽度0.5米，排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面积水及雨期降水。采用2台反铲，8台自卸汽车运土。因灌注桩和垂直铺塑施工已经完毕，开挖时，距桩体周围和土工膜两侧30cm内土方必须人工剥离，应注意避免碰撞，以防造成桩体损伤和撕裂深层土工膜，影响坝体的垂直防渗体系，留下质量隐患。水室基坑开挖：分为两层开挖，一层开挖到29米高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；第一章工程概况第一节工程概述xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+997.7米，

14、本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台机组。出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水xx水库工程中的重要组成部分，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、副厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。地形、地貌该地区西北毗邻黄河，东南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄泛冲积平原与山前倾斜平原的交接地带，地势低平，地面标高在31.0米左右，地貌类型单一。气候条件泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。

15、春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温14.30c,六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年12月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚45厘米。本区多年平均降雨量665.7mm,汛期多为每年的七月和八月。本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速33.3米每秒,基本风压为400帕，基本雪压为250帕。三、地质条件在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。.亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程29.14m29.66m,层厚1.4m1.9m。.软亚粘土层：褐黄、棕褐色，软塑，粉质含量高，且大孔隙结构，

16、层底板高程27.07m27.98m,层厚1.2m2.1m。.亚粘土层：褐黄，浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程25.34m25.88m,厚度1.5m2.5m。.轻亚粘土层：浅黄色，饱和，松稍密，高程25.56m，厚1.9m。.亚粘土层：褐黄，浅黄色，局部间锈黄色，可塑，局部软塑，含较多粉质，层厚3.0m4.9m,底部分布高程18.98m22.57mo.砾质粗砂层：褐黄色，饱和，中密密实，顶部多为中粗砂，以下含40%左右砾石，粒径一般1cm3cm,质一般较纯，底部分布高程16.28m18.84m,层厚2.0m4.0m。.亚粘土夹姜石层：褐黄，浅黄色，夹蓝灰色条纹，可塑，含少量1cm3cm小

17、姜石，层顶板高程16.28m18.84m,最大控制厚度3米。四、主要工程量（一）主机房、土方开挖、土方回填3、浆砌块石3m4、800mm灌筑桩现浇砼预制砼钢筋主厂房中控室（二）厂区建筑物1、副厂房27678m313604 m32722.323224 m6020.19 m3394.61 m3428.29T570.5 m291 m2551.62 m22270.98 m22、办公楼3、食堂215.2m24、车库74.5m25、机修间仓库113.8m26、锅炉房90.88m27、传达室及大门38.03m28、C20场区道路硬化8819m2（三）水机安装（四）副厂房照设施，主厂房电器设备安装（五）电缆安

18、装（六）锅炉设备安装第二节施工条件一、交通本工程交通方便，济（南）长（清）干线公路横穿工程南端的米庄和平安店村，自米庄起有宽七米的引黄保泉专用公路，直达水库南坝段。围坝工程所修的围坝坝脚外临时便道与专用路相通，前期先利用水库西南角运土道路作为进出场道路，后期修一条上坝副道路作为进出场道路。二、施工用水本地区地下水丰富，地下水位27米左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区各打一眼无砂管井抽取地下水，以供生产和生活用水。三、施工用电生活用电利用建设单位在现场提供80KVA电网电源；生产用电自备120KW柴油发电机组2台和90KW的柴油发电机组1台，可满足用电需求。通讯项目部配手机三部，以供对外

19、联系。第二章施工总体布置与主要施工方案第一节施工总布署一、施工组织根据本工程的特点，为保质量地完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。我局专门成立了xx水库出库泵站工程项目部，并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计。紧后又组织作业人员50人和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其他

20、临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。二、组织机构（一）本工程主要管理人员项目经理：郦敏项目副经理：王宁坤项目副经理兼总工：刘德寿项目副经理：刘持鹏项目副经理：杨琳质检科长：林松德技术科长：刘新国施工组织机构框架图项目经理总工程师项目创解理机电安全科In财务科浇 找 班（三）进场的施工机械主要施工机械设备表厅P机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力进场时问1JS50C拌机JS5002xx2230方/小时2000.22JS35C拌机JS3502xx1515方/小时2000.23PLB800配料机PLB8003xx82000.24ZL30装载机ZL301徐州2000

21、.25HTB-60HTB-601xx60方/小时2000.3625T汽车起重机QY-251徐州2000.27正循环钻机6xx2000.28120KW发电机2天津120KW2000.2990KW发电机1汶上90KW2000.210QT-25塔吊QT-252xx2000.311机动翻斗车FC-154句容2000.212钢筋设备6xx2000.213木工设备4xx2000.314CX-2002日本2000.2155T自卸汽车8K春2000.21625T汽车起重机QY-251徐州2000.217电动套丝机1xx2000.418X射线探伤仪XXQ25052xx2000.419埋弧焊自动焊机2xx2000

22、.420直流电焊机6xx2000.421电动打气泵20MPA1xx2000.422空压机6方1xx2000.423烘干箱2xx2000.424电气耐压设备1xx2000.425千斤顶10 xx2000.426倒链6xx2000.4四、工程材料进场计划材料计划表名称规格单位2月3月4月5月6月7月8月9月工程量钢筋T1502302001501501009001070水泥425#T700100080060040030024004040碎石13cmM315002600180012009009006001779677中砂M360015003200380038003100180065118451柴油T5

23、533.1216.12木材M30510501008018263五、施工总平面布置（见附后总平面布置图）说明：.施工临时设施主要为办公室及职工住房，拌和站，砂石料场水泥库，临时便道，发电机房，其他砖、块石材料等就近堆放。.灌注桩施工用电考虑自发电，在坝内料场设发电机房，布置120KW柴油发电机组2台，90KW柴油发电机组1台，生活用电以网电为主；施工用水就近打井抽取地下水，生活区设自控式吸水泵一个，拌和场各设一个10立方米池。.因管理区平台土方填筑未完成，泵站施工用场地考虑用坝内拌合场，初期办公室及住房设在坝内，并设置JS500强制式拌和机2台，并设钢筋、木工加工厂，管理区拌合场设JS500强制

24、式拌和机1台，JS350滚筒式拌和机2台，砂浆搅拌机就近放置于构筑物旁边。.办公楼安装QT-25塔式起重机一台，主厂房设QT-25塔式起重机二台，其余构筑物安装井字形提升架一来完成建筑材料的垂直运输。.临时道路：管理区西南修筑宽6米的临时道路，沿大堤至坝内施工场修建临时道路，宽6米，坝内进料临时道路沿围坝缺口进入，采用泥结碎石路面。6、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室及住房800坝内吸水室以南2000.2.102000.6.25办公室及住房600管理区2000.3.102000.9.20拌合站120管理区2000.3.102000.9.10拌合站200坝内吸水室以北2000.2.

25、102000.6.25砂石料场1000管理区2000.3.102000.9.10砂石料场1200坝内吸水室以北2000.2.102000.6.25水泥库100管理区2000.3.102000.9.10水泥库200坝内吸水室以北2000.2.102000.6.25便道6000水库西南角2000.2.102000.9.20发电机房50拌和站东南角2000.2.102000.6.25钢筋加工场600坝内吸水室以北2000.2.102000.6.25木工加工场500坝内吸水室以北2000.2.102000.6.25钢筋加工场400管理区2000.3.102000.9.10木工加工场500管理区2000

26、.3.102000.9.10合计11770第二节主泵房施工方案工程内容：主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道。施工准备.测量：依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，测量放线，布设基准点和三角点，测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ20782之水利水电施工测量规范SL5292进行，并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。.试验：现场建立常规实验室，能够进行硅配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及硅试块的制作和试验并负责硅的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。.

27、加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。.开始沥青杉板的填充材料和钢筋硅预制构件的准备工作。施工降水对于主泵房和引水渠，鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体系，取土坑下挖至27.0米高程。主机房最低开挖高程为26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施

28、工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在该部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。对于管道穿排涝沟倒虹段，因其位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为31.0米，地下水位高程（29.0米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。计算参数：基坑面积：A=11.2X8=89.6平方米基坑假想半径：X=V（A+n尸5

29、.34米基坑降水深度：S=29-23.64+0.5=5.86米基坑上沿尺寸：a=11.2+（29-23.64）+0.5=21.92米b=8.0+（29-23.64）+0.5=18.72米渗透系数：K=2.0米/天含水层厚度H、滤水管长度Ls、井内降水深度J之间的关系:H=Ls+J,Ls=0.27H（其中，0.27为经验系数）抽水影响半径：R=10.206XHX，K,井内降水深度J=iXR计算可得：平均水力坡度i=0.05井内降水深度：J=max（a,b）+2xi+S=6.41米含水层厚度H=8.78米滤水管长度Ls=2.37米抽水影响半径R=128.2米按潜水、完整井计算：取井管半径r=15c

30、m单井涌水量q=1.36XKX（HXH-LsXLs）+（lgR-lgr尸66.3立方米基坑涌水量Q=1.366XKX（2H-S）XS+（lgR-lgX）=135.7立方米井点数量：N=1.lXQ+q=2.3,取N=3（1.1为裕量系数）井深L=（31.0-29.0）+H+2.5=13.28米（考虑2.5米淤积裕量），取L=14米共设降水井3眼，井深20米，井径50cm，均匀布置于基坑周边。泵型选择：选用4台WQX5150.75型水泵（1台备用）。三、土方开挖（一）施工内容：吸水室及泵房基坑开挖、引水渠基坑开挖、闸阀室、穿平台廊道、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、排涝（水）基梢开挖施工顺序：先进行吸水

31、室及泵房的基坑开挖，然后进行管道沟基槽开挖、闸阀室、引水渠的基坑开挖、穿坝管涵洞、引桥基坑开挖相继进行。施工方法：1、泵房、吸水室基坑开挖：由于泵房及吸水室原始地面高程31.0米，比基础灌注桩桩顶高程高出34m,如果先打桩后土方开挖比较困难，必将影响工期，故该部位土方开挖分二期进行，第一期开挖在灌注桩施工前进行，开挖到桩顶以上1m左右作为灌注桩施工工作面。待灌注桩施工完毕再进行土方二期开挖。开挖时，距桩体周围和垂直铺塑两侧30cm以内土方用人工剥离，避免机械碰撞造成桩体损伤和深层铺塑撕裂，影响坝体的垂直防渗体系。吸水室开挖面高程26.9米高程，泵房开挖面高程29.05米，开挖深度分别为4.1米

32、、1.95米。距坡脚30cm处设排水沟，沟底宽度0.5米，排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面积水及雨期降水。吸水室基坑开挖分为两层开挖，一层开挖到29.0米高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；而下游侧与泵房基底高差为2.15米，高差偏大，因此，向下游侧超挖24cm并砌砖墙进行支护，防止塌滑，南北两侧向外扩挖60cm,预留模板操作空间。开挖边坡均为1:0.5（详见附图一）。泵房基坑开挖直接一次开挖成型。因坝体填筑已经完成，泵房位于坝坡内，开挖高差较大，达到5.7米。而且地层地质属亚粘土，考虑坝坡

33、和坝体稳定，故削坝坡开挖，开挖边坡设定为1:1，为减小坝体削坡，坡脚处60cm高差范围内垂直开挖。南北两侧向外扩挖60cm,预留模板操作空间。配备反铲2台，自卸汽车8台。2、穿平台管道、闸阀室、穿坝管涵洞、排水沟基梢开挖：使用一台反铲一次开挖成型，自卸汽车运土，留足回填土方，其余运到弃土场。因开挖面远高于地下水位，因而不必考虑降低地下水问题。3、引水渠基坑开挖：开挖时，以2台反铲并排挖装、修坡，8台自卸汽车配合运土。留足回填土方后，其余运至业主指定的弃土场放置。根据提供的地质情况，开挖边坡设定为1:0.5,当设计边坡缓于1:0.5时，按设计边坡开挖，设计边坡陡于1:0.5时，按1:0.5开挖。

34、距坡脚30cm处设排水沟，并与库区降排水支沟连通，排除地面积水及雨期降水。4、引桥基坑开挖：采用人工开挖，木板临时支护开挖面，排架硅上升至填土高程以上时，撤除支撑，逐层回填到设计高程。（详见附图二）（四）质量控制：1、开挖过程中，认真核对地层岩性与地质报告，发现不符，立即报知监理工程师。2、开挖面预留30cm保护层，人工清除，严格控制超挖，严禁扰动原状土。四、灌注桩施工.施工顺序：土方一期开挖泵房灌注桩施工J其它灌注桩施工2、施工布置:根据现场实际情况和工期要求，六台钻机集中进行吸水室及泵房灌注桩的施工。主要施工机械：据地质情况，选用循环回转钻机6台、上料架2套。.工艺流程：4、主要工序质量控

35、制(1)埋设护筒：使用钢护筒，埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。(2)钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。(3)钻孔；灌注桩长22米，桩径0.8米，桩底高程7.0米，穿越的地层土质为亚粘土及一层24米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大(2.32.4米)，顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。（4）清孔：采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后

36、，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。（5）吊放钢筋笼：16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。（6）砼浇筑：下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1.0小时，浇筑强度q=11.5立方米/小时。硅拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力2030立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。五、钢筋砼工程（一）施工内容：1、吸水室、泵房钢筋砼：本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋硅底板，在间，近轴侧设沉降缝一道，沉降缝处

37、设651型橡胶止水2道，654型橡胶止水1道，缝间填嵌沥青杉板。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；依据现有施工水平以及与之类似的鹊山3#泵站工程的施工经验和本工程的结构特点，考虑工期紧要求，分别在高程30.95和35.95处设水平施工缝，分三层浇筑成型，以形成流水作业面，尽最大限度的缩短施工时间2、穿坝管涵洞、闸阀室：其结构形式均为钢筋硅箱体，上覆钢筋硅预制盖板。现浇箱体硅分两次完成，即：底板作为一次，围护墙及粱等结构作为一次。底板模板使用小型钢模，围护墙使用大型钢模拼装，脚手钢管桁架加固，围护墙内模利用脚手钢管作水平对撑，外模利用方木斜撑和斜向

38、拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，以保证模板的稳定。轴底板高程30.95以下轴底板高程30.95以下轴墩、墙高程35.95以下712）轴墩、墙高程35.95以下（二）施工顺序为:（三）施工缝处理:硅施工缝采用凸式企口缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压力水冲洗干净。六、模板工程：（一）施工机械：模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板的吊装过程中，使用QT25塔式起重机2台（设于主泵房南北两侧）,（二）施工工艺:采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂；围楝、模板外

39、侧水平支撑使用050脚手管桁架，斜向支撑使用10X10cm方木。底板：采用组合钢模板，050脚手管桁架围楝，10X10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。附：底板模板加固示意图在泵房前墙处，泵房及吸水室存在2.15米的高差，而水平施工缝设在泵房底板以上0.3米（即30.95m高程），二者底板需一次浇筑完成，不另设施工缝，故需要结合吸水室墩墙，支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固。附：吸水室墩墙内侧模板对撑示意图墩墙模板加固示意图墩、墙：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板、外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合050脚手管桁架支撑加固，内置对撑，吸水

40、室内墩墙模板之间用脚手钢管打水平对撑，泵房内墙的模板加斜向方木支撑，并设拉链加固防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95X75cm,因为采用了对拉螺栓、内置对撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：预计施工期间的气温在1225摄氏度之间，按不利温度15摄氏度取值，则最大硅侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力1.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:max(P)=(2.57

41、+0.1+0.6)x(0.95X0.75)=2.33t对拉螺栓采用014圆钢，取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：F=2.4X(EX1.2X1.2+4)=2.71t强度安全系数：K=F+max(P)=1.16由此可知：螺栓强度是有保障的。脚手架：因为在41.15高程设置了现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，决定在吸水室内搭设满堂脚手架，兼用于上下层墩墙模板的水平对撑加固，在泵房内搭设双排脚手架，兼用于水平粱及挑檐道板结构的模板支撑加固。上部排架结构模板：采用定型钢模及异型钢模组合，搭设专门脚手架加固，柱顶加缆风绳3道，防止其在浇筑过程中倾斜失稳。(三)质量控制：所有

42、的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸；所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门梢模板的加固，保证精度。模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。超过2米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ20782之模板工程第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。七、钢筋工程（一）施工机

43、械：现场配备CT740型弯曲机2台，CJ540型切断机1台，UN1100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3300型电焊机4台。（二）施工工序及质量要求：贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ20782的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm;局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。绑扎：钢筋绑扎严格按照规范

44、SDJ207执行：绑扎牢靠，横平竖直。底板钢筋设置1.2米见方、长1.5米、直径20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距；上部机架桥排架柱和主厂房排架柱均预留插筋，整柱在后场绑扎成型，利用塔吊完成垂直运输并直接吊装到位。搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；硅垫块的强度不低于浇筑部位硅的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。八、硅工程（一）施工机械：现场配

45、备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另设JS500强制式搅拌机2台，PL800硅自动配料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于吸水室上游南北两侧，据吸水室外墙皮4米，）。（二）浇筑方法：底板、墩墙等大体积硅采用硅泵浇筑，上部排架柱粱等小体积、分散浇筑的硅利用塔吊进行浇筑。养护拆模平仓、振捣入仓1、泵送硅浇筑工艺过程：泵送浇筑，用于大体积硅的浇筑。装载机上料到配料斗中，有配料系统完成自动称量、配料，送到强制式拌合机进行拌合，拌好的硅经溜梢进入硅泵拌和料斗，二次拌和后，加压泵送至浇筑现场，通过溜筒卸到浇筑仓面，人工配合软轴式高频率振动器平

46、仓、振捣密实，采用斜层式浇筑，顺序推进。2、塔吊浇筑小体积硅：主要用于上部排架柱、梁等构件和其他分散浇筑部位硅的施工。在排架柱周围搭设浇筑平台，模板侧面预留浇筑窗口。硅的水平运输由机动翻斗车完成，通过塔吊垂直运输硅到浇筑平台，经由预留的浇筑窗口人工上料入仓，当硅面上升到窗口时，封闭该窗口，然后自上一窗口上料，继续浇筑，直至所有窗口封闭，然后自柱顶上料，直至浇筑完毕。(三)浇筑方案：底板硅浇筑方案：硅浇筑采用斜层浇筑法，自吸水室底板上游测开始，拆管后退，平行浇筑，吸水室墩墙硅时浇筑到预定高程(30.95m),吸水室底板及墩墙硅浇筑完毕，与泵房底板连接处也随之上升到30.65高程时，即开始泵房底板

47、硅的浇筑。如图按顺序分块，按序号分批次，采用铺管前进的方法进行浇筑，直至底板砼浇筑完毕。底板表面用木抹子搓平，原浆压光。墩墙砼浇筑方案：浇筑自吸水室西北角开始，拆管后退，斜层浇筑。所有墩墙均一次浇筑至预定高程，至泵房前墙浇筑完毕，砼输送管沿泵房内侧浇筑平台顺墙布置，接管前进斜层浇筑，直至预定高程。附：底板砼浇筑管路布置示意图墩墙砼浇筑管路布置示意图（四）质量控制；砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺23cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。严格控制水灰比，拌合时间不少于60s

48、,保证拌和物质量，杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗 TOC o 1-5 h z 口，使砼的自由落差不大于2米。铺料均匀，每层厚度控制在5060cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。铺料采用硅外加剂技术，延长硅初凝时间8-10h,在硅浇筑过程中避免出现冷缝。采用人工平仓，闸门槽、止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓；但振捣器平仓不能代替振捣，硅必须振捣密实，以硅面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插

49、入下层510cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。按照设计和规范要求留取硅试块，进行常规试验检测硅强度、抗冻、抗渗性能。硅拆模后，及时截除对拉螺栓两端至保护层以内的部分，并用高标号砂浆填实、抹平、压光。底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，墩墙立面喷涂养护液进行养护。（五）硅温度及裂缝控制措施：采用低温地下水拌合，拌合机、硅泵等同生产和运输系统进行遮盖，降低硅浇筑温度。掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。根据结构特点，合理设置施工缝（高程3

50、0.95m）,以利蓄水养护：硅浇筑完毕，具备养护条件时，开始蓄水，养护底板硅；并根据养护水温的监测结果，调整养护水的深度，使硅表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。九、钢筋硅预制构件制安（一）施工内容：主机房、闸阀室屋面及引桥预应力空心板安装，吊车粱、巡视道板、引桥（管线层）粱板和穿坝管涵洞、穿平台廊道盖板制安。（二）施工方法：构件预制：采用预应力空心板外购，其余全部自行现场预制。构件安装：主机房屋面空心板、巡视道板采用QT20塔吊安装；吊车粱、引桥（管线层）粱板采用16t汽车吊车配合25t汽车吊车安装。十、防水工程（一）施工内容：泵房沉降缝止水带安装、泵房防水硅及内墙防水砂浆、主机房

51、及闸阀室屋面防水、坝坡复合土工膜连接等。（二）施工方法：1、止水带预埋：固定方法：沉降缝处作为垂直施工缝，止水带的埋设分两次完成。第一次浇筑时，其封头模板采用木模，模板中间设梢夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形。严禁直接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿竖向半楔入铁钉，拆模后留在硅内，用来固定缝间沥青杉板。如下图：第二次浇筑时，将止水带展平、缝间满铺沥青杉板，用预埋的铁钉固定，并加焊钢筋支撑，然后浇筑硅。附：预埋止水带固定示意图2、质量控制：止水带的型号、质量应符合设计

52、要求，止水带接头采用热熔化搭接，搭接长度不小于10cm。接头应平顺牢固，避开转角处，尽量减少接头数量，采取措施，避免损坏接头。止水带的伸缩节设在横缝内，保证安装位置正确。3、防水硅施工方法：见钢筋硅工程之硅工程，并在硅拌合时加入WG型防水剂。4、坝坡复合土工膜连接：坝坡复合土工膜之间，采用热熔连接，搭接宽度不小于10cm;坝坡复合土工膜与建筑物连接处，按照设计要求，采用粘接，粘接应紧密、牢固，无渗漏点，宽度不小于60cm。5、内墙防水砂浆施工方法：同内墙抹灰，并在砂浆中加入WG型防水剂。6、屋面防水层做法：在完成后的保温（找坡）层表面现浇C20细石硅板块细石硅中掺水泥重量3%的JJ91硅质密实

53、剂型防水剂；硅板块尺寸1500X1500mm,半分格缝为30 x7mm,全分格缝为40 x10mm；不留十字板缝。施工时，随浇筑随抹平，在硅初凝前完成，终凝前完成不少于两遍的抹平压光工作，并及时进行进行养护工作。硅板块强度达到50%时进行嵌缝施工。硅板块强度达到100%时进行蓄水试验。止匕外,屋面的坡度、女儿墙压顶、批水、水落口及突出屋面的管道、砌体、墩等做法符合设计要求。十一、土方回填.施工内容：引水渠挡土墙后及护坡浆砌石下回填土、主机房及坝坡基坑回填土、引桥及穿把管涵洞基坑回填土、穿平台廊道及闸阀室基坑回填土、排涝（水）沟回填土。.施工方法及质量控制：1基面处理铺土、平土碾压质检.层面处理

54、合格施工程序：土方回填采用1台反铲挖装，自卸汽车配合运土到回填地点，大面积（坝坡回填）使用推土机摊平，平碾碾压密实，防止出现层间中空。坝坡回填时，铺土及碾压方向须平行于坝轴线，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出设计边线50cm。与老坝结合部位，填筑前将坝坡表层土及杂物清理干净，随填筑面的上升逐层削坡、刨毛，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。填至设计高程时，再修坡使之符合设计要求。坝坡与建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接

55、良好。建筑物附近1米范围内、无法使用推土机的部位人工摊平，并用小型机具结合人工夯实。回填前，清除表面浮土及杂物。铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的坚决换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实。十二、砌石工程（一）施工内容：引水渠护底、护坡、挡土墙浆砌石，管道沟、排水沟浆砌石，防浪墙浆砌石，大坝护坡干砌石。（二）浆砌石工序质量控制：1、备料：选用质地坚硬、颜色均匀、表面洁净和

56、无裂缝及其它结构缺陷、性质稳定、不易风化的新鲜石块，具强度和耐水性符合设计要求。块石：大致方正，至少有一对大致平行面，无尖角和薄边。料石：四面平整，经过修凿加工，外露表面高差不大于10mm。砂浆；选用经试验合格的中粗砂，水灰比不大于0.65,在砂石料场集中拌合，机动翻斗车水平运输到砌筑现场，现拌现用，不得使用隔夜的砂浆；新拌砂浆必须在34小时内用完。2、（层）基面处理：基面应平整、坚实、无杂物；层面应清理干净、无积渣、积水及其他杂物，无光面和松动的石块。并砌筑前，洒水湿润。3、砌筑：采用座浆法砌筑。分层卧砌、内外搭砌、上下错缝，且竖缝不能设在丁石上下。不得采用外面侧位立石、中间填心的砌法。砌筑

57、上层石块时，不能扰动下层石块。灰缝宽度保持2035mm,竖缝较宽时，可以用碎石填塞，但不能用碎石填塞水平灰缝以支垫被砌石块。砌缝砂浆应饱满、密实、粘合良好，并略低于被砌石块。同一施工段中的砌体应均衡上升，每天的砌筑高度不超过1.5米,II若因故不能均衡上升时，在段内相邻工作面的高差也不应超过0.5米,并留1:21:3的阶梯形斜槎。铺砂浆之前，石料应清理干净并用水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水；雨天施工不得使用过湿的石块，以免灰浆随水流失，影响砌石质量。低气温条件下施工时，石料不得浇水过湿，也不得使用被水浸后受冻的石块，并采取相应的保温措施。4、勾缝：使用的砂浆标号应高于砌筑砂浆，并用中

58、细砂拌制。勾缝表面应平整，过渡自然、美观。5、养护及清理：勾缝完毕，达到养护条件时，使用时草袋、草帘进行覆盖养护，并经常洒水润湿。养护结束时，将表面清理干净。（三）干砌石工序质量控制：石料质地坚硬、不易风化，抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等符合设计。自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边，表面平整，外观美观。垫层、石块砌筑同时进行，砌筑石块时，不得破坏垫层。使用湿润状态的材料铺筑垫层，以免颗粒分离，控制铺筑厚度偏差不超过10%,且防止土料混杂、污水进入，表面拍打平整后再砌筑。十三、房屋建筑主厂房排架式结构，砖砌体围护墙，新70系列铝合金门窗，蛭石保温防水涂料屋面，闸阀室防水屋面。

59、（一）施工顺序：主体砌砖、圈梁内外墙装饰、屋面门窗安装（二）砌石专工程1、施工内容：主厂房围护墙、楼梯间砖墙、巡视道板支撑墙2、工序质量控制：同一道墙体只能用一种砌筑方法，上下错缝、内外搭砌，不能留通缝。砌筑时，必须挂上口线，一铲灰，一块石专，一挤揉。采用干石专摆底，两山墙排丁砖，前后纵墙排顺砖，排砖时，严格核对门窗洞口的位置，砌体边缘在保证870mm灰缝的前提下，选用砖的合理模数，不得破活。注意给排水管等的预埋，不能遗漏。砌体转角、交接处、楼梯间应同时砌筑，不能同时砌筑的必须留阳斜槎，每120mm墙厚沿斜槎配置1。6500的钢筋，锚固不少于50cm,并在末端设弯钩。砌筑前，座浆找平，用清水润

60、砖，使之含水量保持在10%15%;砌筑时，铺浆均匀、饱满、密实。水准仪引测500线，钢卷尺量测控制砌体标高。用2米靠尺检查局部垂直度，经纬仪检查全高垂直度；2米靠尺和楔形塞尺检查砌体平整度，门窗洞口尺寸及位置使用钢卷尺检查，挂线、尺量检查灰缝水平度。（三）楼面、地面、屋面II甲二一.1i楼面、地面、踢脚水磨石采用预制件，做法同办公楼釉面地砖；屋面严格控制保温层及防水层的施工质量，详细做法同办公楼（屋面防水层做法详见“防水工程”）。（四）其它装饰工程内外墙面抹灰必须按照找平、冲筋、打底、表层抹灰、刮平、压面、上光的工序进行施工，内外墙面抹灰及其它装饰的详细做法及质量控制详见办公楼部分。第三节办公