安全之三施工组织设计

1、安全施工组织设计“生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业的话题，安全生产作为建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众的生命和安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工量大，工期短，特编写此施工组织设计。一、工程概况：本工程名为菏泽市传染病医院楼工程，位于菏泽市句阳路中段，建筑面积 8750m2，框架结构，共五层，一层为医护四五层为，手术室与医技用房等；二三层为普通传染；传染，顶层为通风机房，建筑高度为19.20m。地理位置优越，地质勘查情况良好。二、健全体制、强化管理1、完善安全管理体制、建立健全管理制度、安全管理机

2、构和安全生产责任是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；公司项目经理部施工队，并制定各级、各部门、各班组、各工种安全责任制（详见资料第二项），制度、职责明确，并且按照工地平均人数的 5，配备专职安全员 1 名，成立全小组（详见附页），保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。2、目标管理：实行目标管理是强化、职工的安全意目录一、编制依据二、工程概况三、搭设方案四、施工操作工艺五、模板施工技术安全措施模一、编制依据板施工方案建筑施工手册混凝土工程施工质量验收规范二、工程概况本工程名为菏泽市传染病医院楼工程，位于菏泽市句阳路中段，建筑面积

3、8750m2，框架结构，共五层，一层为医护，手，术室与医技用房等；二三层为普通传染；四五层为传染顶层为通风机房，建筑高度为 19.20m。地理位置优越地质勘查情况良好。三、搭设方案根据本工程现有材料，梁板及柱主要采用多层板、竹胶板及松木侧模横楞采用 6060 和 50100 的松木枋，支撑、板底底坊及模板采用 1.5 厚木胶板。本工程主要计算模板地板、侧模及顶撑。（一）模板及支架的设计荷载1、模板及支架自重，本工程全部为现浇楼板，其楼板模板支架的自重为 1.10KN/Vm2。m22、新浇筑砼自重为普通砼采用 24KN/V3、钢筋自重定为每立方米钢筋自重按楼板。为 1.1KN.4、施工，施工设备

4、和砼堆集的自重。计算模板及超脱支撑模板的小楞时，均布荷载为 2.5KN/ m2，另应以集中荷载 2.5KN，再行验收。计算支架应柱及其他支承结构构件时，均布荷载为 1.0KN/ m2. 5、振捣砼时产生的荷载，对水平面模板为 2.0KN/ m2,对垂直模板为 4.0KN/ m2.6、新浇砼对模板侧面的压力，当采用（1）强度验算振动器时，可按下已知：N=2.750.85=2.34KN模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：2、工程概况本工程为五层框架结构楼，基础为条形基础，梁板400400、500500、500梯为整体现浇式，柱断面尺寸600、5506

5、00 梁断面尺寸 6001200、7001200、600800、7001400、700800、6001000、9001200、900800、6001400、400700。施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表序号施工部位完成时间工期（天）1基础2005 年 4 月 29 日42 天2主体2005 年 6 月 30 日61 天序号名称备注1菏泽市传染病医院楼建施工程号菏泽市规划建筑设计院结施2菏泽市传染病医院楼编制人：杨节民3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范GB50204- 20023.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理组织及职责分工

6、：见图 13.2.2 劳务分包队组织及职责分工：见图 23.2.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 3表 3 劳动力准备一览表3、施工准备3.1 技术准备项目总工组织技术员、施工员、质检员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。3.2 机具准备主要机具及工具准备详见表 5图一序号施工部位基础工程主体工程柱1木工353

7、215测量员：1、负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点土建质检员：1、对模板工程质量进行监空、检查，督促不合格质量的 ；2、对建材质量进行检查、 。模板技术李建起1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行；3、负责模板工程验收技术：杨节民1、全面负责技术工作2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程经理工程师：负责经理部全面技术、质量工作表 5 机具及工具准备一览表名称规格数量单头扳手开口宽（mm）17圆盘锯平刨手电钻台钻压刨活动扳手手电钻钢丝钳、粉线带10砂、轮切割机2零配件和工具箱6水准仪1水平尺2钢卷尺2直尺2靠尺3塞尺3模板工长李建起1、对模板加工、安装向工人交底 2、对模板加工、安

8、装进行现场指导。测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员1、对模板工程质量进行 、检查， 不合格质量的 ；2、负责模板工程自检验收。技术：杨节民1、全面负责技术工作。2、负责义底执行情况。项目部技术部三、模板配置质量的规范要求1、固定在模板上的预埋件和预留空洞不得遗漏，必须安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合规定。2、现浇钢筋砼梁、板当跨度大于 4 米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱宜为全跨长度的 1/10003/1000 3、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆

9、除模板而受损后方可拆除。（2）底模：在砼强度符合下表（见施工组织设计）的规定后，方可拆除。4、现场模板堆放现场设封闭式木工加工棚，模板堆放区要避开道路，消防管线，并满足相关消防要求。四、模板施工总体安排（一）测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和主控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑所完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（二）管理及劳务培训项目部除按规定对施工班组进行方案、措施交底外，每周一下午 1:30 利用简短时间，由施工技术向其模板操作层进行方案、措施交底（包括和口头）。五、施工方法（一）模板设计依据1、业主提供的

10、结构、建筑施工图2、按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。3、侧压力按 70KN/m2 考虑。4、在满足塔吊起重量要求，施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（二）模板工程施工1、构造柱模板施工模板选型：构造柱模板选用组合钢模板。模板施工准备工作模板施工前，施工队工长必须向施工进行的技术和安全交底。施工中，有关的施工及操作均应熟练施工图纸和施工方案。检查柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层扩垫块。办理好隐检手续。（3）柱模施工工艺和质量措施支模前，必须好底部的废渣和杂物。支模前，模板板面必须干净，认

11、真涂刷脱模剂，而且，不得玷污钢筋。支模前，必须矫正钢筋位置，以防止钢筋偏移，造成结构倾斜。在底板或楼板上弹出轴线和四周边线，并且将柱位置兜方找正。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。为防止柱模下口跑浆，发生烂跟现象和控制支模高度。柱模板施工完毕后，必须验收合格后进行下道工序。支模前必须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞的位置线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。（4）柱模施工质量标准模板表面干净，并采取防止黏结措施，柱模板上剂累计面积不得大于 400 平方厘米。粘浆和漏涂质量不合格的材料，模板变形未修复的，严禁使用。（5）成品保护拆模时不得用大锤硬砸或硬敲，避免损伤砼表面和棱角。拆

12、下的模板，变形，应及时修理。（6）安全要求模板在拆装过程中，除操作外下面不得站人，高处作业时，必须系好安全带。高空作业时，连接件必须放在盒箱内，严禁防在模板和脚手架板上扳手等小工具必须系在身上或放置在工具袋内，不得滑落。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。垂直吊运必须采用两个以上吊点，必须便于卡环吊木运。模板在施工中应随时进行和检修，尤其是柱模的吊点处。2、梁模板施工（1）模板选型：圈梁模板采用模板；现浇板模板采用竹胶板模板。（2）施工技术措施楼模板的制作与安装应符合下列要求：楼模板必须保证楼板低标高的正确。模板的对缝密。模板的接头必须在木梁（小楞、搁棚）上，相邻板的接头位置应错开或分段错

13、开。模板的上表面应平整。必须在下层楼板的混凝土达到足够的强度后才能安装上层楼板的模板。模板木支柱宜用整根木料制作。如确需设接头时，每根支柱史允许有一个接头，其位置应在支柱上下端 1/4 支柱全高的范围内。接头处必须用至少三块长度不小于 60 厘米，厚度不小于 4 厘米的木板，在三个面上将柱头连接钉牢。有接头柱的数量，不得超过柱总数量的 1/3，且应错列颠倒使用。模板支柱应垂直支立。支柱间应设剪刀撑。支柱上端应顶撑在木梁上。支柱下应铺设垫板，若在地土地上，应将土壤夯实后铺设垫板，支柱下面设抄手楔，在校准标高后，将抄手楔钉牢。上下层的模板支柱，一般应在同一垂直线线上，则应采取可靠措施，保证将上层荷

14、载传递到下层。（3）拆除模板的要求模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求。应首先拆除梁模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板的分离，要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。用钩子或扁铲将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放在指定地点，分规格放好。梁模板加设拉杆螺栓，应先拆下拉杆和背棱后，再拆除设影模，拆模时混凝土强度必须满足规定的要求，方可拆除。梁、模板支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计要求的 100%。（4）安全要求柱模板支撑应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检验合格后，方可使用，使用中不

15、得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧。使用中应经常检查支撑有无拆改，松口，脱钩现象，发现问题及时解决。3、模板加工本工程木模的加工人劳务承包方现场加工，依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出本班组的施工范围内梁、板、柱的拼版图，须调整误差模板应留出 12 毫米余量，并根据此栽好每块竹脚板，下部均分垫层三根 100100 平方毫米的木方，分类堆放在高度不超过 1.5 米，随加工随用。六、质量保证措施（一）进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测来检查）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有、霉斑、鼓泡。幅面内不得有板

16、边缺损。每平方米单板脱胶0.001 平方米每平方米污染面积0.005 平方米每 400 平方毫米最大凹陷深度1 毫米，且1 个 厚度检测方法：用钢卷尺在距边 20 毫米处，长短边分别测三点、一点，取八点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距边 100 毫米处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长，并有楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（二）模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。1、模板及其支架、支撑必须

17、有足够的强度、刚度和稳定性。2、接缝宽度1.5 毫米（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）3、模板表面必须察检查）。干净，不得漏刷脱模剂（通过观4、其他（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正。（三）模板工程质量控制1、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，对于模板成型过程中要点真实记载，并向甲方报验。每个环节检查出的质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。2、质量控制（1）浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须由模板支设班组看模，随时检查支撑

18、是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、接处等容易漏浆部位）。交（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。七、材料节约措施（一）在使用支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算、长切断时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（二）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断。（三）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（四）安装多余扣件和钉子要装入背包中按要求回收，不得乱丢，乱放。（五）模板拆降扣件不得乱丢，边拆边进袋。（六）拆除模板按表识吊运到模板堆放场地

19、，由模板保养及时对模板进行，修整，刷脱模剂，表识不清的模板应重新表识，作到精心保养以延长使用期限。八、成品保护（一）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠。以防污染结品。（二）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得用重物冲击已支好的模板，在模板上任意拉钢筋，在支好的模序号项目偏差标准1长、宽3mm2对角线长度差5mm3翘曲度1.0%板上焊接钢筋要垫起，并在模板上家垫铁皮或其他阻燃材料。九、安全、环保、文明施工（一）支拆模时操作必须挂好、系好安全带。（二）支模前必须搭好相关的脚手架。（三）再拆柱模前将脚手架拆除，拆除顶模板前必须划定安全区域与通道，将非安全区域用安全网密封。并挂“通行”安全标志，非操作

20、不得进入此区域。必须铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱钩现象。（四）浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇注混凝土时有专人看模，并组织检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。（五）用塔吊吊运模板时，必须由起重工操作，严格遵守相关安全操作规程。（六）环保与文明施工夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工及时，并存放在指定站。做到模板工程施工、加工工完场清。模板工程装拆方案一、模板的材质（1）具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠，承受浇注的砼的重量和侧压力。（2）构造简单，装拆

21、方便。二、模板的构造（1）保证工程结构或构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确。（2）模板的拼缝密，不得漏浆。（3）接头位置应相互错开。三、制作时的要求（1）对结构复杂的模板或构造复杂的模板，应先放出大模或制出样品，检查无误后方可据以制作。（2）板材允许范围内的节疤、缺楞等疵病的一面接触砼，脱节或孔洞，应用木料填补平实。（3）与砼接触的模板的木板宽度，应根据模板的种类选用，当为工具式模板时，板宽不宜大于 15cm，当为其他模板时，板宽不宜大于 20 cm。四、安装（一）柱模：（1）安装柱模前，应校对柱基轴线和标高，并弹出柱的周边线。（2）安装柱模板时，应在柱模板底部留置清除口，在柱横板高度超过

22、允许的砼倾落高度处（按砼工程施工及验收规范规定）应留置浇注口。（3）为防止在浇注砼时模板变形、膨胀，柱模板高度每隔 5080cm，必须加设一道柱箍，在柱模上留置缺口，缺口周围应用木带及带做成缺口，以便模板的安装及拆除。（二）梁模板：（1）梁模板上帮模必须钉在底模的侧边上，不得托在底模上。（2）模板木支柱宜为整体木材制作，如仍需设接头时，每根支柱只允许一个接头，其装置应在支柱上下端 1/4 支柱全高的范围内，接头处必须用至少三块长度不小于 60cm，厚度不小于 4cm 的木板，在三个面上将接头连接钉牢，有接头支柱的数量，不得超过支柱总数量的 1/3，且应错列颠倒使用。（3）模板支柱应垂直支立，支柱间应设剪刀撑和水平撑，单肢支柱时应加斜撑，支柱下应铺设塑板，支柱上端应设置担木并用斜撑钉牢