电子工程制图(含习题集)(-(8)[279页]课件

1、第8章 电子产品零件图的绘制 8.1 电子产品零件图的内容和要求8.2 电气电子设备零件图的绘制过程与方法8.3 图块与属性的应用8.4 电子产品工程零件图中的尺寸标注8.5 典型电气电子产品工程零件图分析与绘制复习思考题在电子产品工程中，电子设备或零部件都是由许多相互联系的零件装备而成的，要制造电子设备或部件，必须首先制造组成它们的零件，而零件图是生产中指导制造和检验的主要图样。本章将通过一些零件图的实例，结合前面学习过的平面图形绘制、编辑命令以及尺寸标注方法，详细介绍电子设备工程中零件图的分类、内容、要求、绘制步骤与方法以及尺寸标注。图8-1 型腔板的零件图8.1 电子产品零件图的内容和要

2、求任何一台电气电子设备都是由零件装配而成的。表达单个零件的结构、形状、尺寸大小以及加工等方面技术要求的图样，称为零件图。零件的加工和检验都是以零件图作为依据的。8.1.1 电子产品零件图的内容零件图是反映设计者意图及生产部门组织生产的重要技术文件，因此它不仅应将零件的内外结构、形状、材料和大小表达清楚，还要对零件的加工、检验、测量等提供必要的技术要求。一个完整的零件图应包括以下内容：1视图视图包括主视图、俯视图、剖视图、剖面图、局部放大图等，用于完整、清晰地表达零件的内外部结构和形状。2完整的尺寸电气电子设备零件图中应该准确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸，用于确定各部分结构形

3、状和相对位置。3技术要求技术要求用于说明零件在制造和检验时应该达到的技术标准，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及表面处理和材料热处理等。4标题栏标题栏一般位于零件图的右下角，以表格的形式出现，用于填写零件的名称、数量、比例、材料、图号以及设计、制造、检验人员的名字等。8.1.2 电子产品零件图的要求1. 图纸幅面的设置电气电子零件图图纸幅面一般有A0、A1、A2、A3、A4五种，绘制技术图样时，一般应该优先采用以上五种图纸幅面，必要时也可以对幅面进行加长，但加长的幅面长边应该是基本幅面短边的整数倍。2. 图纸格式的设置在零件图图纸上必须用粗实线图框，其格式一般分为留装订边和不留装订边两

4、种，而且同一产品的图样格式必须保持一致，如图8-2和图8-3所示。图8-2 留装订边的图纸框图8-3 不留装订边的图纸框3. 标题栏的样式每张标准的零件图样中均应该有标题栏，如图8-4所示，一般位于图框的右下角。国家标准对标题栏的格式做了相应的规定。由于标题栏中的内容比较多，因此在进行电气电子设备零件图绘制时可进行相应的简化。4. 图形比例的设定电气电子设备零件图要尽量反映实物的真实尺寸大小，所以应该尽可能地用1:1的比例绘制零件图样。图8-4 零件图标题栏5. 字体的设定在零件图样中，除了表达零件形状的图形之外，还需要用文字、数字以及字母来表达零件的大小、技术要求等内容。字体标注的相应标准如

5、下：(1) 字体间距必须均匀，排列要整齐。(2) 字体高度的公称尺寸系列为1.8、2.5、3.5、5、7、14、20。如果需要书写更大的字体，其字体高度应该按照 的比率递增。 (3) 汉字应该写成长仿宋体，并应该采用国家正式公布的汉字简化方案中规定的简化字。(4) 字母和数字分为A型和B型。A型字体的笔画宽度一般为字高的1/14；B型字体的笔画宽度一般为字高的1/10。在同一张图样中，只能选用一种类型的字体。(5) 字母和数字可写成直体或斜体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线呈75。 6. 电气电子产品零件图的特殊要求1) 表格图绘制的要求同类型或同系列的零件可采用表格图绘制，如图8-5所示。

6、表格图的视图可选择该系列产品中的一种规格按一定比例绘制。表格中的数据可包括尺寸、极限偏差、标记、材料、重量等。图8-5 表格图 2) 展开图的绘制要求当视图不能清楚地表示零件某部分形状或不便于标注尺寸时，可在图纸适当的位置绘出这部分结构或整个零件的展开图并在展开图的上方标注“展开”字样，如图8-6所示。图8-6 电子管灯丝的零件图 3) 零件材料有纹向及正、反面的绘制要求零件材料有纹向要求时，应画出箭头指明纹理方向，并注上“纹向”二字，如图8-7所示。零件材料有正、反面要求时，应在图样上用汉字注明正面或反面。图8-7 零件图中材料纹向的表示4) 对塑料零件采用热封合加工时的绘制要求塑料零件采用

7、热封合加工时，应用粗点画线表示封合位置，并用旁注说明封合要求，如图8-8所示。图8-8 塑料零件热封工艺的表示8.2 电气电子设备零件图的绘制过程与方法8.2.1 零件图的绘图过程零件图的绘制过程可将零件图的内容完整地表达出来。用AutoCAD2014绘图时，要充分利用计算机辅助设计的优势，实现零件图的完整、合理表达和快速、精确绘制。一般零件图的绘图步骤如下：(1) 根据图纸幅面的大小和版式区别，建立符合国家标准的图样模板。建立的模板中包括图纸幅面、图层、尺寸标注的样式以及所使用文字字体样式以及标题栏等，这样在绘图时就可以根据零件的类型和大小不同，确定图纸幅面的大小和版式，直接打开已经建立好的

8、模板进行绘制，有效地提高绘图效率。(2) 根据零件类型的不同，确定主视图以及其他视图的布局。主视图是零件图中最主要的视图，主视图选择合理与否直接关系到制造与检验是否方便，所以在绘制零件图时，首要的任务就是选择好主视图。主视图的选择应该包括主视图的投影方向(如图8-9所示)和确定零件的安放位置(如图8-10所示)。图8-9 零件主视图的投影方向选择 图8-10 零件图中轴的安放位置对于大多数零件，主视图不能完全表达其结构和形状，那么就需要选择其他视图进行补充表达。其他视图的确定可以从以下几个方面来考虑： 优先选用基本视图，并采用剖视图和断面图。 根据零件的复杂程度和结构特点，确定其他视图的数量。

9、 在完整、准确、合理地表达清楚零件结构形状的前提下，力求视图数量最少，以免重复、繁琐，导致主次不分。(3) 确定比例。根据视图的数量和实物大小，确定合适的比例，并选择恰当的图纸样板。(4) 尺寸标注和技术要求说明。零件是按照零件图中所标注的尺寸进行加工和检测的，标注尺寸要做到准确、完整、清晰、合理。比如，一方面所标注的尺寸要满足零件的设计要求，另一方面又要符合加工工艺要求，便于加工、检验和测量。标注零件图尺寸时，应该先对零件各个组成部分的结构形状以及作用进行分析，清楚哪些是影响零件精度和产品性能的重要尺寸，哪些是影响不大的一般尺寸，然后选定基准尺寸，从基准尺寸出发，标注定型和定位尺寸。零件图的

10、技术要求说明主要有零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理以及涂镀等。这些一般采用规定的符号或代号、数字或字母等标注在视图上，如特殊情况下不能标注，可以在标题栏的技术要求中进行具体的文字说明。(5) 填写标题栏，并保存图形文件。8.2.2 零件图的绘制方法合理、正确的零件图绘制方法是实现零件图快速、准确绘制的基础和前提。绘制零件图其实就是绘制零件图中的视图，视图的布局应该匀称、美观并且要符合投影基本规律，即“长对正、高平齐、宽相等”。绘制零件图的方法和技巧有很多，下面对几种常用的方法进行介绍。1. 利用坐标进行定位利用坐标进行定位其实就是通过视图中各个点的坐标值来绘制零件图。如果在绘制零件

11、图的过程中完全依赖于对零件上每个点进行坐标定位，则过于繁琐，所以这种方法主要用于零件的局部绘制上，能够起到非常好的效果。2. 利用辅助线绘图利用辅助线绘制零件图就是通过构造线命令绘制出一系列通过各个视图特殊点的水平和垂直辅助线，用来保证各个视图之间的对正、对齐关系，并结合绘图和编辑命令来完成零件图的绘制。3. 利用对象捕捉和追踪功能绘图相对于辅助线绘图而言，利用对象捕捉和追踪功能绘图更加便捷和快速，因此可以在绘制零件图的过程中将对象捕捉和追踪功能与辅助线功能配合使用，从而更加快速、准确地绘制零件图。8.3 图块与属性的应用在电气电子工程图纸中，有些通用的图形经常出现。例如，在零件图中要对零件的

12、机加工部位进行粗糙度标注，粗糙度符号的图形几乎在每张零件图中都多次出现。如果每次标注粗糙度时都绘制粗糙度符号，那么绘图的效率很低。AutoCAD通过提供图块和属性的功能解决了上述绘图效率低的问题。AutoCAD2014可将若干单个图形实体结合成一个实体，并给它赋予一个名称，这个实体就称为“块”。需要时可将块按所需比例和转角插入到某个图形任意指定的位置上。属性是为块附加的所要传达信息的文字。本节就以零件图中的粗糙度标注(如图8-11所示)为例，介绍图块和属性的使用。图8-11 表面粗糙度符号8.3.1 创建图块AutoCAD2014中只能将已经绘制好的图形或对象创建为图块。每个创建的图块定义都包

13、括图块名称、一个或多个对象、插入块的基点坐标值和相关的属性。在AutoCAD2014中可以通过以下五种方式来创建图块：(1) 功能区：“默认”选项卡“块”面板“创建”按钮，如图8-12所示。(2) 功能区：“插入”选项卡“块”面板“创建”按钮。(3) 经典模式：“绘图”菜单栏“块”“创建”命令。(4) 经典模式：“绘图”工具栏“创建块”按钮。(5) 运行命令：BLOCK/B。图8-12 创建图块面板(1) 在当前图形中绘制将要定义成块的图形，如绘制出粗糙度符号 图形。(2) 从“绘图”下拉菜单中的“块”子菜单中点击“创建”项，或从“绘图”工具栏中点击 (创建块)图标，此时弹出“块定义”对话框，

14、如图8-13所示。图8-13 “块定义”对话框(3) 在“名称”框中输入所要创建的块名，如bmccd。(4) 在“对象”栏中单击“选择对象”按钮，此时，“块定义”对话框暂时关闭，然后选择块中所要包含的图形实体，如整个粗糙度符号图形。选择完成后按回车键，“块定义”对话框又重新显示，并提示所选定图形实体的数目。(5) 在“基点”栏中输入插入基点的坐标；也可单击“拾取点”按钮，然后在屏幕图形上捕捉插入基点(如捕捉粗糙度符号的下端顶点)，此时对话框中会自动显示捕捉点的坐标值。当插入图块时，插入基点与光标十字中心重合。(6) 在“说明”框中输入块特征的简要提示信息，这样有助于在包含许多块的复杂图形中迅速

15、检索到该块(如输入“表面粗糙度符号”)。(7) 单击“确定”按钮，完成创建表面粗糙度图块的操作。2. 插入图块在完成创建图块的操作之后，就可以使用插入块的命令将创建的块插入到指定的位置，从而达到避免重复绘图的目的。在AutoCAD2014中可以采用以下四种方式来插入块。(1) 功能区：“默认”选项卡“块”面板“插入块”按钮。(2) 功能区：“插入”选项卡“块”面板“插入块”按钮。(3) 经典模式：“绘图”工具栏“插入块”按钮。(4) 运行命令：INSERT/I。下面介绍插入图块的具体操作步骤：(1) 从“插入”下拉菜单中点击“块”项，或从“绘图”工具栏中点击插入块图标，此时弹出“插入”对话框，

16、如图8-14所示。(2) 在“名称”下拉列表中选择要插入的块，如bmccd；或单击“浏览”按钮，然后通过“选择图形文件”对话框指定插入块的文件名，如bmccd。(3) 在“插入点”栏中指定块的插入位置。选择“在屏幕上指定”项，可直接在屏幕上用鼠标捕捉块的插入位置；取消“在屏幕上指定”项，可在X、Y、Z框中直接输入插入点的坐标，此时，创建块时的插入基点与插入点的坐标重合。(4) 在“比例”栏中指定插入块与原块的比例因子，如输入1。(5) 在“旋转”栏中输入插入块的旋转角度，如输入-30，效果如图8-15(d)所示。(6) 单击“确定”按钮。若选择“在屏幕上指定”项，则在屏幕上捕捉块插入点，如A点

17、，单击鼠标左键，完成块的调用。图8-14 插入图块图8-15 使用图块示例8.3.2 块属性块属性是指将数据附着到块上，被附着的数据包括零件的编号、注释、物体名称等。附着的属性可以提取出来用于生成零件列表或材质清单等。在本节可以运用块属性来提示输入表面粗糙度数值，达到用同一个图块来插入不同数值表面粗糙度符号的目的。1. 创建块属性(1) 在“绘图”下拉菜单的“块”子菜单中点击“定义属性”项，弹出“属性定义”对话框，如图8-16所示。图8-16 “属性定义”对话框(2) 在“模式”栏中选择属性的类型，其中有四项： 选择“不可见”项：当插入块时属性不显示。 选择“固定”项：属性为常量，即附着在块上

18、的数据或文字不可变。 选择“验证”项：属性为变量，即附着在块上的数据或文字是可变的，当插入块时，AutoCAD提示输入所需的数据或文字(粗糙度块中的属性应选择该项)。 选择“预设”项：当插入块时，AutoCAD将其属性自动恢复为缺省值。(3) 在“属性”栏中输入属性的数据或文字，该框中包括三项： 在“标记”框中输入图形中将要显示的数据或文字(如输入 6.3)，此项不能为空。 在“提示”框中输入提示信息，在插入块时命令行将出现该信息，以提示具体的操作(如输入“请输入粗糙度数值”)。 在“默认”框中输入的值为定义的缺省值(如输入3.2)。(4) 在“插入点”栏中指定属性的位置，方法与创建块相同。(

19、5) 在“文字设置”栏中设置属性字符串的对正方式、样式、字高和旋转角度。(6) 单击“确定”按钮，此时，在指定的位置上显示“标记”框中所输入的数据或文字(如6.3)，完成创建属性的操作。2将属性与块结合完成创建属性的操作后，必须将它与块结合在一起，才能调用它。操作步骤如下：(1) 绘制将要与属性结合的图块(如粗糙度符号)，并调整好图块与属性(如6.3)的相对位置。(2) 创建一个包括属性在内的块。3调用具有属性的块调用具有属性的块的方法是：在完成块插入操作后，在命令行上，根据提示输入属性所要表达的数据或文字后回车。【实例8-1】完成“滑块”图形中的表面粗糙度符号的创建和插入，如图8-11所示。

20、具体步骤如下：(1) 利用绘图工具绘制粗糙度符号。(2) 点击“默认选项卡”“块”面板“定义属性”按钮，然后按图8-17所示进行设置。图8-17 “属性定义”对话框 (3) 单击“确定”按钮退出对话框。然后在粗糙度符号上方合适的位置指定起点，完成定义属性的操作，如图8-18所示。图8-18 插入定义属性(4) 接下来创建表面粗糙度图块并定义块属性。点击“默认”选项卡“块”面板“创建”按钮，弹出“块定义”对话框。在“块定义”对话框中指定块“名称”为“表面粗糙度符号”，点击“选择对象”选择粗糙度符号并定义属性；指定粗糙度符号顶点B点为块的基点，如图8-19所示。最后，单击“确定”按钮，弹出“编辑属

21、性”对话框，如图8-20所示，如不作修改则点击“确定”按钮。图8-19 指定块基点 图8-20 “编辑属性”对话框(5) 在已经绘制好的滑块零件图中进行表面粗糙度符号插入。插入图块时的方法和注意事项如图8-21所示。图8-21 滑块零件图粗糙度符号插入8.4 电子产品工程零件图中的尺寸标注8.4.1 零件图标注的原则与常见问题1. 零件图标注的一般原则与基本规定零件图中，视图表达零件的形状，尺寸反映零件的实际大小。零件尺寸标注的基本要求是：(1) 正确，尺寸标注要符合国家标准的相关规定。(2) 完整，注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复。(3) 清晰，尺寸布置整齐清晰，便于看图。(4)

22、合理，尺寸标注要符合设计要求和工艺要求。标注尺寸的符号及缩写词规定如表8-1所示。2. 零件图中各类尺寸的标注方法1) 线性尺寸的标注方法(1) 尺寸线必须与所标注线段平行。(2) 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，大尺寸标在外，且尺寸线间隔大于等于7 mm，同一图样中间距应取一致，如图8-22所示。(3) 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方。(4) 尺寸数字方向按图8-22所示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可采用引出形式标注，如图8-23所示。 图8-22 线性尺寸标注 图8-23 尺寸数字的位置2) 圆的直径的标注方法(1) 在圆的直径尺寸数

23、字前加注符号“”。(2) 尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头，如图8-24所示。图8-24 圆形尺寸标注3) 大圆弧半径尺寸的标注方法(1) 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其位置时，按图8-25(a)所示的形式标注。(2) 若不需要标出其圆心位置时，可按图8-25(b)所示的形式标注。图8-25 大圆弧的半径标注4) 对称机件尺寸的标注方法对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端画出箭头，如图8-26所示。图8-26 对称零件的长度标注5) 小尺寸的标注方法在没有足够地方画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线外侧，或用圆点、

24、斜线代替箭头，尺寸数字也可以写在尺寸界线外侧或引出标注，如图8-27所示。图8-27 小尺寸的标注6) 角度尺寸的标注方法(1) 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。(2) 尺寸界线沿径向引出。(3) 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也可按图8-28的形式标注。图8-28 角度尺寸的标注7) 斜度和锥度尺寸的标注方法(1) 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号“ ”，如图8-29所示。 图8-29 零件图中斜度的标注 (2) 符号的方向应与斜度或锥度的方向一致，如图8-30所示。 图8-30 零件图中锥度的标注8) 板件厚度尺寸的标注方法标注板状零件(只有一个视图)

25、的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”，如图8-31图8-31 零件图中板件厚度的标注9) 正方形断面结构尺寸的标注方法标注正方形断面结构尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“”，或用“BB”注出(B为正方形的对边距离)，如图8-32所示。图8-32 零件图中正方形断面的标注10) 各类孔的尺寸的标注方法各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注，如图8-33所示。图8-33 零件图中各类孔的标注用来定位的长圆孔也要求做类似的标识，如图8-34所示。该标识放到长圆孔中心，直径与长圆孔两端的半圆直径相同。总成图纸上需要标注相应的定位孔，如图8-35所示。图8-34 零件图中孔的标识图8-35 总

26、成图中各类孔的表示及说明3. 尺寸的基准尺寸基准是物体的某个点、线、面，应以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等，如图8-36所示。根据所起的作用，基准可分为设计基准和工艺基准两类。图8-36 零件图中尺寸基准的选取1) 设计基准设计基准是用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。如图8-37所示的轴承座中，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。底板上两孔的定位尺寸、长度方向以底板的对称平面C为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面B、对称面C、后端面D均为满足设计

27、要求的基准，是设计基准。图8-37 轴承座的尺寸基准的选取2) 工艺基准工艺基准是用以确定零件加工或测量的基准。法兰盘在车床上加工时以左端面F作为轴向尺寸的基准，如图8-38所示；测量键槽的深度时以轴孔的母线G为基准；轴在车床上加工时以右端面H为基准定位，如图8-39所示。图8-38 法兰盘的尺寸基准图8-39 轴的尺寸基准4. 零件图尺寸标注中常见的问题(1) 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b)，如图8-40所示。图8-40 主要尺寸必须直接注出(2) 避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的封闭的尺寸链形式，应注出主要尺

28、寸a、b，舍弃不注次要尺寸c，如图8-41所示。图8-41 标注时避免出现封闭的尺寸链(3) 考虑测量方便，应将尺寸a改成标注尺寸b，如图8-42所示。图8-42 标注时考虑测量方便(4) 标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，在同一方向上，最好只有一个毛坯面以加工面定位(如图中右下角处尺寸8)，其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系(如图中尺寸38、8、18等)。图8-43 毛坯面的尺寸标注(5) 对于用冲压的方法弯制而成的零件，为了便于设计压模及便于检验，在标注尺寸时，应该直接注出实际表面的尺寸，而不应标注中心线的尺寸，如图8-44所示。图8-44 冲压零件的尺寸标注8.4.2 零件图中的尺寸公差配合与标

29、注1. 互换性与公差配合概述现代化工业生产要求所生产的产品批量大，质量高，成本低，这就需要产品中的零件具有互换性。所谓互换性，是指在一批相同零件中，不经挑选和辅助加工，任取一个就可以顺利地安装到产品设计所指定的位置上，并能满足性能要求。在日常生活中就有许多这样的例子，例如规格相同的灯泡和灯头，不管它们分别由哪一个厂家制造，都可以装在一起；自行车或汽车的零件坏了，可以买一个新的换上，并能满足使用要求。零件的互换性是通过公差与配合的标准化来实现的。在零件的制造过程中，不可能把一批同样零件的尺寸都加工得绝对相等，为了保证零件质量，必须对零件的尺寸规定一个允许的最大变动量，凡是零件的实际尺寸在这个允许

30、的最大变动量之内，都认为合格，这个允许的最大变动量就称为公差。相同尺寸时，公差值越小，零件加工就越困难，零件加工的精度就越高。为了保证设计性能，当零件与零件装配到一起时，装配的松紧程度是有一定要求的，这个松紧程度就称为配合。公差与配合是相互联系的。为了适应现代化工业大规模的生产，许多国家都制定了本国的公差与配合的标准，我国也早在1959年制定和颁布了公差与配合的国家标准，并经过多次修订。2公差的有关术语(1) 基本尺寸：设计时确定的尺寸。(2) 实际尺寸：零件加工完毕后通过测量得到的尺寸。(3) 极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称

31、为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。(4) 尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差(代号：孔为ES，轴为es)=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(代号：孔为EI，轴为ei)=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差。偏差的数值可以是正值、负值或零。(5) 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差公差一定为正值。例如，图8-45中，50为基本尺寸；50+(-0.015)=49.985为最大极限尺寸；50+(-0.153)=49.847为最小极限尺寸；-0.015为上偏差；-0.153为下偏差；

32、49.985-49.847=(-0.015)-(-0.153)=0.138为公差。 图8-45 轴的公差 (6) 公差带和公差带图：由上、下偏差所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，将公差与基本尺寸的关系按一定比例绘成简图，称为公差带图。公差带图以零线表示基本尺寸，并作为确定偏差的基准线，再根据上、下偏差值绘制出孔和轴的公差带，如图8-46所示。 图8-46 公差带图(7) 标准公差和公差等级：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差，用IT表示。国家标准将公差分为20个等级，并用阿拉伯数字表示，即IT01、TI02、IT1IT18，从IT01至IT18等级依次降低，而相应的标准公差值依

33、次增大。注意：同一公差等级对所有不同的基本尺寸，虽然数值不同，但认为具有同等的精度，见附录。(8) 基本偏差：国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置(基本尺寸)的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴规定了28个不同的基本偏差，如图8-47所示。孔的基本偏差用大写拉丁字母表示：AH的下偏差为基本偏差，JZC的上偏差为基本偏差。轴的基本偏差用小写拉丁字母表示：ah的上偏差为基本偏差，jzc的下偏差为基本偏差。孔和轴的基本偏差数值表见附录。当已确定了孔和轴的基本偏差和公差数值后，另一个偏差可按下面代数公式求出：孔：ES=EI+IT或EI=ES-IT。轴：

34、es=ei+IT或ei=es-IT。图8-47 基本偏差系列3配合的有关术语1) 配合基本尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差之间的关系称为配合。2) 配合的种类配合分为以下三类：(1) 间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸大于轴的尺寸，孔和轴之间有间隙(包括最小间隙为零)，如图8-48(a)所示。(2) 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸小于轴的尺寸，孔和轴之间有过盈(包括最小过盈为零)，如图8-48(b)所示。(3) 过度配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，既可能具有间隙，也可能具有过盈，如图8

35、-48(c)所示。图8-48 配合的种类3) 配合的基准制(1) 基孔制：在同一基本尺寸的配合中，将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8-49(a)所示。(2) 基轴制：在同一基本尺寸的配合中，将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8-49(b)所示。图8-49 配合的基准制国家标准规定：基孔制的孔称为基准孔，它的基本偏差是H(下偏差为基本偏差，数值为零)；基轴制的轴称为基准轴，它的基本偏差是h(上偏差为基本偏差，数值为零)。一般情况下，优先采用基孔制。在基孔制中，轴的不同基本偏差所确定的公差带与基准孔的公差带形成各种配合，其中

36、： ah与基准孔H形成间隙配合。 j、js、k、m、n与基准孔H形成过渡配合。 pzc与基准孔H形成过盈配合。在基轴制中，孔的不同基本偏差所确定的公差带与基准轴的公差带形成各种配合，其中： AH与基准轴h形成间隙配合。 J、JS、K、M、N与基准轴h形成过渡配合。 PZC与基准轴h形成过盈配合。4电气电子工程零件图中公差与配合的标注方法【实例8-2】轴的尺寸公差标注，如图8-50所示。图8-50 轴的尺寸公差标注具体操作步骤如下：类型1：标注公差带代号。使用“标注”工具栏的“线性标注”工具标注出尺寸，注意在放置尺寸线时点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“多行文字”，并在标注数字的前面输入“%c”

37、，即直径符号“”的代号，如图8-51所示。图8-51 公差带代号的标注类型2：极限偏差的标注。首先完成常规的尺寸标注，如图8-52所示。然后选中标注的尺寸，并单击鼠标右键，在弹出的菜单中选中“特性”。在特性对话框(见图8-53)中分别填入“显示公差”、“公差上偏差”、“公差下偏差”、“公差精度”等栏目，注意不同的尺寸公差标注按不同的数值和精度进行输入，输入完成后完成极限偏差标注的操作。图8-52 标注原始尺寸 图8-53 “特性”对话框中输入尺寸公差类型3：对称公差的标注。对称公差既可以用文字输入的方法，也可以在“特性”对话框中进行设置来完成。用文字输入的方法时，只需要在编辑标注数字时将“30

38、0.065”输入到如图8-54所示的文字编辑窗口中即可。注意在输入时“”符号使用代号“%c”，“”符号使用代号“%p”。采用“特性”对话框设置时，在“显示公差”栏中填入“对称”，在“公差上偏差”栏输入相应的值，如图8-55所示。图8-54 对称公差的输入 图8-55 对称公差的特性设置8.4.3 零件图中的形位公差与标注形位公差表示特征的形状、轮廓、方向、位置和跳动的允许偏差。在电气电子工程零件图中，使用形位公差能保证加工零件之间的装配精度。1. 形状和位置公差的概念(1) 形状误差和公差：实际形状相对于理想形状的变动量，称为形状误差，如图8-56(a)所示；形状误差的最大允许值称为形状公差。

39、(2) 位置误差和公差：实际位置相对于理想位置的变动量，称为位置误差，如图8-56(b)所示；位置误差的最大允许值称为位置公差。图8-56 形状和位置误差2. 形位公差的组成与类型AutoCAD2014通过特征控制框来添加形位公差，框中包含单个标注的所有公差信息。特征控制框按以下顺序从左至右填写：(1) 第一个特征控制框为几何特征符号，表示应用公差的几何特征，如位置、轮廓、形状、方向或跳动。形状公差可以控制直线度、平面度、圆度和圆柱度。图8-57中的几何特征符号表示位置。(2) 第二个特征控制框为公差值及相关符号。公差值使用线性值，如果公差是圆形或圆柱形，则在公差值前加注“”，如果公差是球形，

40、则加注“S”。(3) 第三个及以后多个特征控制框为基准参照，由参考字母和包容条件组成。图8-57中所示的形位公差共标注了3个基准参照。图8-57 形位公差符号的组成形位公差的符号如表8-2所示。3. 形位公差的标注方法在AutoCAD2014中，可通过以下几种方式执行标注形位公差的命令。(1) 功能区：“注释”选项卡“标注”面板“公差”标注按钮。(2) 经典模式：“标注”工具栏“公差”标注按钮。(3) 输入命令：TOLERANCE/TOL。执行标注形位公差命令后，可打开“形位公差”对话框，如图8-58所示，可在此对话框中添加符号和公差值。图8-58中，各个区域的意义如下：图8-58 “形位公差

41、”对话框(1) “符号”区域：单击后将弹出“特征符号”面板，如图8-59所示。(2) “公差1、2”区域：每个公差区域包含3个框，单击第一个框可插入直径符号；第二个框为文本框，可输入公差值；第三个框用来插入公差的包容条件(如图8-60所示)。(3) “基准1、2、3”区域：用来添加基准参照，分别对应第一级、第二级、第三级基准参照。(4) “高度”文本框：输入特征控制框中的投影公差零值。(5) “基准标识符”文本框：输入由参照字母组成的基准标识符。(6) “延伸公差带”选型：在延伸公差带值的后面插入延伸公差带符号。图8-59 “特征符号”面板 图8-60 附加符号面板【实例8-3】带引线的形位公

42、差标注，如图8-61所示。图8-61 形位公差标注实例(1) 运行“LEAD”命令，系统提示指定引线起点、下一点。此时，用鼠标依次从引线起点开始选取引线上的各个端点。(2) 指定引线文字为形位公差。绘制完引线之后，在命令行中依次选择“注释”“选项”“公差”，弹出“形位公差”对话框。(3) 完成形位公差标注。以18段为例，在“符号”框中填入“同轴度”符号，在“公差1”区域点选“”符号，并输入“0.02”，在“基准1”文本框中输入“A”，单击“确定”按钮，完成形位公差标注。8.5 典型电气电子产品工程零件图分析与绘制电气电子工程图中，经常需要绘制的零件类型有薄板类零件、支架类零件和壳体类零件。本节

43、以KYN28开关柜中的常用零件图为例，说明各类零件的结构特点以及使用AutoCAD2014进行零件图绘制过程中所使用的方法。8.5.1 KYN28开关柜简介1. 开关柜简介开关柜(又称成套开关或成套配电装置)是以断路器为主的电气设备，是生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器(包括控制电器、保护电器、测量电器)以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，在电力系统中用来接受和分配电能的装置。2. 开关柜的分类(1) 按断路器安装方式，开关柜可分为移开式(手车式)开关柜和固定式开关柜。 移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如断路器)是安装在可抽出的手

44、车上的，由于手车柜有很好的互换性，因此可以大大提高供电的可靠性。常用的手车类型有：隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。 固定式(用G表示)：表示柜内所有的电器元件(如断路器或负荷开关等)均为固定式安装的。固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。(2) 按安装地点，开关柜分为户内开关柜和户外开关柜。 用于户内(用N表示)：表示只能在户内安装使用，如KYN28A-12等开关柜。 用于户外(用W表示)：表示可以在户外安装使用，如XLW等开关柜。(3) 按柜体结构，开关柜可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜金属封闭箱式

45、开关柜和敞开式开关柜四大类。 金属封闭铠装式开关柜(用字母K来表示)：指主要组成部件(如断路器、互感器、母线等)分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备，如KYN28A-12型高压开关柜。 金属封闭间隔式开关柜(用字母J来表示)：与金属封闭铠装式开关柜相似，其主要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板，如JYN2-12型高压开关柜。 金属封闭箱式开关柜(用字母X来表示)：开关柜外壳为金属封闭式的开关设备，如XGN2-12型高压开关柜。 敞开式开关柜：指部分外壳敞开的开关设备，这类开关柜无保护等级要求，如GG-1A(F)型高压开关柜。3. KY

46、N28开关柜KYN28型户内金属铠装抽出式开关设备主要用于发电厂、工矿企事业配电，电力系统的二次变电站的受电、送电及大型电动机的起动等。该开关柜用于实行控制、保护、实时监控和测量，有完善的五防功能，柜体结构外形如图8-62所示。图8-62 KYN28的主要结构剖面图图8-62中具体结构说明如下：1) 隔室A母线室； B断路器室； C电缆室；D低压室。2) 主要零部件1母线；2绝缘子；3静触头；4触头盒；5电流互感器；6接地开关；7电缆终端；8避雷器；9零序电流互感器；10断路器手车(由于幅面限制，图中无法反映)；11 控制和保护单元；12穿墙套管。3) 主要附件13丝杠机构操作孔；14电缆夹；

47、15.1电缆密封圈；15.2连接板；16接地排；17二次插头；17.1联锁杆；18压力释放板；19起吊吊环。8.5.2 薄板类零件分析与绘制这类零件是电气电子工程设备上常用的基础零件，如面板、后面板、安装板、垫片、焊片等都属于这类零件。它们大多是用厚度为(一般3 mm)的板(带)经过剪裁、冲压而成。其特点是厚度均匀，表面平展，在平板上打有许多孔，供安装电气元件、部件之用，有的还具有凸包、卷边、切口、插槽等局部结构。图8-63所示为KYN28开关柜的下面板零件图。图8-63 KYN28开关柜下面板零件图1. 视图表达此类零件的平面形状一般用一个正立面图即可反映，选用孔最多的一面作为正立面图以反映

48、各孔之间的位置。此外还应加注板厚()。如有弯折和侧面孔，可根据情况再加一两个基本视图。冷冲压板件的孔通常都是通孔，如果不会引起误会，只需在正立面图上加以表示即可，而在其他视图中可省略或仅画出孔的轴线。如果零件上有盲孔、凹窝或翻边，可用局部剖视图加以表达，如图8-64所示。图8-64 平板零件的局部剖视图2. 尺寸标注标注平板类零件的尺寸一般采用形体分析法，首先标注出面板上各孔的大小尺寸，然后再标注定位尺寸。定位尺寸通常以对称线、中心线或边(侧边、底边)作基准。为了安装指示灯等指示器件，开关、继电器等控制器件以及其他元器件需要在平面上冲压出若干“孔组”。对孔组进行标注时，通常以面板的中心线作为基

49、准来确定主孔的位置，然后以主孔的中心线作基准来标注其他各孔的相对位置及尺寸大小。为避免繁琐和简化绘图程序，可以采用涂色、做标记或列表的方式表示面板上同类型、同尺寸重复出现的孔。3. 技术要求为保证装配质量，要对安装孔的中心距规定公差。通常面板都安装在开关柜的“里口”，因此其外形尺寸都规定为负偏差，从而保证间隙配合。另外，它们都以面板的中心线作为基准，因此可以保证配合的质量。平板类零件的表面均保持原材料的表面质量，表面粗糙度用不加工符号 表示，但是其表面不得出现机械碰伤、划痕等。其他加工处(如安装孔、通风孔等)的Ra一般为12.5 m。8.5.3 支架类零件支架、卡子、压板、盖板以及各种弯角件等

50、均属于支架类零件。它们通常都是用一定厚度的板料、带料经过剪切、冲孔和压弯加工而成的。折弯处通常采取圆角过渡，其内圆角半径的最小值应视零件材料而定。 1. 视图表达要清楚地表达支架类零件的形体，通常需用两个或两个以上视图。正立面图应能表达出零件的主弯曲方向。如图8-65所示，程序锁支架配置了三视平面图，用来表达支架顶部的外形、2个7.2孔和1个16孔的位置。如图8-66所示，下门过线支架其正立面图把两个弯角形状都表达清楚了；也可用正立面图来反映零件上多数孔的那个面，再根据需要配置其他视图。图8-65 程序锁支架零件图图8-66 下门过线支架零件图2尺寸标注此类零件的尺寸标注也采用形体分析法，但应注意弯曲部位的过渡圆角，应标注内圆角的半径。如有必要，也可以采用展开图标注尺寸。如果展开图与正立面图画在一起，则展开图应用双点画线表示，展开图上的弯折界线应用细实线表示。如果对精度要求不高，则展开图可以不考虑板材厚度，只按几何平面展开方法绘制；如果对展开精度要求很高，则应考虑板材弯曲时厚度变形造成的影响。8.5.4