热处理工(初级)-第六章课件

1、目 录第一节 安全技术知识一、安全生产与安全操作规程二、文明生产知识三、钳工安全用电知识四、安全隐患处置第二节 机械传动系统一、机床的运动二、机械传动系统图三、传动链的分析四、传动链的计算第三节机修作业辅助材料的准备一、辅助材料的种类及使用二、坐标镗床修理辅助材料的准备第四节机械摩擦与磨损一、摩擦二、磨损复习思考题第六章 工件表面清洗、清理与防锈（3）含表面活性剂的金属 清洗剂第一节 工件表面清洗、清理与防锈的一般知识一、工件表面清洗的一般知识1.清洗剂的选择（1）石油溶剂（2）碱性水溶液2.表面清洗的基本原则（1）批量小的物品清洗，可以手工 刷洗或擦洗。（2）工件表面如有切屑、废料或灰尘等，

2、清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。（3）形状复杂的工件，通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构，这些部位容易积聚清洗液，也不易排空，此时最好选用溶剂清洗。（4）为了提高清洗效果，可采用水剂加温清洗或加压喷洗。（5）对于高精度或清洁度要求高的工件，不允许在其表面残留清洗液.。3.表面清洗的几种方法(1)高压水清洗法(2)碱水清洗法(3)温水清洗机清洗法图6-1油水分离器的原理图1原水箱 2吸油装置 3过滤器 4泵5油自动排出装置 6油水分离器 温水清洗机的特点是：使用温水，利用微气泡的破裂及特殊的气液混合泵的喷淋装置对工件进行清洗。(4)金属清洗剂清洗法 金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，

3、但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。(5)有机溶剂清洗法 这种清洗方法虽然效果极佳，但在清洗过程中，有机溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸气会污染环境。(6)燃烧脱脂法 不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。2.机械清理法(1) 喷砂机(2) 喷丸机(3) 滚筒机三、工件表面防锈的一般方法1.防锈前的准备工作2. 防锈油防锈 其防锈的效果主要表现在以下几

4、个方面：油膜中分散的缓蚀剂分子能在金属与油面上定向吸附，形成多分 子的界面膜，对腐蚀因素 有着屏蔽的作用。2) 防锈油具有憎水性，可把置换出的水分稳定在油中。3) 能提高油膜对金属的吸着力，增加电阻，降低活性。4) 可抑制腐蚀电池的形成，能防止大气锈蚀。3防锈油的选择第二节 清洗机、喷砂机和喷丸机的操作一、清洗机的操作 以德国的易普森公司(IPSEN)制造的多用炉生产线中的清洗机为例，简单介绍一下常用清洗机的操作过程如下：1)首先接通电源开关，将控制面板上“控制电压”旋钮拨在“1”的位置。2)检查清洗机的温度控制器是否设定在60。3)检查或设定清洗机各处理数据是否合适4)将运输小车开至清洗机炉

5、门前，待位置停准确后，即可按下门前的“进料”按钮，此时按钮灯亮，清洗机门打开。5)将热处理后的工件送入清洗机内。6)关上清洗机门，一手按住“进料”按钮；另一手按住“关门安全按钮”，即可关上清洗机门。7)热处理后的工件在清洗机内自动完成清洗工序，直至清洗完毕，铃 响。8)工件出清洗机，将小车开至清洗机门前的准确位置，用手按住“出 料”按钮，清洗机门即 开，取出工件，然后一手按住“进料”按 钮；另一手按住“关门安全按钮”，即可关上清洗机门。9)工件清洗完毕，关闭电源总开关。二、喷砂机的操作1喷砂前的准备工作1) 喷砂使用的砂子，应是干燥的石英砂或河砂。砂子在使用前必须进行过筛，以除去砂内的夹杂物及

6、粗大的砂粒，干砂应存放在干燥的地方。2) 喷砂的工件应是干燥的，工件上不得有水或油污。3) 对于有特殊要求的喷砂工件，对非喷砂部位应在喷砂前用橡胶塞、软管或专用夹具保护起来。2喷砂机操作1)喷砂时，应将喷砂机门关闭，打开抽风机，并戴上眼镜、口罩、橡胶手套或帆布手套，方可进行喷砂机操作。2)在整个喷砂过程中，应经常均匀地转动工件，不得集中在一处喷砂。3)对于要求较高的工件，如精加工的或带有螺纹的工件、精度较高的齿轮、花键、弹簧以及薄壁工件和非铁金属制成的工件等，均应使用细砂或细回砂，使用压缩空气的压力应不大于0.25MPa。4)对于经过渗碳、碳氮共渗和渗氮等化学热处理的工件，其喷砂方法与上述相同

7、。5)对于厚度在0.21.5mm的薄壁或薄片工件及较小的金属工件或压铸件，在喷砂时气压不应大于0.2MPa。喷嘴与工件之间应保持约150mm的距离，应均匀地进行喷砂。6)对于已加工成形的冲压模、锻模和压铸模等的喷砂，气压应不大于0.3MPa。7)对于一般的半成品工件及锻件毛坯，可使用0306MPa的气压。锻件毛坯允许在喷砂前进行预酸洗，若酸洗后表面已能达到技术要求，则可以不进行喷砂。3.注意事项1)喷砂机的喷嘴应每半个月拆下检查一次，检查内部是否是损坏，喷嘴的内孔直径超过15mm时，应更换新的喷嘴。2)操作工人应经常放出水油分离器内积聚的水和油，另外每年需对水油过滤器进行更换，特殊情况下也可随

8、时予以更换。4.喷砂后的检验1)经过喷砂的工件，表面应呈均匀的无金属光泽的灰白色。2)对于有缝隙的或不通孔的工件，不得残留有砂子在工件上。3)对于喷砂好的、要求较高的工件，喷砂后必须戴上干净的手套才能拿取。4)喷砂过的工件，应根据不同的技术要求，及时做好防锈工作。三、喷丸机的操作1.喷丸介质(1)玻璃丸(2)钢丸(3)铸铁丸2.喷丸强度试验1)喷丸强度测量。2)弯曲弧高度试片的规格及要求。3)弯曲弧高度量具的结构4)弯曲弧高度的测量。5)弯曲弧高度试片在喷丸过程中，应尽可能模拟工件的实际喷丸过程，以便正确地选择喷丸工艺参数。3. 喷丸工艺参数的确定4. 喷丸前的准备5. 喷丸处理操作程序6. 喷丸后工件的检验第三节 工件表面清洗、清理与防锈的训练实例训练1 盐浴炉淬火、回火工件的表面清洗与清理训练2 热处理后工件表面氧化物的清理和防锈第一章 液压传动原理与液压元件1表面感应加热淬火主要适用于哪些金属材料？2简述感应加热淬火的基本原理。3感应加热淬火的特点是什么？4感应加热设备是如何分类的？各有什么特点和用途？5进行感