漆包线基础知识ppt完美版课件

1、漆包线基础知识优选漆包线基础知识漆包线的组成部分漆包线由三部分组成： 1、导体 2、绝缘层(PU聚氨酯） 3、自融层(PA聚酰胺）漆包线的用途电感线圈电磁线圈交直流电机汽车工业生产流程母材来料检验拉丝检验退火涂漆烘焙 收线成品成品检验包装入库半成品拉丝示意图拉丝模拉丝示意图拉丝润滑油铜杆生产流程1.放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线不能擦到附近的涂漆毛毡。有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤有恒定的放线张力，保

2、证放线过程中线不被拉细或擦伤A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。1、蒸发区进口处温度偏低 或偏高， 蒸发区后段温度偏高都会起粒子；在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修3、相应地提高导线的导电率;3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；2、滚筒内碰瓷，起性粒子3、相应地提高导线的导电率;漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺

3、畅有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；1、导体在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。生产流程2.退火退火的目的:1、使导体变软。（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液3、相应地提高导线的导电率; 退火温度高 电阻率小 电阻变小；反之退火温度低电阻变大； 小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内

4、）。退火管对线表面的影响：1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修 2、勤洗退火管 3、夹紧并勤换清洁毛毡生产流程3.涂漆 涂漆过程是使导线粘附漆液1)几个基本概念：一、表面张力： 由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。二、湿润现象： 湿润现象是分子间作用力的一种表现。三、毛细现象 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上

5、升，使毛毡具有输漆作用。生产流程一、有关涂漆过程中出现的问题1、毛毡硬化 ： 毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。；2、滚筒、毛毡夹中心不水平： 阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象；3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够：起粒子（毛线）放置毛毡要注意的几个点：A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;B:毛毡上下对放整齐，压块重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；不能擦到附近的涂漆毛毡。 滚筒导轮部分出现的

6、问题：漆包线在烘炉内的变化：这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；2、滚筒内碰瓷，起性粒子漆包线在烘炉内的变化：在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。涂漆过程是使导线粘附漆液线速问题涉及的因素很多。2、绝缘层(PU聚氨酯）线材拉伸对漆包线的影响：漆包线在烘炉内的变化：这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。退火温度高 电阻率小 电阻变小；毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对

7、漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。不能擦到附近的涂漆毛毡。漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤2、滚筒、毛毡夹中心不水平：3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；退火管部位 双烘箱相邻两滚筒之间 收线张力部位4、烘焙 烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。生产流程生产流程

8、漆包线在烘炉内的变化：1、溶剂蒸发液中的溶剂，只为满足涂漆工艺，在成膜时，不参加化学反应，漆膜形成后不允许有溶剂存在。2、漆膜的固化和裂解溶剂蒸发结束，高分子交联固化开始，线状高分子链在催化剂作用下，形成网状结构，漆膜的固化。即固化区。3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。烘炉出口生产流程烘炉下面生产流程冷却装置下面生产流程烘炉部分出现的问题：1、蒸发区进口处温度偏低 或偏高， 蒸发区后段温度偏高都会起粒子；2、漆层在炉口被擦伤会起粒子；3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；滚筒导轮部分出现的问题：1、滚筒内滴有漆液：容易断线、并线、起粒子。2、滚筒

9、内碰瓷，起性粒子3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子；4、导轮不灵活会出现卷线等问题生产流程5、冷却 烘炉温度较高，涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化，在导轮上经过时易被擦伤或压扁，所以出口处配备或加装冷却装置进行冷却。6、收线 收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上，收线机械部分的主动及传动件要平稳，收线、排线与行线速度比要合理，以使漆包线紧密、均匀又整齐地排列。润滑油的作用： 漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅7、行线速度 线速是漆包工艺中一个比较重要的参数，它决定了导线在漆包工艺中各阶段经历的时间，从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶剂蒸发的完全

10、程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线速问题涉及的因素很多。它首先决定于漆的性质，线规的大小，漆膜的厚度，当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;线速是漆包工艺中一个比较重要的参数，它决定了导线在漆包工艺中各阶段经历的时间，从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。4、导轮不灵活会出现卷线等问题A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;2、漆层在炉口被擦伤会起粒子；线速问题涉及的因素很多

11、。毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。涂漆过程是使导线粘附漆液3、相应地提高导线的导电率;C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；4、导轮不灵活会出现卷线等问题退火温度高 电阻率小 电阻变小；不能擦到附近的涂漆毛毡。2、绝缘层(PU聚氨酯）毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。退火温度高 电阻率小 电阻变小；这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；2、滚筒内碰瓷，起性粒子反之退火温度低电阻变大；涂漆过程是使导线粘附漆液

12、由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。2、滚筒、毛毡夹中心不水平：3、退火管杂质油污等；漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅线速问题涉及的因素很多。A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;4、导轮不灵活会出现卷线等问题2、绝缘层(PU聚氨酯）2、绝缘层(PU聚氨酯）滚筒导轮部分出现的问题：3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤不能擦到附近的涂漆毛毡。2、滚筒内碰瓷，起性粒子有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤3、交联固化后期，在高温

13、下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。4、导轮不灵活会出现卷线等问题不能擦到附近的涂漆毛毡。滚筒导轮部分出现的问题：A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤毛细现象

14、是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。3、退火管杂质油污等；这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅2、滚筒内碰瓷，起性粒子3、退火管杂质油污等；（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚

15、处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。2、绝缘层(PU聚氨酯）3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；3、夹紧并勤换清洁毛毡退火管部位 双烘箱相邻两滚筒之间 收线张力部位2、漆层在炉口被擦伤会起粒子；在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修2、滚筒内碰瓷，起性粒子4、导轮不灵活会出现卷线等问题A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。2、绝缘层(PU聚氨酯）小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。漆包

16、线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。线速问题涉及的因素很多。有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤涂漆过程是使导线粘附漆液2、绝缘层(PU聚氨酯）不能擦到附近的涂漆毛毡。滚筒导轮部分出现的问题：漆包线在烘炉内的变化：阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象；2、滚筒内碰瓷，起性粒子毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。2、滚筒内碰瓷，起性粒子用来涂漆的导线通常

17、以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求：解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。1、导体2、滚筒内碰瓷，起性粒子2、滚筒内碰瓷，起性粒子烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修漆包线在烘炉内的变化：退火管对线表面的影响：在漆包线的生产中起主要作用的工艺

18、因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。漆包线在烘炉内的变化：毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。3、夹紧并勤换清洁毛毡涂漆过程是使导线粘附漆液有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤4、导轮不灵活会出现卷线等问题1、导体有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线3、相应地提高导线的导电率;漆包线在烘炉内的变化：毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。线速问题涉及的因素很多。2、漆层在炉口被擦伤会起粒子；反之退火温度低电

19、阻变大；在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；3、相应地提高导线的导电率;A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅滚筒导轮部分出现的问题：1、导体这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤滚筒导轮部分出现的问题：2、勤

20、洗退火管在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。涂漆过程是使导线粘附漆液它首先决定于漆的性质，线规的大小，漆膜的厚度，当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。3、夹紧并勤换清洁毛毡漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。4、导轮不灵活会出现卷线等问题阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象；在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶