焊接工程师面试试题

1、焊接工程师面试试题.焊接过程中形成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属 的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破 坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。.焊缝外表尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条 和角度选择不当或改变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值 采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。.咬边产生的原因及防止方法是什么？产生原因：

2、主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊 条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握 正确的运条方法和运条角度。.药皮的作用有哪些？压涂在焊芯外表上的涂料层叫药皮。其作用是（1 ）提高焊接电弧的稳定性；（2 ）保护熔化金属不受外界空气的影响；（3 ） 过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能（4 ）改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。.淬火的目的是什么？将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，以获 得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。6专冈退火的目的是什么？降低钢的硬

3、度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；.电焊条使用前为什么要烘干?由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因 吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此, 焊条使用前要烘干。.采用氢弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？采氮弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氮气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成 形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池外表的氧化铝 薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氮气流对焊接区域有冲刷作用, 使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的剩余

4、变形。.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时比 较理想的焊接方法是脉冲氮弧焊，即采用铝极脉冲氮弧焊或熔化极脉冲氮弧焊，特别是前 者目前工艺已比拟成熟。其特点是焊接过程容易实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操 作技能的要求；有利于实现单面焊双面成形；焊缝质量好，外表成形美观。.利用刚性固定法减少焊接剩余变形，应注意什么问题?利用刚性固定法减少焊接剩余变形应该注意：(1 )刚性固定法不能完全消除焊接剩余变形，而只能减少局部剩余变形，因为当外加拘 束除去后，焊件上仍会残留局部变形；(2)刚性固定法将使焊接接头中产生较大

5、的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。.何为焊缝“接头” ?接头时的操作要领是什么？焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一 条焊缝由假设干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。接头时要掌握以下操作要领:(1) “接头前应清除弧坑处覆盖的熔渣(2)更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；(3 )接头时应在弧坑前15-20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热, 然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。充分掌握焊接工艺焊接工艺工程师需要负责产品的焊接工艺参数维护，主导焊接手法与焊接工

6、艺的研究，不断提升焊接 效率和品质等工作。这些就要求焊接工艺工程师需要了解焊接知识，熟悉各种常见机加工设备，并能 够知道如何使用。求职者在面试过程中，除了可以讲讲自己对于焊接理论知识的了解外，还可以说说 自己对焊接工艺相关设备的熟悉度，用哪种工艺及设备更适合解决哪些问题等，来凸显自己的专业能 力。拥有足够的焊接经验焊接工艺工程师的工作内容包括对技术部传递至现场的数控下料进行抽查，对于不符合的工程及时反 馈整改，并按照需求及时传递至现场；以及做好工艺日常检查，并对不合格项进行工艺改进。这就要 求焊接工艺工程师除了要熟悉焊接相关的知识及技术外，最好还要有一定的焊接工作经验。求职者在 面试时可以展开

7、讲讲自己过去经手过的工作内容，还可以带一些之前所负责的产品实物图，来证明自 己经验丰富。熟悉工作相关软件焊接工艺工程师不像普通的基层焊工，只需要做好领导或班组长所安排的焊接任务即可。焊接工艺二 程师还需要负责产品焊接工艺路线的规划与设计，并完成工艺示意图的绘制等。因此能够熟练掌握 CAD , Pro-E , Office等办公软件，在焊接工艺工程师面试中会是一个不错的加分项。与此同时，在 有些企业中可能会涉及到半自动焊接等，在招聘时会优先选择有运用CAM编程经验，并有操作过 CNC的经验者。铝合金焊接铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工TIG焊 （非熔化

8、极懵性气体保护焊）、自动TIG焊和MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保 护气体、焊接设备。工艺手工TIG焊、自动TIG焊、MIG材料特征强度高和质量轻量1简介2铝合金焊接方法3环境材料4焊丝的选用5焊前准备6焊后清理7保护措施8行业范围9行业标准简介铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁 而居第二位，在有色金属中那么居第一位w。如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近 几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已 大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合

9、金焊接结构中应用最广 的是防锈铝合金，即铝镁合金和铝镒合金。铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。母材和焊丝的主要化学成分（图1）：母 H丝 丹丝珥格6OO5A- T56082- 16、50s3 HillMT AIN 5Xfa2i保护气体AilOOS理传设备福尼斯b 2nxn 1 6nxn铝合金焊接方法1、铝极氮弧焊铝极氮弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过铝极筑弧焊设备较复杂，不合适在 露天条件下操作。2、电阻点焊、缝焊这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的

10、铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比拟复杂， 焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。3、脉冲筑弧焊脉冲氮弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊 件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬 铝等的焊接。4、搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最 大特点就是焊接温度低于材料熔点，可防止由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。环境材料.铝合金焊接生产储存环境和辅助材料使用的要求(1 )生产储存温度湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环

11、境温度通常控制在5汽以上，湿度控制在70 %以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从 而影响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，可设置挡风板以防止 室内穿堂风的影响。(2 )焊丝及送气软管的使用要求对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1 a。焊接完成后，要在焊 机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气 压力高时，送气软管的影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。.工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。

12、如果工装对工件是面接 触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最 好控制在99.5MPa。压力过小达不到预设反变形的目的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合 金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。焊丝的选用.焊丝的选用对于6005A、6082、5083母材来说，选择的焊丝牌号为5087/AIMg4.5MnZr , 5087焊丝不仅 抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的 焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的外表

13、积要小很多，因此，大 规格焊丝较小规格焊丝的外表污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易到达要求。另外大直径焊丝 的送丝过程更容易操作。对于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直径的焊丝，对于8mm及以上 板厚的母材采用1.6mm直径的焊丝。自动焊机采用1.6mm直径的焊丝。.保护气体的选用Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便，对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%进行焊接。对于8mm及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70%+He30%进行焊接。氨气的特点在于:9倍于氮气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，Ar100%和Ar70% +He30%的熔深状况

14、。气体的流量选择不是越大越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分, 空气与熔敷金属发生反响，会改变焊缝组织，使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。焊前准备.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝反面倒-0.51 mm的角即可，这样有利于 气体的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单 边坡口一般采用55。坡口，双边坡口采用每边35。坡口。这样可以使焊接的可达性提高，同时可降低未 熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S不 小于板厚厚板T形接头焊接要求。.焊前清理工作

15、焊接铝合金需要最干净的准备工作，否那么其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金应 该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等 杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔 合在焊材外表，而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。此 外，由于AI2O3膜在极短的时间内又会重新生砺口堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕 后应立即施焊。.预热温度和层间温度的控制对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，都要进行焊前预热，预热温度控制在80 120冤之间，层间温度控制在60

16、 100久之间。预热温度过高，除作业环境恶劣外，还有可能对铝合金的合 金性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生 机率增加。.合理选择规范参数铝合金与钢材的物化性能相差甚远，要根据铝合金的焊接特性来试验和确定其焊接规范参数。(1 )焊接电流较大铝合金本身的导热系数大(约为钢的4倍)，散热快。因此，在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热 输入量要比焊接钢材时的热输入量大2 4倍。如果热输入量不够，容易出现熔深缺乏甚至未熔合的 问题，特别是在焊缝起头的位置。(2 )送丝速度要适当调高送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关，并且相互匹配的。当焊接电流提高后

17、，送丝速度 也应该相应地提高。(3 )焊接速度的选择对于薄板焊缝，为了防止焊缝过热，一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度；对于厚板焊缝， 为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出，采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。(4 )焊枪角度的选择在焊接方向上，焊枪角度一般控制在90。左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会 造成气体保护不充分而产生气孔；角度过小还有可能使液铝到达电弧前端，使电弧不能直接作用于焊 缝而产生未熔合O焊后清理1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为6080 x质量分数为2%3%的铝好水溶液或重铝酸钾溶液中浸洗约5 10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将

18、焊件放于152CTC质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10 20mino3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在10CTC干燥箱内烘干。保护措施1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围局部和焊丝外表的氧化物；2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池外表的氧化膜。行业范围1、制冷行业铜铝管的套接，中央空调铜与镀锌管，不锈钢管，铝管的异种焊接。2、变电行业的铜铝端子，铜铝引线，铜铝导电排的焊接。3、电子电器工业的散热器管，电机，母线的焊接。4、另用于生产生活中水龙头、耦合连接器、配套的螺母等等。行业标准1、焊接工艺评定规程DL/

19、T868-2004 ;2、钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程DL/T821-2002 ;3、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 ;4、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007.92 ;5、焊接接头基本型式与尺寸GB985-986-80 ;6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001o焊接机器人的编程流程：市场中的焊接机器人多数是示教再现的工作方式，编程在示教器中进行，可以根据焊件 规格的不同设置不同的行走轨迹、焊枪位姿以及各焊接参数，具体操作如下：1、开机。操作人员翻开控制柜上的电源开关在“ON”状态,将运作模式调到“IEACH”-“示教模式下，2、

20、焊接程序编辑。进入程序编辑状态：先在主菜单上建立一个新的程序，显示新建程序 画面后按选择键，编辑机器人要走的轨迹；把焊接机器人移动到离平安位置，周边环境便 于作业的位置，输入程序。3、操作人员握住平安电源开关，接通伺服电源机器人进入可动作状态；用轴操作键将机 器人移动到开始位置，按插补方式键，把插补方式定为关节插补，输入缓冲显示行中显示 关节插补命令。4、根据不同的工件设置焊接参数。焊接参数的设置不是一步完成的，需要根据施焊质量 进行细微调整。焊接机器人的编程技巧:细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；消除钢中的剩余 内应力，以防止变形和开裂。.选择坡口一般遵循的原那

21、么是什么？能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm-4mm ）,且便于焊接操作。坡口形状应容 易加工。尽可能提高焊接生产率和节省焊条。尽可能减小焊后工件的变形。.CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？其特点是：（1 ） C02气体的氧化性；（2 ）气孔由于气流的冷却作用，熔池凝固较快， 很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。（3 ）抗冷裂性由于焊接 接头含氢量少，所以C02气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4 ）飞溅飞溅是二氧化 碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1 ）由CO气体造成的飞溅；2 ）斑点压力引起的飞溅；3 ）短路时引起的飞溅。.

22、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？在受压元件内充入混有1 %氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带 贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酎试剂的白纸条）。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将 呈现黑色斑纹（用酚猷纸时为红斑点），这种方法比拟准确，效率高，适用于环境温度较低 的情况下检查焊缝的致密性。.焊接方法分为哪几类？按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又分为各种不同 的焊接方法。熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊压力焊分为电阻点缝焊、 电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、1、选择合理的

23、焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。2、优化焊接参数，为了获得最正确的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。3、采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之 后，假设焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接 顺序逐次到达水平位置。4、及时插入清枪程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊 接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接 飞溅。5、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接 参数及焊枪姿态等，才会形成

24、一个好程序。焊接机器人焊接铝材需要哪些操作流程一、焊前准备：为了减少焊接过程中出现残渣，需要事先对铝材经进行清理工作，清除工件焊口及焊丝 外表的氧化膜和油污杂质,在焊接过程中会产生高温环境，铝材在加热呈现液态状态的时候流 动性较高，这就需要采用工装夹具对铝材工件进行夹紧，减少工件的变形。根据焊接工件的规格来决定是否需要进行焊前预热，在薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm15 mm时可进行焊前预热，预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。二、焊接过程：为了稳定焊接工作，需要按照合理的顺序进行编程并根据待焊工件进行调试，给弧焊机 器人编程的时候，要选择合理的焊接顺序，一般都是以减小焊接变形、焊枪

25、行走路径长度来制 定焊接顺序。操作人员按照正确的流程进行无光机操作，焊接机器人在焊接铝材的过程中性能 稳定，提高焊接效率的同时稳定焊接质量，提高生产效益。三、焊后完善：焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等不仅会影响后续的工作，还会破坏铝材外表的 的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净，操作人员需要对焊接机器人进行维护保养，保证 后续工作的稳定性。为什么焊接机器人需要焊缝跟踪寻位1、焊接机器人在焊接作业过程中会出现工件夹偏、锁金件热变形等多种情况，此外焊接机 器人在焊接后再进行人工补焊等情况频繁发生，对于企业来说，非但没有节省人工本钱并且 增加了产品的返修率。2、改善焊接工件来料需要花费巨额本钱

26、：上道工序加工设备的更新、高精度工装的设 计及购买。3、客户自身实际生产状况：焊接加工的产品多元化且小批量、焊接精度有要求、对焊 接工艺人员要求高。为了提高焊接机器人的加工效率和使用本钱，减少示教的时间和难度，焊缝跟踪寻位的 解决方案迫在眉睫。什么是焊接机器人焊缝跟踪寻位？严格来讲焊接机器人焊缝跟踪寻位系统由两局部组成：焊前通过焊缝寻位功能检测组对间隙 是否合适，并精确到达需要焊接接头点；焊中实时跟踪焊缝及监控产品变形量。焊缝跟踪：指在焊接位置前方安装光学传感器进行数据采集，或者通过电源的焊接参数 采集，然后传输到焊接机器人，进行自适应的各种模糊控制算法校正焊接机器人或专机的轨 迹，实现自适应

27、控制，到达实时的焊缝跟踪。焊缝寻位：指使用一次或屡次寻找来定位焊缝的过程，通过在焊接之前移动焊接机器人 或编辑机器程序路径来准确定位将要焊接的接头。焊缝跟踪是在焊接时实时检测出焊缝的偏差，调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量的可 靠性。由于工件的加工误差（工件间的尺寸差异、坡口的准备情况等）、装夹精度以及焊接时的 热变形等因素的存在，以示教-再现方式工作的焊接机器人在焊接时常常因为焊缝和示教轨迹有偏差而导致焊接质量下降。所以焊缝跟踪是保证焊接机器人焊接质量的一个重要的因素。传感器是焊缝自动跟踪系统的关键局部。其作用是检测出焊缝的位置和形状信息并转化 为信号，控制系统对信号进行处理，并根据检测结

28、果控制自动调节机构调整焊枪位置，从而 实现焊缝自动跟踪。激光焊缝跟踪传感器配合焊接机器人使用等于是给机器人装上了眼睛，可以正确引导机 器人进行焊接定位。炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、 等离子弧焊气体保护焊分为氮弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨 等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。.坡口角度、根部间隙和钝边有何作用？坡口角度是指两坡口面之间的夹角。根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用是在于打底焊时能保证根部焊透。钝边是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边局部，其作用是在于

29、防止根部烧 穿。.交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？(1 )应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。(2 )焊机不允许长时间短路。(3 )调节电流应在空载时运行。(4 )经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。(5 )保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入。(6 )放置平稳，工作完毕切断电源。(7 )焊机要定期检修。13.手工电弧焊的平安操作技术？(1 )注意空载电压不超过额定值，既：交流60V ,直流90V(2 )清除焊渣应带防护镜(3 )人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射(4 )带有焊条的焊钳不可随意放置(5 )不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防

30、火(6 )焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内(7 )工作结束应清理场地、工具等，并切断电源(8 )焊机外壳接地(9 )焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火(10)移动焊机或调换接线要断开电源(11 )容器内施焊，外面要人监护(12)焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，翻开所有盖.焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面?在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；(1 )焊剂熔化后浮在熔化金属外表，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。(2 )焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和 机械性能。(3 )使焊缝成型良

31、好。(4 )减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。(5 )防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。.手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么？优点：(1 )工艺灵活、适应强；(2 )质量好；(3 )易于通过工艺调整来控制变形和改善应力； (4 )设备简单、操作方便。缺点：(1 )对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。(2)劳动条件 差；(3)生产率低。.焊接热循环的含义及影响因素是什么? 在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程, 叫该点的焊接热循环。影响因素：（1 ）焊接工艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材 料的导热性

32、。.热裂纹产生的原因及防止方法是什么？产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。防止方法：控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体 的形成。预热：以降低冷却速度，改善应力状况。采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具 有较强脱硫、脱磷的能力。控制焊缝形状，尽量防止得到深而窄的焊缝。采用手弧板，将 弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。.焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系？熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B ）与焊缝计算厚度（H ）之间比值，即0=B/H 叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，那么表

33、示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹 渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。.焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？产生的原因有（1 ）铁锈和水分（2）焊接方法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性； （5）焊接工艺参数；防止方法：（1 ）对手弧焊焊缝两侧各10mm ,埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊 件外表上的铁锈等污物。（2 ）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中， 做到随用随取。（3 ）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。.焊缝金属的合金化的方式有哪些？焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属(堆焊金属)中 去，使

34、焊缝金属成分到达所需的要求。合金化的方式主要有：1 )应用合金焊丝；2 )应用药芯焊丝或药芯焊条；3 )应用合金药 皮或陶质焊剂；4 )应用合金粉末；5 )应用置换反响。.冷裂纹产生的原因有哪些?冷裂纹产生的原因主要有以下三个方面：(1 )淬硬倾向钢的淬硬倾向越大，含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料，越易产生冷 裂纹；(2)氢的作用：焊接时，焊缝金属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一局部 氢气仍残留在焊缝金金属中；(3 )焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中，而焊接低碳钢、奥氏 体不锈钢时较少发生。.

35、混合气体保护焊时，采用脉冲电弧有什么优点？混合气体保护焊采用脉冲电弧，是气体保护电弧技术开展上的一个飞跃，它扩大了气电焊 的应用范围，并且具有以下优点：(1 )建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且适于全位置焊 接。(2 )可有效地控制输入到母材的热量，以改善焊接接头性能3、电流调节范围宽，适应 性强。.酸性焊条和碱性焊条有何区别?酸性焊条工艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流电 源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，不能脱磷、抗裂性差，机械性能较低。碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，焊缝成型美观，机械性能较高，其缺点是吸 潮性较强、抗气孔

36、性能差，一般只能用直流电源，但假设在药皮中加入适量稳弧剂，那么用交、 直流均可。.如何提高搭接接头的连接强度？提高搭接接头联接强度的措施是：(1 )在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以 降低应力集中，改善应力分布；(2)在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；(3)直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形状。.什么叫磁偏吹?如何克服？直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的 措施一般有：采用短弧小电流进行焊接；适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线； 调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜；焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两

37、三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。.预热的主要作用是什么？预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降 低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至10CTC的冷却时间，有利于氢的逸出。另外， 预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。.产生夹渣的原因是什么？如何防止？产生夹渣的原因有：接头边缘有污物存在；坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小； 焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在 一起；焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮； 母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂 物的机会就增多。防止夹渣的措施有：底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；正确运条，有规那么的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水别离。改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。.如何减少焊接接头的